涤纶长丝与纤维素纱及交织单向导湿功能面料的生产方法

专利主权项内容

1.一种单向导湿功能面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)设计织物组织：采用双面圆纬针织机织造得到交织单向导湿功能面料；交织单向导湿功能面料由前后线圈组成，面料的组织结构为交替的肋纹图案排列，形成具有不同层次的凹凸结构的面料；步骤(2)选择纱线：外层采用改性吸水纱，内层选用改性超疏水纱；步骤(3)将改性吸水纱和改性超疏水纱通过织造制得交织单向导湿功能面料；所述改性吸水纱与改性超疏水纱的制备方法，包括以下步骤：将超疏水涤纶纤维按常规工艺合股加捻，得到改性超疏水纱；将改性吸水纤维按常规工艺合股加捻，得到改性吸水纱；所述改性吸水纤维的制备方法，包括以下步骤：P1 : 将10-20g壳聚糖溶解于1-2L、1wt%的醋酸水溶液中，在室温下搅拌5-7h，得到壳聚糖溶液；P2 : 将50-100g植酸加入0.9-1.8L水中，再加入10wt%的氢氧化氨溶液调节pH至7.0，得到植酸溶液；P3 : 将苎麻纤维在80-100℃、1mol/L的氢氧化钠溶液中洗涤20-40min，再用水洗涤3-5次，最后在50-70℃下干燥2-4h，得到洗涤苎麻；P4 : 将洗涤苎麻置于壳聚糖溶液中浸泡5-15min，挤压，然后在50-70℃下干燥1-2h，再置于植酸溶液中浸泡5-15min，挤压，在50-70℃下干燥2-3h，得到预处理苎麻；P5 : 将40-80mL二乙烯苯、1-2g偶氮二异丁腈溶解于1-2L乙酸乙酯中，常温搅拌3-5h得到混合液；P6 : 将预处理苎麻浸入混合液中，在90-110℃下反应12-36h后，冷却至室温，再用无水乙醇清洗3-5次，最后在50-70℃下干燥10-14h，得到再处理苎麻；P7 : 将再处理苎麻在功率为50-70W、波长为320-360nm的紫外灯下辐射12-36h，得到改性吸水纤维；所述超疏水涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：S1 : 将1-2g偶氮二异丁腈、25-50g N, N'-乙烯基双丙烯酰胺、20-40mL二乙烯苯溶解于1-2L的N, N-二甲基甲酰胺溶液中，以100-140r/min的振荡频率振荡处理40-80min后，在80-120℃下反应12-36h，然后在198-208℃下蒸发至恒重后，在50-70℃下干燥2-4h，进行研磨并过40-60目筛，得到共聚改性剂；S2 : 将20-40g共聚改性剂、8-12g聚二甲基硅氧烷、13-16g α-氰基丙烯酸甲酯加入10-20L乙酸乙酯溶液中，并以800-100W的功率超声处理10-30min，得到疏水混合液，将超细旦异形截面涤纶纤维在疏水混合液中浸泡8-12min，再在50-60℃下干燥6-12h，得到处理涤纶纤维；S3 : 取处理涤纶纤维均匀分散在等离子体处理腔内；开启真空泵，待处理腔内真空度降至7.0Pa后打开气体阀，通入氮气、氧气或氩气，调节其流量为1.0-2.0L/min；待流量及真空度稳定后，以30-70W功率对处理涤纶纤维进行处理1-5min，得到超疏水涤纶纤维。