一种双色三工位高精密光导模具

专利主权项内容

1.一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于，包括：上模具(1)，所述上模具(1)设于三色注塑机上；下模具(2)，所述下模具(2)用于配合上模具(1)使坯料获得相应的立体形状，且所述下模具(2)设于上模具(1)的下方，所述下模具(2)设于三色注塑机上；顶出机构(3)，所述顶出机构(3)用于斜向超大角度抽芯和顶出作业，且所述顶出机构(3)设于下模具(2)内；其中，所述顶出机构(3)包括顶针底板(31)、顶针面板(32)、推块(33)以及连动杆(34)，所述顶针底板(31)在垫块(22)的内腔呈环形等距分布有三个，且三个所述顶针底板(31)与三个动模型芯腔(231)一一对应，所述顶针面板(32)在每个顶针底板(31)的顶部均设有一个，所述推块(33)在每个顶针面板(32)的顶部均呈对称设有两个，所述连动杆(34)在对应的推块(33)和限位槽(35)之间呈倾斜设置有一个，所述推块(33)的顶部设有斜面(331)，且所述连动杆(34)的一端活动贯穿至动模型芯(24)的一侧并与侧型芯(25)固定连接，所述连动杆(34)的另一端与斜面(331)之间设有第一连接件，所述侧型芯(25)与动模型芯(24)之间设有第二连接件；其中，所述上模具(1)包括顶板(11)、分流板(12)、定模板(13)、定模型芯(14)以及热咀(15)，所述顶板(11)安装于三色注塑机的固定板上，所述分流板(12)和定模板(13)从上至下依次固定连接于顶板(11)的底部，所述定模板(13)的底部开设有三个呈环形等距分布的定模型芯腔(131)，所述定模型芯(14)在三个定模型芯腔(131)的内腔分别设有一组，每组所述定模型芯(14)在对应的定模型芯腔(131)的内腔呈左右设置有两个，所述热咀(15)在定模板(13)上设有三组，且三组所述热咀(15)用于注射不同坯料且连接注塑机和热流道系统，每组所述热咀(15)与每个定模型芯腔(131)内的两个定模型芯(14)呈对应设置；其中，所述下模具(2)包括底板(21)、垫块(22)、动模板(23)、动模型芯(24)以及侧型芯(25)，所述底板(21)安装于三色注塑机的移动板上，所述垫块(22)和动模板(23)从下至上依次固定连接于底板(21)的顶部，所述动模板(23)与定模板(13)相互配合使用，所述动模型芯(24)、侧型芯(25)以及定模型芯(14)相互配合使用，所述动模板(23)的顶部开设有三个成环形等距分布的动模型芯腔(231)，所述动模型芯(24)和侧型芯(25)均依次在三个动模型芯腔(231)的内腔设有一组，每组所述动模型芯(24)和侧型芯(25)分别在对应的动模型芯腔(231)的内腔呈左右对称设置有两个；其中，所述第一连接件包括限位槽(35)和限位块(36)，所述限位槽(35)开设于斜面(331)上，所述限位块(36)滑动连接于限位槽(35)的内腔，所述限位块(36)远离限位槽(35)的一侧一体成型于连动杆(34)的一端；其中，第二连接件包括第二安装槽(26)和弹簧(261)，所述第二安装槽(26)在侧型芯(25)朝向连动杆(34)的一侧呈对称开设有两个，所述弹簧(261)在每个第二安装槽(26)的内腔均固定连接有一个，所述弹簧(261)的另一端贯穿至第二安装槽(26)的外侧并设于动模型芯(24)的表面; 所述顶针面板(32)的顶部开设有与推块(33)相适配的第四安装槽(321)，所述推块(33)的底部插至第四安装槽(321)的内腔，所述顶针底板(31)、顶针面板(32)以及推块(33)之间通过螺钉实现可拆卸式连接; 所述侧型芯(25)的底部开设有与连动杆(34)相适配的第一安装槽(251)，所述连动杆(34)的顶端插至第一安装槽(251)的内腔并通过螺钉实现可拆卸式连接; 所述定模板(13)底部的中心处开设有凹槽(6)，所述动模板(23)顶部的中心处一体成型有与凹槽(6)配合的凸起(7); 所述动模板(23)顶部的边缘处固定连接有三个呈环形等距分布的定位凸台(8)，所述定位凸台(8)的顶部开设有插槽(81)，所述插槽(81)内壁面的两侧均通过螺钉可拆卸式连接有边锁(4)，所述定模板(13)朝向动模板(23)的一侧开设有用于容纳定位凸台(8)的定位槽(9)，所述定位槽(9)的内腔通过螺钉可拆卸式竖向固定连接有能够插至插槽(81)内腔的插块(91)，所述插块(91)的两侧分别与对应的边锁(4)的一侧接触。 来自马-克-数-据