1.本实用新型涉及自动合盖装置技术领域，具体为一种具有间距调节结构的自动合盖机。
背景技术：
2.在人们的日常生活中瓶子的使用十分广泛，其中有相当一部分的瓶子使用翻盖式瓶盖，就比如一些沐浴露、洗发水等瓶盖，这种瓶盖包括盖体及盖板，在生产过程中盖体及盖板是打开状态的，因此需要对这种翻盖式瓶盖进行合盖，而通过人工的方法进行合盖时不仅工作效率低，劳动强度高，还会造成产品不良品率高的问题，因此可以使用自动合盖机来进行这项操作，现有的自动合盖机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.1.下料时瓶盖容易散落；
4.2.不便于对装置进行防护；
5.3.不便于对装置进行稳定支撑；
6.所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种具有间距调节结构的自动合盖机，以解决上述背景技术提出的下料时瓶盖容易散落、不便于对装置进行防护和不便于对装置进行稳定支撑的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有间距调节结构的自动合盖机，包括：
9.机体，自动合盖机的主体部分，所述机体内部安装有合盖机构，且合盖机构可以将折盖进行盖合，所述机体内部安装有下料机构，且下料机构可以将合盖的折盖转送至下一生产设备，所述机体表面设置有控制面板，且控制面板可以对装置的运行进行控制；
10.滑槽，开设在所述机体的表面，所述机体一侧设置有料斗，所述料斗一侧连接有滑块，所述料斗表面开设有固定槽，所述机体内部开设有弹簧槽；
11.拉杆，连接在所述弹簧槽的内部，所述拉杆一端连接有插块，所述插块与弹簧槽之间连接有弹簧条，料斗可以防止瓶盖下料时散落在地面。
12.优选的，所述滑块、固定槽、拉杆、插块与弹簧条关于料斗的中心对称设置有两组，且滑块与滑槽之间为滑动连接，并且拉杆与插块为一体结构，而且插块与弹簧条之间构成伸缩结构，插块进入固定槽内部可以将料斗的位置固定。
13.优选的，所述机体表面开设有凹槽，所述凹槽内部连接有横杆，所述横杆表面连接有旋转块，所述横杆表面套接有套筒，所述套筒内壁开设有旋转槽，且旋转块与旋转槽之间构成旋转结构，旋转块可以通过旋转槽限制套筒的运动方向。
14.优选的，所述套筒还设置有复位弹簧和防护板；
15.复位弹簧，连接在所述套筒与凹槽之间，且套筒与复位弹簧之间构成复位结构；
16.防护板，连接在所述套筒的表面，且防护板与套筒为一体结构，防护板可以对合盖机构及下料机构的运行过程进行防护。
17.优选的，所述机体表面安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴表面连接有支撑杆，且支撑杆与阻尼转轴之间构成旋转结构，所述机体表面安装有第一转轴，支撑杆受到挤压可以沿阻尼转轴表面进行转动。
18.优选的，所述第一转轴还设置有液压杆和第二转轴；
19.液压杆，连接在所述第一转轴的表面，且液压杆与第一转轴之间构成旋转结构；
20.第二转轴，安装在所述液压杆与支撑杆之间，且液压杆与第二转轴之间构成伸缩结构，液压杆运行可以通过第二转轴对支撑杆进行挤压。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有间距调节结构的自动合盖机，料斗带动固定槽运动至插块一侧时，弹簧条挤压插块进入固定槽内部，这样可以将料斗的位置固定，方便瓶盖可以经料斗进入下一个生产设备，复位弹簧可以通过套筒带动防护板进行复位，防护板复位可以覆盖在机体表面，方便对装置进行防护，液压杆运行可以通过第二转轴对支撑杆进行挤压，支撑杆受到挤压可以进行转动，当支撑杆底部运动至地面时，方便对装置进行支撑。
22.1.安装时料斗带动滑块在滑槽内部向下进行滑动，当料斗底部运动至插块一侧时，插块受挤压横向运动并压缩弹簧条，当料斗带动固定槽运动至插块一侧时，弹簧条通过自身弹力对插块进行挤压，插块受到挤压可以进入固定槽内部，这样可以将料斗的位置固定，下料机构下料时可以经料斗进入下一个生产设备，防止瓶盖下料时散落在地面；
23.2.拉动防护板可以通过套筒带动复位弹簧发生形变，松开防护板时，复位弹簧通过自身弹力带动套筒反向转动，套筒反向转动可以带动旋转槽在旋转块表面转动，同时套筒反向转动可以带动防护板进行复位，防护板复位可以覆盖在机体表面，方便对合盖机构及下料机构的运行过程进行防护；
24.3.液压杆运行时可以进行延伸，液压杆延伸可以对第二转轴产生挤压，第二转轴受到挤压可以对支撑杆进行挤压，支撑杆受到挤压可以沿阻尼转轴表面进行转动，当支撑杆运动至底部接触地面时可以支撑机体，方便在装置运行过程中机体进行支撑。
附图说明
25.图1为本实用新型主视示意图；
26.图2为本实用新型侧视示意图；
27.图3为本实用新型a处结构示意图；
