1.本实用新型属于糖姜包装箱的自动贴胶机技术领域，更具体地说，它涉及一种糖姜包装箱的自动贴胶机。
背景技术：
2.糖姜片乃用鲜姜拌白糖晒制而成，其状洁白清亮，晶莹剔透，其味辛辣、甘甜。健康者食之开胃生津，胃痛胃寒者食之止痛祛寒暖胃。有疏络通经，活血化瘀之效。
3.糖姜片在烘干完成之后，需要使用塑料袋进行封装，之后需要使用包装箱进行再次封装，以方便搬动和运输，而在将塑料袋放进包装箱之后需要用到胶带对纸箱进行密封，以防止塑料袋从纸箱内脱落。
4.目前，公告号为cn212401753u的中国专利公开了包装箱生产用自动贴胶带机构，包括机架、驱动结构、传送结构、贴胶带结构、裁切结构，所述驱动结构设于所述机架上，所述驱动结构驱动所述传送结构传送包装箱，所述贴胶带结构与所述裁切结构依次固定在所述机架的顶板上，所述裁切结构包括第一气缸、第一齿条、第一齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二齿轮、第二齿条，所述第二齿条与滑动板固定连接，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述第一齿条底部与裁切刀固定连接，所述裁切刀靠近所述第二齿条的一侧固定安装有侧部压平结构。
5.但是，现有技术中类似于上述的糖姜包装箱的自动贴胶机，其需要人手动将包装箱的箱盖进行按压，使包装箱两个箱盖的之间的缝隙对准胶带所在位置，将包装箱接触到胶带之后，才能松手并且时传送结构发挥运送纸箱的作用，操作较为麻烦。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种糖姜包装箱的自动贴胶机，其优点在于能够自动将包装箱对准贴胶带结构。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种糖姜包装箱的自动贴胶机，包括有机架，所述机架上按工作流程依次设置有贴胶带结构和裁切结构，还包括有机台、若干辊轮、对准室和对准夹板，所述机台位于机架内，且位于贴胶布结构的下方，所述辊轮沿包装箱前进方向并排铺设在机台的上表面，所述机台的侧壁设置有驱使若干辊轮转动的第一驱动件，所述对准室固定安装在机台的上表面，且对准室的后端与贴胶带结构相接触，所述对准室沿包装箱前行方向贯穿开设有通道，所述对准夹板滑动安装对准室的内侧壁，所述对准夹板与包装箱相抵接，所述对准室的外侧壁设置有驱使对准夹板滑动的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将包装箱放在辊轮上之后，开启第一驱动件使辊轮转动起来，从而在辊轮的带动作用下包装箱向前移动，接着包装箱进入对准室的通道内之后，第二驱动件驱使对准夹板滑动，使得包装箱在通道内受到对准夹板的推动作用，使包装箱与对准室的内侧壁相抵接，从而在包装箱继续向前移动离开通道之后，贴胶带结构能够对包
装箱的箱盖进行粘贴胶带的操作，其中将包装箱与对准室的内侧壁相抵接的操作即为自动将包装箱对准的操作手法，后续贴胶带结构上的胶带能够正好与箱盖的缝隙相对应。
9.本实用新型进一步设置为：所述对准夹板包括有抵接板和滑动杆，所述对准室的侧壁开设有通孔，所述第二驱动件的输出轴贯穿通孔与滑动杆的一端相连接，所述滑动杆的另一端与抵接板的一侧固定连接，所述抵接板的另一侧与包装箱相抵接。
10.通过采用上述技术方案，开启第二驱动件后，第二驱动件的输出杆推动滑动杆向对准室的相对内侧壁移动，从而使得抵接板向对准室的相对内侧壁移动，进而使得包装箱在抵接板的推动下与对准室的内侧壁相抵接。
11.本实用新型进一步设置为：所述对准室的内侧壁设置有第一红外感应器，所述第一红外感应器与第二驱动件电性连接。
12.通过采用上述技术方案，当包装箱被辊轮传送进通道内时，第一红外感应器能够察觉包装箱的行动，从而驱使第二驱动件驱动，即驱使对准夹板将包装箱在对准室内对准。
13.本实用新型进一步设置为：所述对准室的内侧壁且靠近贴胶带结构处设置有第二红外感应器，所述第二红外感应器与贴胶带结构电性连接。
