一种大型吊机底座分段建造的方法

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1.一种大型吊机底座分段建造的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、吊机底座各段的划分和制备：吊机底座CP4共10个分段，分上下两层，其中，下层为CP4A，由CP4A1段、CP4A2段、CP4A3段、CP4A4段构成；上层由法兰CP4H和筒体CP4T两部分构成，筒体CP4T划分为5段：CP4TB圆弧段、CP4TC圆弧段、CP4TE圆弧段、CP4TF段和CP4TG圆弧段，法兰划分为8段：CP4H1圆弧段、CP4H2圆弧段、CP4H3圆弧段、CP4H4圆弧段、CP4H5圆弧段、CP4H6圆弧段、CP4H7圆弧段、CP4H8圆弧段；并制备所述吊机底座的各段；步骤S2、在分段建造搭接场地绘制地样线：在分段建造搭接场地的地面，划出地样十字线，在地样十字线的交叉点作出法兰圆心的标记并敲设洋冲点；根据中心点将法兰内径、外径的地样轮廓线划出，在地样轮廓线上划出法兰对接板缝线及16等分线；步骤S3、沿地样轮廓线布置法兰胎架和米字撑搁墩：将制作好的多个法兰胎架沿着地样轮廓线布置，并将法兰胎架固定在分段建造搭接场地的地面上；利用全站仪在法兰胎架上划出外径轮廓线，并敲设好洋冲点，根据米字撑的布置图，提前在安装好米字撑搁墩，通过扫平仪控制搁墩表面的水平度为±2mm；步骤S4、吊机底座上层法兰各段CP4H1/CP4H2/CP4H3/CP4H4/CP4H5/CP4H6/CP4H7/CP4H8的拼装、封固和焊接：以法兰胎架上的外径轮廓线、地样十字线、法兰对接板缝线为基准，将法兰的CP4H1圆弧段、CP4H2圆弧段、CP4H3圆弧段、CP4H4圆弧段、CP4H5圆弧段、CP4H6圆弧段、CP4H7圆弧段、CP4H8圆弧段依次吊装到法兰胎架上，一个法兰圆弧段对应三个法兰胎架，三个法兰胎架分别支撑在法兰各段的中部和两端，对法兰各段进行拼装后，利用U形卡码和米字撑对法兰各段进行封固，法兰水平度在±3mm的范围内，法兰直径的误差范围为±5；利用电加热片对法兰各段的焊点区域进行预热，预热到设定的温度后，开始对法兰各段的焊点区域进行焊接，使各个法兰各段连接成一个完整的法兰CP4H；步骤S5、吊机底座上层筒体段CP4TB/CP4TC/CP4TE/CP4TF/CP4TG的拼装、封固和焊接：法兰焊接完成后，拆除U形卡码，在法兰上表面划出筒体各段的外边框安装位置线和筒体各段之间的接缝线；以筒体各段的外边框安装位置线和筒体各段之间的接缝线为基准，将筒体各段吊装到法兰的上表面，所有筒体段拼装完成后，利用U形封固板对筒体各段进行封固，保证筒体上、下同心度＜5mm，筒体垂直度±3mm，基准线对位≤2mm；利用电加热片对筒体各段的焊点区域进行预热，预热到设定的温度后，开始对筒体各段的焊点区域进行焊接，形成完整的筒体CP4T；步骤S6、吊机底座上层筒体CP4T与法兰CP4H的焊接：先将筒体CP4T与法兰CP4H之间进行局部焊接，然后拆除U形封固板，对筒体CP4T与法兰CP4H的连接边进行连续化的焊接；步骤S7、吊机底座下层的CP4A1/CP4A2/CP4A3/CP4A4的拼装、封固和焊接：在筒体CP4T的端口处焊接一个闭环式对接平板，然后在闭环式对接平板与筒体CP4T之间沿着圆周方向焊接多个加强筋，闭环式对接平板的水平度为±2mm；在闭环式对接平板的表面划出吊机底座下层各段的外边框安装位置线以及段间接缝线，以吊机底座下层各段的外边框安装位置线以及段间接缝线为基准，将吊机底座下层的CP4A1/CP4A2/CP4A3/CP4A4吊装到闭环式对接平板的上表面，下层各段拼装完成后，在吊机底座下层的各段与闭环式对接平板之间通过点焊，将吊机底座下层的各段进行封固；利用电加热片对吊机底座下层的各段的焊点区域进行预热，预热到设定的温度后，开始对吊机底座下层的各段之间的接缝进行焊接，形成完整的吊机底座下层CP4A；步骤S8、吊机底座下层CP4A与上层筒体CP4T之间的搭接：将吊机底座下层CP4A与闭环式对接平板进行连续化焊接，通过闭环式对接平板将吊机底座下层CP4A与上层筒体CP4T搭接在一起，形成了吊机底座CP4；步骤S9、吊机底座CP4的NDT探伤、脱胎并整改：先对吊机底座CP4的各个焊缝，按照探伤要求进行探伤，确保探伤合格；然后顶升吊机底座，当吊机底座与法兰胎架脱离后，对吊机底座CP4主尺度超差的部位进行整改，全部整改完毕后，进行复检，复检合格后，将吊机底座作为成品入库。