圆盘形铝铸件的成型方法

专利主权项内容

1.一种圆盘形铝铸件的成型方法，成型方法应用于铝压铸设备，铝压铸设备包括设备主体及安装于所述设备主体的铝压铸模具，所述铝压铸模具包括动模装置、定模装置、安装于所述动模装置的第一滑块装置和第二滑块装置，其特征在于：所述定模装置包括定模板、嵌入固定于所述定模板的定模芯座、可拆卸装配于所述定模芯座的中心锥及分布于所述定模板两侧的排气组件，所述定模芯座包括凹陷的成型槽和自所述成型槽中心凸出的中心模芯；所述动模装置包括中模板、嵌入所述中模板的动模芯座、安装于所述中模板的推料组件和相对于所述中模板活动的前模板，所述动模芯座固定有浇筑套，所述前模板设置有注入套，所述前模板和所述中模板之间形成有导流通道，所述导流通道连通所述浇筑套和所述注入套，所述中心锥的中心线、所述浇筑套的中心线及所述中心模芯的中心线重合；所述铝压铸设备还包括安装于所述设备主体的落料感应组件；所述成型方法包括以下步骤：S101，将所述动模装置合拢至所述定模装置，所述中心锥伸入所述浇筑套，所述第一滑块装置和第二滑块装置合拢并环绕所述中心模芯，所述浇筑套所连通的空腔部分形成对应铝铸件的型腔空间；S102，将金属液沿所述注入套注入，所述金属液沿所述导流通道和浇筑套流通并自所述型腔空间的中心向周边流通充满整个型腔空间，同时，向所述定模装置的冷却流道及所述动模装置的冷却流道内注入冷却液；S103，保压预设时长后，所述前模板相对于所述中模板移动并拉断料柄，所述中模板再移动脱离所述定模装置；S104，所述定模装置的顶杆组件推动铝铸件脱离所述型腔空间，所述推料组件推动所述料柄脱离所述前模板，所述落料感应组件在检测到所述料柄脱落时输出电信号，所述设备主体基于该电信号控制所述动模装置合拢；S105，重复步骤S101~S104，以构成连续生产。