低温钢的降低总氧含量的生产方法

专利主权项内容

1.一种低温钢的降低总氧含量的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：1)对铁水进行KR脱硫，脱硫后铁水的出站温度1300~1350℃、以质量百分比计S≤0.0010%；2)将步骤1)的脱硫后铁水在转炉中进行钢水冶炼，出钢钢水温度1580~1620℃，且出钢钢水以质量百分比计C含量0.02~0.05%、O含量0.025~0.040%、P含量≤0.0055%、S含量≤0.0025%；3)将转炉冶炼所出钢水运至LF精炼炉进行精炼，期间依序进行通电升温、合金化和造渣，出钢钢水温度1610~1630℃；4)将LF精炼炉所出的钢水吊运至RH真空炉进行真空精炼，所述RH真空炉的真空室的真空排气管路中依序设置第一级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第四级蒸汽泵、两级水循环泵；在钢水运至RH真空炉后，1min内打开两级水循环泵，将真空度维持在200mbar以上，并将提升气体流量维持在80~100Nm/h，处理3~5min；之后，按顺序打开第四级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，并将提升气体流量提高到150~200Nm/h，在真空度降至1.5mbar以下之后，持续处理10~15min；然后关闭第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，将真空度调整到50mbar以上，之后处理5min以上，最后破空、出钢；335)将步骤4)的出钢钢水吊至连铸平台，进行浇注，得到连铸坯。