1.本实用新型属于大米加工技术领域，特别涉及一种大米加工用包装机。
背景技术：
2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品；
3.目前，大米在生产加工完成后，需要对其进行包装运输，但是现有的大米包装加工机在使用时往往还需人工操作，无法坐到自动化定量出料，效率较低，并且在大米加工运输过程中，大米内部可能夹杂米粉与灰尘，容易影响大米的质量，因此需要改进。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种大米加工用包装机，以解决目前，大米在生产加工完成后，需要对其进行包装运输，但是现有的大米包装加工机在使用时往往还需人工操作，无法坐到自动化定量出料，效率较低，并且在大米加工运输过程中，大米内部可能夹杂米粉与灰尘，容易影响大米的质量，因此需要改进的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种大米加工用包装机，包括工作台，所述工作台底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述工作台的顶部中间固定安装有储米箱，所述储米箱的左侧固定安装有热风机，所述热风机的底部设有dsp控制器，所述储米箱的右侧固定安装有除尘机构，所述储米箱的内部下端设有下料机构，所述下料机构贯穿储米箱底部和工作台中间，所述储米箱的顶部固定安装有进料斗，所述工作台的底部位于下料机构的两侧固定安装有安装板，所述安装板的下端内侧固定安装有驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可将相应的编织袋放置到承接箱内部，此时通过启动下料机构与传送带本体运行，当承接箱内部的称重传感器到达指定数额时，dsp控制器控制设备停止运行，并通过传送带本体将承接箱传输，进而实现了自动化的下料包装，提高了大米加工的效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述除尘机构包括除尘风机，所述除尘风机固定安装于储米箱的右侧上端，所述除尘风机的输出端固定安装有过滤组件，所述除尘风机的输入端与储米箱的内部右侧上端相连通。
9.通过采用上述技术方案，通过设置除尘风机，可通过除尘风机对大米中夹杂的灰尘与米粉进行吸附，并输送到过滤组件内部过滤，从而提高了大米加工的精度与质量。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱固定安装于除尘风机的输出端，所述过滤箱的左侧与储米箱的右侧下端固定连接，所述过滤箱的内部上端与除尘风机的输出端相连通，所述过滤箱的正面上端固定安装有过滤网，所述过滤箱的正面下端固定安装有回收抽屉。
11.通过采用上述技术方案，通过设置过滤组件，使得在使用时，当除尘风机将灰尘吸
附到过滤箱内部后，通过过滤网即可进行过滤，而过滤下来的灰尘则通过底部的回收抽屉回收即可，由于过滤网设置于上端，可较好的避免过滤网堵塞，提高了本装置使用时的稳定性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗固定安装于储米箱的内部下端，所述下料斗下端贯穿储米箱底部和工作台的中间，所述下料斗的下端左侧固定安装有驱动电机，所述下料斗的内部横向转动连接有转轴，所述转轴的外表面等间距固定安装有挡板，所述转轴外表面两组挡板与转轴的宽度之和与下料斗的宽度相等。
13.通过采用上述技术方案，通过设置下料机构，使得在使用时，可通过启动驱动电机运行，从而带动下料斗内部的转轴转动，进而带动挡板转动，当挡板倾斜时，此时大米便可通过挡板的间隙处流出，从而实现了自动化稳定的下料，同时下料较为稳定方便。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括传送带本体，所述传送带本体固定安装于安装板下端之间，所述传送带本体的顶部等间距固定安装有承接组件。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过传送带与承接组件的配合，实现循环上料与加工，提高了本装置的使用方便性。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述传送带本体的俯视形状为椭圆形，所述安装板的内侧上端均固定安装有导向板。
17.通过采用上述技术方案，通过设置椭圆形的传送带本体，使得在使用时，可循环往复的传送承接组件，从而方便本装置的操作使用，并且设置导向板，可对承接组件进行辅助固定，从而使得承接组件在安装板上移动更加地稳定。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述承接组件包括底板，所述底板等间距固定安装于传送带本体的顶部，所述底板的顶部外侧等间距固定安装有缓冲弹簧，所述底板的顶部中间固定安装有称重传感器，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有承接箱，所述承接箱的两侧上下两端均固定安装有导轮。
