1.本实用新型涉及双头梳齿机技术领域，具体为一种梳齿接木机的推料机构。
背景技术：
2.梳齿机目前比较常见的便是自动双头梳齿机，其作用主要为：对优选截断后的木材进行端头开齿，材料放入输送平台后自动进行两个端头的开齿工作。双端头自动加工，提高效率。而一般梳齿机都配设有推料机构，即将木料推送至夹紧组件位置，然后进行加工处理，而一般的上料推料机构水平长度比较短，基本上一组料，推送至夹紧组件中后，再上下一组木料，效率低下。而如果加长推料机构，又容易由于传输距离过长而造成木料传输过程中散乱，影响进入后续部件中。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种梳齿接木机的推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳齿接木机的推料机构，包括：推料机构、气动压紧组件、电动传输导轨和木材作用组件；所述推料机构包括：侧导板、传动柱和传送带；所述侧导板左右成对设置于所述电动传输导轨的右端前侧；所述传动柱水平转动连接在所述侧导板之间；所述传送带设置在所述传动柱处；所述气动压紧组件配合连接至所述电动传输导轨上；所述电动传输导轨上均配设有所述木材作用组件；所述侧导板上设置有用于稳定所推的木料的气压压料机构。
5.优选的，所述气压压料机构包括：强压气泵、气管和喷气孔；所述强压气泵固定安装至所述侧导板右侧外壁处，并且所述强压气泵沿着所述侧导板分布有多个；所述气管水平设置在所述侧导板的上侧，并且所述气管沿着所述侧导板分布有多个，同时所述气管的右端与所述强压气泵的出气端连通；所述喷气孔横向等距开设在所述气管的下侧。
6.优选的，每个所述气管的下侧均左右成对设置有扇叶板；所述扇叶板处于倾斜位置，并且所述扇叶板通过回弹铰链活动连接至所述侧导板。
7.优选的，所述扇叶板的下端面上均匀分布有滚珠，所述滚珠活动嵌合在所述扇叶板的端面内。
8.优选的，每组所述扇叶板所在位置的前侧均设置有激光感应开关，所述激光感应开关安装至所述侧导板的内侧壁处，并且所述激光感应开关与所在位置的所述强压气泵启动电路对应电连接。
9.优选的，所述扇叶板为塑料板。
10.优选的，所述侧导板为透明玻璃板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型推料机构配设有长条形传送带，方便依次摆放多组木料进行推送，无需等待一组木料进入加工区域后再放置下一组，提供送料效率，并且沿着长条形传送带
分布的强压气泵产生强压气流通过气管作用在扇叶板上，致使所在位置的扇叶板压在当前位置传输的木料上，对木料进行横向以及纵向的限位，保证木材相对传送带保持稳固，从而便于传送带推送整齐的木料至气动压紧组件处进行压紧加工，避免由于传送带过长而在传输过程中由于振动等原因而造成木料位置偏移，影响后续设备运作；
13.2、本实用新型每组木料传输通过对应位置的激光感应开关时，即激光感应开关处无木料遮挡时，强压气泵则停机，即气管无强压气流向下作用在扇叶板上，此处的扇叶板便在回弹铰链的作用下回转复位翘起，方便下一组木料传至该位置。
附图说明
14.图1为本实用新型一种梳齿接木机的推料机构整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种梳齿接木机的推料机构中的扇叶板、侧导板和传送带相对位置分布的俯视结构图；
16.图3为本实用新型一种梳齿接木机的推料机构中的滚珠在扇叶板上分布的示意图；
17.图4为本实用新型一种梳齿接木机的推料机构中的气管的剖面结构图。