28.图4为本实用新型b处结构示意图。
29.图中：1、机体；2、合盖机构；3、下料机构；4、控制面板；5、滑槽；6、料斗；7、滑块；8、固定槽；9、弹簧槽；10、拉杆；11、插块；12、弹簧条；13、凹槽；14、横杆；15、旋转块；16、套筒；17、旋转槽；18、复位弹簧；19、防护板；20、阻尼转轴；21、支撑杆；22、第一转轴；23、液压杆；24、第二转轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有间距调节结构的自动合盖机，包括：
32.机体1，自动合盖机的主体部分，机体1内部安装有合盖机构2，且合盖机构2可以将折盖进行盖合，机体1内部安装有下料机构3，且下料机构3可以将合盖的折盖转送至下一生产设备，机体1表面设置有控制面板4，且控制面板4可以对装置的运行进行控制；
33.滑槽5，开设在机体1的表面，机体1一侧设置有料斗6，料斗6一侧连接有滑块7，料斗6表面开设有固定槽8，机体1内部开设有弹簧槽9，拉杆10，连接在弹簧槽9的内部，拉杆10一端连接有插块11，插块11与弹簧槽9之间连接有弹簧条12，料斗6可以防止瓶盖下料时散落在地面。
34.优选的，滑块7、固定槽8、拉杆10、插块11与弹簧条12关于料斗6的中心对称设置有两组，且滑块7与滑槽5之间为滑动连接，并且拉杆10与插块11为一体结构，而且插块11与弹簧条12之间构成伸缩结构，插块11进入固定槽8内部可以将料斗6的位置固定。
35.参阅图1，2，3可知，安装时料斗6带动滑块7在滑槽5内部向下进行滑动，当料斗6底部运动至插块11一侧时，插块11受挤压横向运动并压缩弹簧条12，当料斗6带动固定槽8运动至插块11一侧时，弹簧条12通过自身弹力对插块11进行挤压，插块11受到挤压可以进入固定槽8内部，这样可以将料斗6的位置固定，下料机构3下料时可以经料斗6进入下一个生产设备，防止瓶盖下料时散落在地面。
36.优选的，机体1表面开设有凹槽13，凹槽13内部连接有横杆14，横杆14表面连接有旋转块15，横杆14表面套接有套筒16，套筒16内壁开设有旋转槽17，且旋转块15与旋转槽17之间构成旋转结构，旋转块15可以通过旋转槽17限制套筒16的运动方向。
37.优选的，套筒16还设置有复位弹簧18和防护板19，复位弹簧18，连接在套筒16与凹槽13之间，且套筒16与复位弹簧18之间构成复位结构，防护板19，连接在套筒16的表面，且防护板19与套筒16为一体结构，防护板19可以对合盖机构2及下料机构3的运行过程进行防护。
38.参阅图1，4可知，拉动防护板19可以通过套筒16带动复位弹簧18发生形变，松开防护板19时，复位弹簧18通过自身弹力带动套筒16反向转动，套筒16反向转动可以带动旋转槽17在旋转块15表面转动，同时套筒16反向转动可以带动防护板19进行复位，防护板19复位可以覆盖在机体1表面，方便对合盖机构2及下料机构3的运行过程进行防护。
39.优选的，机体1表面安装有阻尼转轴20，阻尼转轴20表面连接有支撑杆21，且支撑杆21与阻尼转轴20之间构成旋转结构，机体1表面安装有第一转轴22，支撑杆21受到挤压可以沿阻尼转轴20表面进行转动。
40.优选的，第一转轴22还设置有液压杆23和第二转轴24，液压杆23，连接在第一转轴22的表面，且液压杆23与第一转轴22之间构成旋转结构，第二转轴24，安装在液压杆23与支撑杆21之间，且液压杆23与第二转轴24之间构成伸缩结构，液压杆23运行可以通过第二转轴24对支撑杆21进行挤压。
41.参阅图1可知，液压杆23运行时可以进行延伸，液压杆23延伸可以对第二转轴24产
生挤压，第二转轴24受到挤压可以对支撑杆21进行挤压，支撑杆21受到挤压可以沿阻尼转轴20表面进行转动，当支撑杆21运动至底部接触地面时可以支撑机体1，方便在装置运行过程中机体1进行支撑。
42.工作原理：在使用具有间距调节结构的自动合盖机，首先需要对具有间距调节结构的自动合盖机进行简单了解，料斗6带动滑块7在滑槽5内部滑动，当料斗6运动至插块11一侧可以挤压插块11横向运动并压缩弹簧条12，当料斗6带动固定槽8运动至插块11一侧时，弹簧条12挤压插块11进入固定槽8内部，这样可以将料斗6的位置固定，拉动防护板19可以通过套筒16带动复位弹簧18发生形变，松开防护板19时，复位弹簧18通过自身弹力带动套筒16反向转动，套筒16反向转动可以带动防护板19进行复位，防护板19复位可以覆盖在机体1表面，液压杆23运行可以对第二转轴24产生挤压，第二转轴24受到挤压可以对支撑杆21进行挤压，支撑杆21受到挤压可以沿阻尼转轴20表面进行转动，当支撑杆21运动至底部接触地面时可以支撑机体1，这就是具有间距调节结构的自动合盖机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。