一种耐老化聚丙烯材料及其制备方法

专利主权项内容

1.一种耐老化聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)按质量份数称取聚丙烯90~100份，过氧化二异丙苯0.2~0.4份、乙烯基四甲基二硅氧烷3~4份，将称取的各个组分置于双螺杆挤出机熔融共混，双螺杆挤出机一到五区温度分别为179~181℃、184~186℃、189~191℃、189~191℃、189~191℃，机头温度184~186℃，螺杆转速80~100r/min，挤出后冷却切粒，制得改性聚丙烯；(2)将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸和纯水按质量比1 : 16~20混合均匀，并用氢氧化钠将pH调节至9.8~10，制得插层溶液；将镁铝水滑石置于460~500℃烧蚀3~4h，再加入到镁铝水滑石质量12~16倍的插层溶液中，在70~75℃，600~800r/min搅拌回流10~12h，过滤并用纯水洗涤3~5次，在60~70℃干燥10~12h，制得插层后的镁铝水滑石；将插层后的镁铝水滑石和烯丙基三甲氧基硅烷水解液按质量比1 : 15~20混合均匀，在60~70℃，200~300r/min搅拌反应2~3h，过滤并用纯水洗涤3~5次，在60~70℃干燥10~12h，制得预改性镁铝水滑石；将预改性镁铝水滑石、乙烯基四甲基二硅氧烷、正己烷按质量比1 : 1 : 15~20混合均匀，再加入预改性镁铝水滑石质量0.02~0.03倍的氯铂酸，在70~80℃水浴温度下，以600~800r/min转速搅拌回流4~6h，过滤并用无水乙醇洗涤3~5次，在20~30℃，1~2kPa静置3~4h，制得改性镁铝水滑石；(3)将氨基双封头和二氯甲烷按质量比1 : 10~12在0~5℃混合均匀，再加入氨基双封头质量0.3~0.4倍的三乙胺，在0~5℃，300~500r/min搅拌3~5min，继续搅拌并加入氨基双封头摩尔量2倍的3, 5-双(叔丁基)-4-羟基苯丙酰氯，在0~5℃，300~500r/min搅拌50~60min，在20~30℃，1~2kPa静置3~4h，制得受阻酚基双封头；将受阻酚基双封头、2, 4-二乙烯基-2, 4, 6, 6, 8, 8-六甲基环四硅氧烷、七甲基环四硅氧烷按照摩尔比1 : 1 : 2混合均匀，再加入受阻酚基双封头质量0.1~0.2倍的质量分数90~98%倍的浓硫酸，在80~90℃，800~1000r/min搅拌反应2~3h，冷却至室温后加入氢氧化钙将pH调节至7，过滤取液体，再加入受阻酚基双封头质量0.2~0.4倍的无水硫酸镁，以500~700r/min搅拌15~20min，过滤取液体，在40~50℃，1~2kPa静置8~10h，制得受阻酚基低聚硅氧烷；(4)按质量份数称取改性聚丙烯90~100份、改性镁铝水滑石4~6份、受阻酚基低聚硅氧烷2~3份、甲基乙烯基硅氧烷配位铂催化剂0.3~0.5份，将改性聚丙烯加热至190~200℃，再加入改性镁铝水滑石、受阻酚基低聚硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷配位铂催化剂并混合均匀，以5~6MPa注射压力注入模具中，保压12~15s，自然冷却至90~100℃并静置20~24h，自然冷却至室温后开模取出，制得耐老化聚丙烯材料。