1.本实用新型涉及一种用于电池组的自动灭火装置，属于电池灭火装置技术领域。
背景技术：
2.随着市场对电池比能量要求的日益提升，为了追求更高的能量密度往往会牺牲些安全性，在电池的研发设计及电池生产工艺都相对较为极端，使用场景参差不齐，致使电池安全性能降低，会出现些起火、爆炸情况，并且电池起火时冒出的浓烟吸入会使人窒息，造成生命危险。所以需对电池组进行及时灭火，避免更严重的危险发生；因此，一种在电池组出现热失控时能够喷射出灭火剂及时的对电池组进行灭火降温，避免更大危险的发生电池组灭火装置成为目前的迫切需求。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电池组的自动灭火装置，解决了现有技术中出现的问题。
4.本实用新型所述的一种用于电池组的自动灭火装置，包括由若干节电池组成的电池组，若干节电池的顶部和底部连接有流排，电池组的内部设有电池灭火组件，电池灭火组件包括至少一个且分布在电池的周围，电池灭火组件的形状与电池的形状相同且与电池共同连接流排，电池灭火组件盖帽防爆阀的耐压能力低于电池的耐压能力，电池灭火组件内部设有灭火装置，所述灭火装置在电池起火时对电池组进行灭火。
5.所述的电池灭火组件包括钢壳和盖帽，灭火装置包括灭火剂和防爆阀，灭火剂常温下为液态，注入钢壳中，防爆阀位于盖帽上，为盖帽的重要组成部分之一，按照正常的电池生产工艺进行封口密封。当电池组火灾发生时，产生的高温传到至灭火组件，受外部高温影响，灭火剂在钢壳中有液态转化为气态产生压力，并且压力持续增大，当达到一定的饱和蒸汽压时使防爆阀开启，泄压时释放喷出灭火剂，对电池组进行灭火降温。
6.所述的电池灭火组件在电池组的内部中心位置按照六边形的形状进行安装。
7.所述的电池和电池灭火组件的顶部和底部设有顶部支架和底部支架，顶部支架和底部支架外侧由流排焊接组装成电池组。
8.所述的电池为圆柱电池。
9.所述的灭火剂采用全氟己酮。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
11.本实用新型所述的一种用于电池组的自动灭火装置，本装置能够在电池起火达到一定温度时，灭火剂在钢壳中达到一定的饱和蒸汽压时，盖帽受内部高压使防爆阀开启，泄压时释放喷出灭火剂，及时的对电池组进行灭火降温，避免火情的继续蔓延。同时加入电池灭火组件后整个电池组的尺寸和结构不需要改变，保证灭火剂在从电池灭火组件中喷出时能够辐射到周围每一只电池，更大程度上提升灭火效率。解决了现有技术中出现的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的组装结构图；
13.图2为本实用新型实施例中电池组组装图；
14.图3为本实用新型电池组自动灭火装置工作示意图；
15.图4为本实用新型实施例中全氟己酮饱和蒸汽压曲线图；
16.图中：1、顶部支架；2、电池；3、底部支架；4、流排；5、电池灭火组件；6、钢壳；7、盖帽。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
18.实施例1：
19.如图1-4所示，本实用新型所述的一种用于电池组的自动灭火装置，包括由若干节电池2 组成的电池组，若干节电池2的顶部和底部连接有流排4，所述电池组的内部设有电池灭火组件5，电池灭火组件5包括至少一个且分布在电池2的周围，电池灭火组件5的形状与电池2的形状相同且与电池2共同连接流排4，电池灭火组件5耐压能力低于电池2的耐压能力，电池灭火组件5内部设有灭火装置，所述灭火装置在电池2起火时对电池组进行灭火。
20.电池灭火组件5包括钢壳6和盖帽7，灭火装置包括灭火剂和防爆阀，所述灭火剂位于钢壳6中，防爆阀7位于盖帽7上，灭火剂在钢壳6中达到一定的饱和蒸汽压时，盖帽7受内部高压使防爆阀开启，泄压时释放喷出灭火剂，对电池组进行灭火降温。
21.电池灭火组件5在电池组的内部中心位置按照六边形的形状进行安装。
22.电池2和电池灭火组件5的顶部和底部设有顶部支架1和底部支架3，顶部支架和底部支架外侧由流排4焊接组装成电池组。
23.电池2为圆柱电池。
24.灭火剂采用全氟己酮。
25.本实施例的工作原理为：如图1所示为电池组自动灭火装置组装图，电池灭火组件5按照“六边形”的中心位置安装，保证灭火剂在从电池灭火组件5中喷出时能够辐射到周围每一只电池，更大程度上提升灭火效率。
26.如图2所示为整个电池组组装图，电池2与电池灭火组件5安装于顶部支架1和底部支架3之间，顶部支架1和底部支架3外侧由流排焊接4组装成电池组。
27.如图3所示为电池组自动灭火装置工作图，在整个电池组自动灭火装置中，核心的部件为电池灭火组件5，当电池2起火达到一定温度时，由于受高温影响，电池灭火组件5中的灭火剂在钢壳中达到一定的饱和蒸汽压时，假电池盖帽受内部高压使防爆阀开启，在电池灭火组件5泄压时释放喷出灭火剂，及时的对电池组进行灭火降温，避免火情的继续蔓延。
28.如图4所示为全氟己酮饱和蒸汽压曲线图，全氟己酮在不同温度下所对应的饱和蒸汽压，当温度达到105℃时，饱和蒸汽压达到0.6mpa以上，超过盖帽防爆阀承受的压力，使得防爆阀开启释放出全氟己酮进行降温灭火。
29.顶部支架1为环氧树脂材料或硬塑料件，主要用于电池2的底部固定和电池定位，具体尺寸及形状根据电池组配组形状而定，在支架外进行电池的顶部焊接。
30.电池2为可以是圆柱电池或方形电池，电池盖帽或顶盖需含防爆阀。
31.底部支架3为环氧树脂材料或硬塑料件，与顶部支架1为一套，用于电池的顶部固定及电池定位，具体尺寸及形状根据电池组配组形状而定，在支架外进行电池的底部焊接。
32.流排4为电池与电池进行顶部和底部的焊接形成电池组，使电池与电池之间互通，材质根据需求而定。
33.电池灭火组件5俗称假电池，假电池形状与正常电池相同，假电池盖帽耐压能力低于正常电池的耐压能力，假电池内部装有一定量的灭火剂，灭火剂类型是全氟己酮。
34.盖帽6和盖帽7结构、尺寸与正常电池相同，其中防爆阀耐压能力特定为0.6mpa，当假电池内部压力≥0.6mpa时，防爆阀将开启。
35.灭火剂：灭火剂类型为全氟己酮，全氟己酮在常温下是液体，沸点为48-49℃，当温度达到105℃以上时，全氟己酮的饱和蒸汽压将＞0.6mpa，将盖帽防爆阀顶开进行释放。由于其蒸发热仅仅是水的1/25，而蒸汽气压是水的25倍，这些性质使它易于汽化并以气态存在，它主要依靠吸热达到灭火的效果。全氟己酮的灭火浓度为4-6％，安全余量比较高，在使用时对人体更安全。
36.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种用于电池组的自动灭火装置，能够在电池起火达到一定温度时，由于受高温影响，灭火剂在钢壳中达到一定的饱和蒸汽压时，盖帽受内部高压使防爆阀开启，泄压时释放喷出灭火剂，及时的对电池组进行灭火降温，避免火情的继续蔓延。解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。