1.本实用新型涉及包装装置技术领域，尤其涉及一种自动上料的自动包装装置。
背景技术：
2.包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称;也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。承装没有进入流通领域物品的用品不能称之为包装。
3.在对粉状的物料进行打包时需要用到包装装置，现有的包装装置在使用时通常是先将包装袋装满，再进行封闭，在将包装袋装满的过程中易出现大量的物料的飘散，造成浪费，且现有的包装装置在使用时不能自动进行物料放置箱内的物料的补充，需要人工进行，费时费力，为此我们提出一种自动上料的自动包装装置来解决这类问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的自动包装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种自动上料的自动包装装置，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有箱体，所述箱体的顶端设有补料机构，所述箱体的底端中部固定安装有与其连通的落料管，所述落料管的底端螺纹连接有圆盖，所述底板的顶端四角均固定安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端共同固定安装有载板，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述载板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的相对一侧的上部共同活动安装有一对丝杆，一对所述丝杆呈前后分布，所述支撑板的外侧中部开设有开口，所述开口的前后两侧内壁均设有多个齿牙，所述丝杆的左右两端均穿过侧板延伸至开口内固定安装有与齿牙相啮合的齿轮，所述丝杆的左右两侧均螺纹套装有滑块，前方及后方的两个相对的所述滑块之间共同固定安装有u型板，所述u型板的前后两侧内壁均设有热封块，所述载板的顶端中部且位于落料管的后方固定安装有l型杆，所述l型杆的顶端穿过箱体的底端延伸至其内部固定安装有封闭块，所述封闭块与落料管的顶端开口大小相匹配。
7.优选的，所述补料机构包括存料箱，所述存料箱底端通过四个连接柱与箱体的顶端固定连接，所述存料箱的顶端中部开设有加料口，所述存料箱的右侧中部固定安装有控制器，所述箱体的底壁左侧设有压力传感器，所述存料箱的底端中部固定安装有与其连通的下料管，所述下料管的中部设有电磁阀，所述下料管的左右两侧的下部均固定安装有与其连通的出料管，所述出料管的底端与箱体的内部连通。
8.优选的，所述存料箱的底壁固定安装有与下料管相连通的第一斗状构件。
9.优选的，所述箱体的底壁固定安装有与落料管相连通的第二斗状构件。
10.优选的，所述封闭块具体为柱状构件设置，所述封闭块的顶端及底端均设置为尖
锥状。
11.优选的，所述丝杆的左右两侧的螺纹方向为相反方向设置。
12.本实用新型提出的一种自动上料的自动包装装置，有益效果在于：
13.1、本实用新型使用时，将包装袋放在载板上，使得落料管底端延伸至包装袋内，随后转动圆盖使得离开落料管，此时箱体内存储的物料通过落料管落入到包装袋内，随着物料的加入使得包装袋的重量不断的增大，使得带动载板下降使得对弹簧进行压缩使其形变产生作用力，载板下降带动侧板及丝杆下降使得带动齿轮下降使其沿齿牙运动出现转动带动丝杆正向转动，丝杆正转带动一对滑块相互靠近的运动，从而使得带动一对u型板相互靠近运动配合热封块对包装袋从两边向中间进行热封，使得在进行填充的同时能使得包装袋的袋口不断变小从而使得能减少填充的过程中飘散出的物料，在载板下降的同时会带动l型杆随之下降使得带动封闭块随之下降，当包装袋内的物料填充到一定的量后，此时封闭块将落料管封闭使得停止填充，同时热封块将包装袋的袋口完全封闭，实现打包；
14.2、本实用新型可通过压力传感器设置最高及最低预设值，当箱体内的物料减少时，此时对压力传感器造成的压力减少，当物料的量过低时，此时压力传感器感受的压力低于预设值，此时压力传感器通过控制器控制电磁阀开启，此时存料箱内的物料通过下料管进入到出料管内随后进入到箱体内实现补充，随着物料的补充使得压力传感器受到的压力变大，当物料补充到一定量后，此时对压力传感器的压力超过预设值，此时压力传感器通过控制器控制电磁阀闭合，此时停止补料；
15.本实用新型可实现在向包装袋内填充物料的同时实现对袋口的不断封闭，使得袋口不断的减小，从而使得能减少填充的过程中飘散出的物料，且可自动实现对箱体内物料的补充，省时省力，值得推广及使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动上料的自动包装装置结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种自动上料的自动包装装置俯视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种自动上料的自动包装装置左视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的补料机构结构示意图。
