一种适用于自升式平台船的固桩架制作工艺

专利主权项内容

1.一种适用于自升式平台船的固桩架制作工艺，所述固桩架与桩腿相配套，且辅以一齿条和多个动力子单元协同驱动，自升式平台船得以与海面相脱离；所述固桩架由中置基板、上置箱体以及下置箱体组对、拼焊而成；所述中置基板、所述上置箱体、所述下置箱体分别成型出有中置安装孔、上置安装孔、下置安装孔；所述中置安装孔、所述上置安装孔、所述下置安装孔相配合以定位、安装动力子单元；所述适用于自升式平台船的固桩架制作工艺包括以下步骤：S1、预制所述中置基板；所述中置基板包括有施焊为一体的中置主板、前置外延板、后置外延板以及8字形板；预制所述中置基板包括以下子步骤：S11、数控下料阶段；在数控车间借助于数控火焰直条切割机以分别切割成型出所述中置主板、所述前置外延板、所述后置外延板、所述8字形板；在成型所述8字形板进程中，在其上切割出中置毛坯安装孔，且其内缘单边留有不小于6mm的机加工余量，且所述中置主板上切割出多个用来供嵌入所述8字形板的8字形通孔；S12、铺板阶段；将所述中置主板、所述前置外延板、所述后置外延板、所述8字形板依序平铺于焊接工作台上；S13、间断焊定位阶段；工人借助于二氧化碳气体保护焊方式施予间断焊操作，以固定所述中置主板、所述前置外延板、所述后置外延板、所述8字形板的相对位置关系；S14、施焊成型阶段；借助于埋弧焊方式以最终施焊成型出所述中置基板，期间经历至少一次180°翻面操作；S2、预制所述上置箱体；所述上置箱体包括有施焊为一体的盖板、上置左位翼板、上置右位翼板、上置前位封板、上置后位封板、上置横向隔板以及上置纵向隔板；预制所述上置箱体包括以下子步骤：S21、数控下料阶段；在数控车间借助于数控火焰直条切割机以分别切割成型出所述盖板、所述上置左位翼板、所述上置右位翼板、所述上置前位封板、所述上置后位封板、所述上置横向隔板、所述上置纵向隔板；所述盖板上切割出多个上置毛坯安装孔，且单边留有不小于5m的机加工余量；S22、铺板阶段，其包括以下子步骤；S221、将所述盖板平铺于焊接工作台上；S222、在所述盖板上划出上置定位基准线集合；S223、依序将所述上置横向隔板、所述上置纵向隔板、所述上置左位翼板、所述上置右位翼板、所述上置前位封板、所述上置后位封板落放，并以所述上置定位基准线集合为基准对其相对位置进行微调；S23、间断焊定位阶段；工人借助于二氧化碳气体保护焊方式施予间断焊操作，以固定所述盖板、所述上置左位翼板、所述上置右位翼板、所述上置前位封板、所述上置后位封板、所述上置横向隔板、所述上置纵向隔板的相对位置关系；S24、施焊成型阶段；借助于自动焊接机器人以最终施焊成型出所述上置箱体；S25、借助于时效振动平台对所述上置箱体执行时效处理，以消除其内应力；S3、预制所述下置箱体；所述下置箱体由2件沿着所述中置基板宽度方向对称而置的、且与所述中置基板相独立施焊的下置子箱体构成；所述下置子箱体包括有施焊为一体的底板、下置翼板、下置前位封板、下置后位封板、下置横向隔板、下置纵向隔板和重磅板；预制所述下置子箱体包括以下步骤：S31、数控下料阶段；在数控车间借助于数控火焰直条切割机以分别切割成形出所述底板、所述下置翼板、所述下置前位封板、所述下置后位封板、所述下置横向隔板、所述下置纵向隔板、所述重磅板；在执行数控火焰切割的进程中，在所述重磅板上切割出下置毛坯安装孔，且其内缘单边留有不小于6mm的机加工余量，且在所述底板上切割成形出多个用来供嵌入所述重磅板的非全封口通孔；S32、铺板阶段，其包括以下子步骤；S221、将所述底板平铺于焊接工作台上；S222、在所述底板上划出下置定位基准线集合；S223、依序将所述下置翼板、所述下置前位封板、所述下置后位封板、所述下置横向隔板、所述下置纵向隔板、所述重磅板落放，并以所述下置定位基准线集合为基准对其相对位置进行微调；S33、间断焊定位阶段；工人借助于二氧化碳气体保护焊方式施予间断焊操作，以固定所述下置翼板、所述下置前位封板、所述下置后位封板、所述下置横向隔板、所述下置纵向隔板、所述重磅板的相对位置关系；S34、施焊成型阶段；借助于自动焊接机器人以最终施焊成型出所述下置子箱体；S35、借助于时效振动平台对所述下置子箱体执行时效处理，以消除其内应力；S4、所述固桩架组对施焊阶段，其包括以下子步骤：S41、将所述中置基板置于焊接工作台上；S42、将所述上置箱体落放于所述中置基板上，并对其相对位置进行微调，直至各所述上置毛坯安装孔和与之相对应的所述中置毛坯安装孔之间的对位精度控制在允许值范围内；S43、工人借助于二氧化碳气体保护焊方式施予间断焊操作，以固定所述上置箱体和所述中置基板的相对位置关系；S44、180°整体翻转所述中置基板和所述上置箱体；S45、将2件所述下置子箱体分别落放于所述中置基板上，并对其相对位置进行微调，直至各所述下置毛坯安装孔和与之相对位的所述中置毛坯安装孔之间的对位精度、各所述下置横向隔板和与之相对应的所述上置横向隔板之间的对位精度以及各所述下置纵向隔板和与之相对应的所述上置纵向隔板之间的对位精度均得以控制在允许值范围内；S46、工人借助于二氧化碳气体保护焊方式施予间断焊操作，以固定各所述下置子箱体和所述中置基板的相对位置关系，至此，所述固桩架被初步组对完毕；S47、将经初步组对完毕的所述固桩架转入焊接车间，借助于自动化焊接生产线以对其完成主焊缝施焊操作，而工人借助于二氧化碳气体保护焊方式完成所述上置箱体和所述下置子箱体空腔内隐蔽焊缝或漏焊段补焊操作；S5、焊后热处理阶段，以去除所述固桩架内的残余焊接应力；S6、机加工阶段；借助于可移式镗孔机对其执行镗孔操作，以依序削铣残留于所述上置毛坯安装孔、所述中置毛坯安装孔、所述下置毛坯安装孔内缘的所预留单边加工余量，使得成形出的所述上置安装孔、所述中置安装孔、所述下置安装孔的同轴度得以控制在质检标准以内。。