一种基于物联网技术的沥青生产管理系统

专利主权项内容

1.一种基于物联网技术的沥青生产管理系统，其特征在于，该基于物联网技术的沥青生产管理系统包括物联网平台(1)、生产项目管理模块(2)、生产施工管控模块(3)、监控预警模块(4)及运输车辆管理模块(5)；所述物联网平台(1)与所述生产项目管理模块(2)连接，所述生产项目管理模块(2)与所述生产施工管控模块(3)连接，所述生产施工管控模块(3)与所述监控预警模块(4)连接，所述监控预警模块(4)与所述运输车辆管理模块(5)连接；所述物联网平台(1)，用于利用物联网技术建立集中管理的信息交换平台；所述生产项目管理模块(2)，用于管理沥青生产项目及追踪生产项目进度；所述生产施工管控模块(3)，用于实时监测沥青生产过程及分配生产施工资源；所述监控预警模块(4)，用于实时获取硬件设备的监测数据，并对异常情况进行及时预警，辅助生产决策及故障处理；所述运输车辆管理模块(5)，用于管理和调度生产运输车辆，并实时掌握车辆运输情况及运输到达时间；所述监控预警模块(4)包括出料口温度预警模块(401)、卸油池预警模块(402)、料仓预警模块(403)、生产车间监测模块(404)及预警处理模块(405)；所述出料口温度预警模块(401)与所述卸油池预警模块(402)连接，所述卸油池预警模块(402)与所述料仓预警模块(403)连接，所述料仓预警模块(403)与所述生产车间监测模块(404)连接，所述生产车间监测模块(404)与所述预警处理模块(405)连接；所述出料口温度预警模块(401)，用于与出料口温度传感器进行互联，实时获取并监测出料口的温度数据；所述卸油池预警模块(402)，用于与卸油池温度传感器进行互联，实时获取并监测卸油池的温度数据；所述料仓预警模块(403)，用于与料仓雷达料位机进行互联，实时获取并监测料仓的料位数据；所述生产车间监测模块(404)，用于实时监测生产车间内部的环境参数；所述预警处理模块(405)，用于对预警信息记录对应的处理措施，并对处理措施提供可视化；所述生产车间监测模块(404)在实时监测生产车间内部的环境参数时包括：对沥青生产车间内部进行监测区域划分，部署粉尘浓度传感器的监测点，并实时获取各监测点的粉尘浓度监测数据；利用时空统计模型对粉尘浓度监测数据进行分析，识别粉尘浓度的时空变化规律，并判断粉尘浓度的波动周期及高浓度区分布；结合沥青生产车间内部的温度、湿度及通风情况建立基于拉格朗日理论的流体动力学模型，预测粉尘浓度变化及其传播趋势；基于粉尘浓度标准与人体损伤影响关系，建立自动判断人体风险指数的关联规则，若监测到粉尘浓度对人体损伤产生影响时，则及时发出预警并采取降尘措施；所述基于粉尘浓度标准与人体损伤影响关系，建立自动判断人体风险指数的关联规则，若监测到粉尘浓度对人体损伤产生影响时，则及时发出预警并采取降尘措施包括以下步骤：收集不同粉尘浓度对人体损伤的临床数据；根据临床数据建立粉尘浓度与人体损伤之间的定量关联模型，并对人体损伤定量程度进行划分；编制粉尘浓度及人体风险指数对应表，并依据实时获取的各监测点的粉尘浓度监测数据，在对应表中匹配对应的人体风险指数；当人体风险指数高于预设阈值时，触发预警，在预警同时触发降尘措施，并持续监测粉尘浓度监测数据，直至粉尘浓度下降到安全范围内结束预警；所述结合沥青生产车间内部的温度、湿度及通风情况建立基于拉格朗日理论的流体动力学模型，预测粉尘浓度变化及其传播趋势包括以下步骤：建立基于拉格朗日理论的流体动力学模型，并将沥青生产车间内部的温度、湿度及通风速度作为初值条件输入；跟踪初始时刻在监测点内分布的布朗粒子，将监测点划分为中心区及边缘区，并分别模拟布朗粒子在中心区及边缘区的运动行为；求解拉格朗日理论的流体动力学模型，并分别计算布朗粒子在中心区及边缘区质点的均方位移及标度指数值；利用有限差分预测修正法及时间步进迭代算法对每次时间步进行计算，预测粉尘浓度在中心区及边缘区的浓度变化值；基于浓度变化值推导布朗粒子的等效扩散率，并结合布朗粒子之间的相互碰撞反应分析粉尘浓度传播的传播趋势。