20.图中：底板1、支撑板2、箱体3、补料机构4、存料箱41、控制器42、压力传感器43、电磁阀44、出料管45、第一斗状构件46、落料管5、弹簧6、载板7、侧板8、丝杆9、齿牙10、齿轮11、滑块12、u型板13、热封块14、l型杆15、封闭块16、第二斗状构件17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种自动上料的自动包装装置，包括底板1，底板1的顶端的左右两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶端共同固定安装有箱体3，箱体3的顶端设有补料机构4，补料机构4包括存料箱41，存料箱41底端通过四个连接柱与箱体3的顶端固定连接，存料箱41的顶端中部开设有加料口，存料箱41的右侧中部固定安装有控制器42，箱体3的底
壁左侧设有压力传感器43，存料箱41的底端中部固定安装有与其连通的下料管，存料箱41的底壁固定安装有与下料管相连通的第一斗状构件46，通过第一斗状构件46可使得存料箱41内的物料向下料管处汇集，从而使得便于能更彻底的排出。
23.下料管的中部设有电磁阀44，下料管的左右两侧的下部均固定安装有与其连通的出料管45，出料管45的底端与箱体3的内部连通，可通过压力传感器43设置最高及最低预设值，当箱体3内的物料减少时，此时对压力传感器43造成的压力减少，当物料的量过低时，此时压力传感器43感受的压力低于预设值，此时压力传感器43通过控制器42控制电磁阀44开启，此时存料箱41内的物料通过下料管进入到出料管45内随后进入到箱体3内实现补充，随着物料的补充使得压力传感器43受到的压力变大，当物料补充到一定量后，此时对压力传感器43的压力超过预设值，此时压力传感器43通过控制器42控制电磁阀44闭合，此时停止补料。
24.箱体3的底端中部固定安装有与其连通的落料管5，落料管5的底端螺纹连接有圆盖，箱体3的底壁固定安装有与落料管5相连通的第二斗状构件17，使得箱体3内的物料可通过第二斗状构件17的引导向落料管5处汇集使得便于充分排出。
25.底板1的顶端四角均固定安装有伸缩杆，四个伸缩杆的顶端共同固定安装有载板7，伸缩杆的外部套设有弹簧6，载板7的顶端的左右两侧均固定安装有侧板8，两个侧板8的相对一侧的上部共同活动安装有一对丝杆9，一对丝杆9呈前后分布，支撑板2的外侧中部开设有开口，开口的前后两侧内壁均设有多个齿牙10，丝杆9的左右两端均穿过侧板8延伸至开口内固定安装有与齿牙10相啮合的齿轮11，丝杆9的左右两侧均螺纹套装有滑块12，丝杆9的左右两侧的螺纹方向为相反方向设置，使得当丝杆9转动时可带动一对滑块12相互靠近或相互远离的运动。
26.前方及后方的两个相对的滑块12之间共同固定安装有u型板13，u型板13的前后两侧内壁均设有热封块14，载板7的顶端中部且位于落料管5的后方固定安装有l型杆15，l型杆15的顶端穿过箱体3的底端延伸至其内部固定安装有封闭块16，封闭块16与落料管5的顶端开口大小相匹配，封闭块16具体为柱状构件设置，封闭块16的顶端及底端均设置为尖锥状，使得封闭块16上升或下降时能减少物料对其造成的阻力，使得封闭块16能更轻松的上升及下降。
27.工作原理：使用时，将包装袋放在载板7上，使得落料管5底端延伸至包装袋内，随后转动圆盖使得离开落料管5，此时箱体3内存储的物料通过落料管5落入到包装袋内，随着物料的加入使得包装袋的重量不断的增大，使得带动载板7下降使得对弹簧6进行压缩使其形变产生作用力，载板7下降带动侧板8及丝杆9下降使得带动齿轮11下降使其沿齿牙运动出现转动带动丝杆9正向转动，丝杆9正转带动一对滑块12相互靠近的运动，从而使得带动一对u型板13相互靠近运动配合热封块14对包装袋从两边向中间进行热封，使得在进行填充的同时能使得包装袋的袋口不断变小从而使得能减少填充的过程中飘散出的物料，在载板7下降的同时会带动l型杆15随之下降使得带动封闭块16随之下降，当包装袋内的物料填充到一定的量后，此时封闭块16将落料管5封闭使得停止填充，同时热封块14将包装袋的袋口完全封闭，实现打包，可将下一个包装袋放在载板7上使得袋口对准落料管5，由于载板7受到的压力降低，此时弹簧6释放作用力带动载板7上升实现一对u型板13的复位同时实现封闭块16的复位，此时箱体3内的物料继续通过落料管5进入包装袋内，可通过压力传感器
43设置最高及最低预设值，当箱体3内的物料减少时，此时对压力传感器43造成的压力减少，当物料的量过低时，此时压力传感器43感受的压力低于预设值，此时压力传感器43通过控制器42控制电磁阀44开启，此时存料箱41内的物料通过下料管进入到出料管45内随后进入到箱体3内实现补充，随着物料的补充使得压力传感器43受到的压力变大，当物料补充到一定量后，此时对压力传感器43的压力超过预设值，此时压力传感器43通过控制器42控制电磁阀44闭合，此时停止补料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。