14.通过采用上述技术方案，当包装箱被对准之后将要离开通道，第二红外感应器能够察觉包装箱的行动，从而驱使贴胶带结构对逐渐离开通道的包装箱进行贴胶带。
15.本实用新型进一步设置为：所述对准室的顶壁远离贴胶带结构的一侧延伸设置有导向板，所述导向板与包装箱的箱盖相抵接。
16.通过采用上述技术方案，导向板能够按压包装箱的箱盖，从而方便后续贴胶带结构对包装箱的箱盖进行粘贴胶带。
17.本实用新型进一步设置为：所述导向板包括有第一导向段和第二导向段，所述第二导向段的一端与对准室固定连接，所述第二导向段与对准室顶壁的水平夹角为钝角，所述第二导向段的另一端与第一导向段固定连接，所述第一导向段与机台的上表面相平行。
18.通过采用上述技术方案，第一导向段能够让包装箱的箱盖保持被按压的状态，第二导向段能够使得包装箱的箱盖在进入对准室内之前即保持压平的状态，第二导向段对包装箱进入对准室起到了缓冲作用，第二导向段的存在，能够防止箱盖未压平而无法进入对准室的情况出现。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一导向段远离对准室的一侧设置有两根转动轴，两根所述转动轴上转动安装有转动板，所述转动板与包装箱的箱盖相抵接，所述第一导向段的上表面设置有与转动轴相连接的第三驱动件，所述第三驱动件驱使转动轴转动。
20.通过采用上述技术方案，在将包装箱放置到机台上时，只需要保持箱盖的缝隙与包装箱前进方向角度差不大，便能够在传送的过程中，包装箱的箱盖被转动板按压，从而使箱盖受到第一导向段的限制作用。
21.本实用新型进一步设置为：所述转动板与包装箱相抵接一侧设置有第三红外感应器，所述第三红外感应器与第三驱动件电性连接。
22.通过采用上述技术方案，当包装箱传送至转动板下方时，第三红外感应器能够察觉到包装箱的行动，从而使第三驱动件启动，即旋转转动板，使得转动板与包装箱的箱盖相抵接。
23.综上所述，本实用新型具有以下优点：
24.1、通过设置对准夹板，使包装箱与对准室的内侧壁相抵接，从而在包装箱继续向前移动离开通道之后，贴胶带结构能够对包装箱的箱盖进行粘贴胶带的操作，从而实现了自动对准包装箱的效果；
25.2、通过设置导向板，导向板能够按压包装箱的箱盖，从而方便后续贴胶带结构对包装箱的箱盖进行粘贴胶带；
26.3、通过设置转动板，在将包装箱放置到机台上时，只需要保持箱盖的缝隙与包装箱前进方向角度差不大，便能够在传送的过程中，包装箱的箱盖被转动板按压，从而使箱盖受到第一导向段的限制作用。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中机台的正视图；
29.图3是本实施例凸显第二红外感应器的局部结构示意图；
30.图4是本实施例凸显导向板的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、贴胶带结构；3、裁切结构；4、机台；5、对准结构；51、对准室；52、对准夹板；521、抵接板；522、滑动杆；6、辊轮；7、第一驱动件；8、第二驱动件；9、通孔；10、第一红外感应器；11、第二红外感应器；12、导向板；121、第一导向段；122、第二导向段；13、转动轴；14、转动板；15、第三驱动件；16、第三红外感应器；17、通道。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.一种糖姜包装箱的自动贴胶机，如图1所示，包括有机架1，机架1内安装有机台4，机架1内且位于机台4的上方位置按工作流程依次安装有对准结构5、贴胶带结构2和裁切结构3，对准结构5用来将包装箱的箱盖缝隙处与贴胶带结构2上的胶带相对准，贴胶带结构2用来对包装箱的箱盖进行粘贴胶带密封，裁切结构3用来切割胶带。机台4的上表面铺设有若干辊轮6，用来传送包装箱，机台4的侧壁设置有第一驱动件7用来驱使辊轮6转动。