18.图中：1、侧导板；2、传动柱；3、强压气泵；4、气管；5、扇叶板；6、气动压紧组件；7、电动传输导轨；8、木材作用组件；9、激光感应开关；10、滚珠；11、传送带；12、喷气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种梳齿接木机的推料机构，包括：推料机构、气动压紧组件6、电动传输导轨7和木材作用组件8；推料机构包括：侧导板1、传动柱2和传送带11；侧导板1左右成对设置于电动传输导轨7的右端前侧；传动柱2水平转动连接在侧导板1之间，并且传动柱2前后成对存在；传送带11设置在传动柱2处，并且传动柱2配设有驱动电机，用于使得传动柱2带动传送带11转动传输木材；传送带11为长条形，方便操作人员依次摆放多组木料进行加工处理；气动压紧组件6配合连接至电动传输导轨7上，并且电动传输导轨7和气动压紧组件6均设置有两组；每组电动传输导轨7上均配设有木材作用组件8，此处气动压紧组件6、电动传输导轨7和木材作用组件8均为现有双端梳齿机的基本组件，其中气动压紧组件6用于将木材固定压紧，并且先沿着电动传输导轨7向左运动至末端位置，经过木材作用组件8将木材一端加工处理，然后气动压紧组件6上配有的传输装置再将木材传输到后侧位置的气动压紧组件6位置处，然后沿着电动传输导轨7向右运动，将木材另一端进行加工处理；并且本设备在电动传输导轨7右端后侧位置配设出料传输装置，图中未示意，同样为现有设备，用于将气动压紧组件6上的加工木材传输走；侧导板1上设置有用于稳定所推的木料的气压压料机构。
21.气压压料机构包括：强压气泵3、气管4和喷气孔12；强压气泵3固定安装至侧导板1右侧外壁处，并且强压气泵3沿着侧导板1分布有多个；气管4水平设置在侧导板1的上侧，并
且气管4沿着侧导板1分布有多个，同时气管4的右端与强压气泵3的出气端连通，同时气管4的左端为封闭端；喷气孔12横向等距开设在气管4的下侧。当使用者依次摆放多组木料于传送带11上时，启动各个位置的强压气泵3，使得强压气泵3产生强气流进入气管4内，然后气管4内的强气流便通过喷气孔12向下喷射作用在传送带11上摆放好的木材，保证木材相对传送带11保持稳固，从而便于传送带11推送整齐的木料至气动压紧组件6处进行压紧传输，避免由于传送带11过长而在传输过程中由于振动等原因而造成木料位置偏移，影响后续设备运作。
22.每个气管4的下侧均左右成对设置有扇叶板5；扇叶板5处于倾斜位置，并且扇叶板5通过回弹铰链活动连接至侧导板1；当喷气孔12向下喷射强压气流时，气流作用在扇叶板5上，致使扇叶板5向下转动压在摆放整齐的木料上，对木料进行横向以及纵向的限位。
23.扇叶板5的下端面上均匀分布有滚珠10，滚珠10活动嵌合在扇叶板5的端面内，滚珠10方便传输的木料于扇叶板5之间发生相对滑动。
24.每组扇叶板5所在位置的前侧均设置有激光感应开关9，激光感应开关9安装至侧导板1的内侧壁处，并且激光感应开关9与所在位置的强压气泵3启动电路对应电连接；当放置在传送带11上的木料传输至对应的激光感应开关9所在位置时，激光感应开关9便产生感应而使得所在位置的强压气泵3启动，产生强气流作用在扇叶板5上，致使所在位置的扇叶板5压在当前位置传输的木料上，而在当前位置木料传输通过该位置的激光感应开关9时，强压气泵3则停机，即气管4无强压气流向下作用在扇叶板5上，此处的扇叶板5便在回弹铰链的作用下回转复位翘起，方便下一组木料传至该位置。
25.扇叶板5为塑料板。
26.侧导板1为透明玻璃板，方便外部操作人员观察推料木料的传输情况。
27.工作原理：该实用新型的使用者依次摆放多组木料于长条形的传送带11上时，木料随着传送带传输经过每个气管4下侧时，均触发当前位置的激光感应开关9，激光感应开关9便使得所在位置的强压气泵3启动，产生强气流作用在扇叶板5上，致使所在位置的扇叶板5压在当前位置传输的木料上，对木料进行横向以及纵向的限位，保证木材相对传送带11保持稳固，从而便于传送带11推送整齐的木料至气动压紧组件6处进行压紧加工，避免由于传送带11过长而在传输过程中由于振动等原因而造成木料位置偏移，影响后续设备运作；并且每组木料传输通过对应位置的激光感应开关9时，即激光感应开关9处无木料遮挡时，强压气泵3则停机，即气管4无强压气流向下作用在扇叶板5上，此处的扇叶板5便在回弹铰链的作用下回转复位翘起，方便下一组木料传至该位置。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。