34.在上述实施例的基础上，参照图2和图3，对准结构5包括有对准室51和对准夹板52，对准室51固定安装在机台4的上表面，且对准室51的后端与贴胶带结构2相接触，对准室51沿包装箱前行方向贯穿开设有通道17，对准夹板52滑动安装对准室51的内侧壁，对准夹板52与包装箱相抵接，对准室51的外侧壁安装有驱使对准夹板52滑动的第二驱动件8。本实施例中对准室51的长度等于包装箱长度的两倍，其宽度等于包装箱宽度的两倍，其中包装箱的长度等于自身宽度的三分之二。通道17的高度略大于包装箱的高度，其高出部分等于包装箱高度的十分之一。
35.贴胶带结构2位于对准室51的后端，且偏移整个几天前进方向的中心线位置，其靠近远离对准夹板52的一侧壁，且由于对准室51的宽度等于包装箱的两倍，因此贴胶带结构2的胶带正处于对准室51由远离对准夹板52的一侧壁至相对侧壁的四分之一节点处。
36.在上述实施例的基础上，对准夹板52包括有抵接板521和滑动杆522，对准室51的侧壁开设有通孔9，第二驱动件8的输出轴贯穿通孔9与滑动杆522的一端相连接，滑动杆522的另一端与抵接板521的一侧固定连接，抵接板521的另一侧与包装箱相抵接。本实施例中
第二驱动件8为气缸，其输出轴穿过通孔9与滑动杆522固定连接。抵接板521的长度等于通道17的长度。
37.值得一提的是，对准室51的内侧壁安装有第一红外感应器10，第一红外感应器10与第二驱动件8电性连接；对准室51的内侧壁且靠近贴胶带结构2处安装有第二红外感应器11，第二红外感应器11与贴胶带结构2电性连接。
38.第一红外感应器10和第二红外感应器11能够感应到包装箱的运动，从而能够驱使第二驱动件8和贴胶带结构2运行，对包装箱进行对准和粘贴胶带。
39.在其中一个具体实施例中，参照图4，对准室51的顶壁远离贴胶带结构2的一侧延伸有导向板12，导向板12与包装箱的箱盖相抵接。本实施例中导向板12包括有第一导向段121和第二导向段122，第二导向段122的一端与对准室51固定连接，第二导向段122与对准室51顶壁的水平夹角为钝角，第二导向段122的另一端与第一导向段121固定连接，第一导向段121与机台4的上表面相平行。
40.通过第一导向段121能够让包装箱的箱盖处于被按压的状态，之后随着第二导向段122的限制，包装箱能够触及的最大高度变低，故包装箱的箱盖逐渐被按压得更贴近包装箱，最后包装箱能够直接进入高度略大于包装箱高度的对准室51内。
41.为了让包装箱的箱盖能够自动按压，受到第一导向段121的限制，在所述第一导向段121远离对准室51的一侧安装有两根转动轴13，两根转动轴13上转动安装有转动板14，转动板14与包装箱的箱盖相抵接，第一导向段121的上表面固定安装有与转动轴13相连接的第三驱动件15，第三驱动件15驱使转动轴13转动。本实施例中第三驱动件15同时带动两个转动板14进行旋转，转动板14的转动角度为90度，其起始角度垂直于机台4的上表面。
42.值得一提的是，转动板14与包装箱相抵接一侧安装有第三红外感应器16，第三红外感应器16与第三驱动件15电性连接。这样一来，将包装箱放置在机台4的辊轮6上之后，第三红外感应器16感应到包装箱的运动，便能够启动第三驱动件15，从而使得转动板14转动，进而对包装箱的箱盖进行自动按压，使其进入第一导向段121的下方。需要说明的是，转动轴13安装在第一导向段121的下表面，进而包装箱的箱盖被按压之后，才能够顺利第一导向段121的下方。
43.本实用新型的工作过程及有益效果如下：将包装箱放置到机台4上之后，使其箱盖张开的缝隙与前进方向相平行，之后第三红外感应器16感应到包装箱的运动之后，启动第三驱动件15，驱使转动板14转动使包装箱的箱盖被按压，在进过导向板12的限制作用下，让包装箱能够在被按压的状态下进入对准室51，之后第一红外感应器10感应到包装箱进入通道17，从而启动第二驱动件8驱使对准夹板52将包装箱的中线对准后续的贴胶带结构2，最后在包装箱即将传送出通道17时，第二红外感应器11便能够启动贴胶带结构2使其对包装箱的箱盖进行粘贴胶带。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。