19.通过采用上述技术方案，通过设置承接组件，使得在使用时，可通过将编织袋放置到承接箱内部，此时启动传送带本体，通过传送带本体传动承接组件，当承接组件移动到下料斗的下端时，可通过dsp控制器启动下料机构运行，此时通过下料组件将大米下料到承接箱内部，当承接箱内部重力增加时，此时称重传感器传感信号，从而当承接箱内部的重力到达一定程度时，dsp控制器控制下料机构停止运行并启动传动带本体，从而实现了本装置的自动化承接包装，提高了本装置的实用性，提高了大米加工的生产效率。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置除尘机构，使得在使用时，可通过除尘机构内的除尘风机吸附储米箱内部大米的灰尘与米粉，并通过过滤组件过滤储存，同时通过设置热风机，可进一步的对大米进行干燥，从而提高了大米的质量；
22.第二、通过设置驱动机构，使得在使用时，可将相应的编织袋放置到承接箱内部，此时通过启动下料机构与传送带本体运行，当承接箱内部的称重传感器到达指定数额时，dsp控制器控制设备停止运行，并通过传送带本体将承接箱传输，进而实现了自动化的下料包装，提高了大米加工的效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图；
24.图2是本实用新型的结构示意图；
25.图3是本实用新型的俯视图；
26.图4是本实用新型的转轴侧视图
27.图5是本实用新型的电子元件电路模块图。
28.附图标记：1、工作台，2、支撑腿，3、储米箱，4、热风机，5、除尘机构，51、除尘风机，52、过滤组件，521、过滤箱，522、过滤网，523、回收抽屉，6、下料机构，61、下料斗，62、驱动电机，63、转轴，64、挡板，7、进料斗，8、安装板，9、驱动机构，91、传送带本体，92、承接组件，921、底板，922、缓冲弹簧，923、称重传感器，924、承接箱，925、导轮，10、导向板，11、dsp控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.参考图1-5，本实施例所述的一种大米加工用包装机，包括工作台1，工作台1底部四拐角处固定安装有支撑腿2，工作台1的顶部中间固定安装有储米箱3，储米箱3的左侧固定安装有热风机4，热风机4的底部设有dsp控制器11，dsp控制器11型号为dm3730cbp100，储米箱3的右侧固定安装有除尘机构5，储米箱3的内部下端设有下料机构6，下料机构6贯穿储米箱3底部和工作台1中间，储米箱3的顶部固定安装有进料斗7，工作台1的底部位于下料机构6的两侧固定安装有安装板8，安装板8的下端内侧固定安装有驱动机构9。
32.通过设置驱动机构9，使得在使用时，可将相应的编织袋放置到承接箱924内部，此时通过启动下料机构6与传送带本体91运行，当承接箱924内部的称重传感器923到达指定数额时，dsp控制器11控制设备停止运行，并通过传送带本体91将承接箱924传输，进而实现了自动化的下料包装，提高了大米加工的效率。
33.实施例2
34.参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本大米精度与质量的目的，本实施例对对除尘机构5进行了创新设计，具体地，除尘机构5包括除尘风机51，除尘风机51固定安装于储米箱3的右侧上端，除尘风机51的输出端固定安装有过滤组件52，除尘风机51的输入端与储米箱3的内部右侧上端相连通，过滤组件52包括过滤箱521，过滤箱521固定安装于除尘风机51的输出端，过滤箱521的左侧与储米箱3的右侧下端固定连接，过滤箱521的内部上端与除尘风机51的输出端相连通，过滤箱521的正面上端固定安装有过滤网522，过滤箱521的正面下端固定安装有回收抽屉523；通过设置除尘风机51，可通过除尘风机51对大米中夹杂的灰尘与米粉进行吸附，并输送到过滤组件52内部过滤，从而提高了大米加工的精度与质量，通过设置过滤组件52，使得在使用时，当除尘风机51将灰尘吸附到过滤箱521内部后，通过过滤网522即可进行过滤，而过滤下来的灰尘则通过底部的回收抽屉523回收即可，而
设置导轮925，使得承接箱924在导向板10之间移动的更加稳定，由于过滤网522设置于上端，可较好的避免过滤网522堵塞，提高了本装置使用时的稳定性。
35.实施例3
36.参考图2和图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到自动化稳定下料的目的，本实施例对下料机构6和驱动机构9进行了创新设计，具体地，下料机构6包括下料斗61，下料斗61固定安装于储米箱3的内部下端，下料斗61下端贯穿储米箱3底部和工作台1的中间，下料斗61的下端左侧固定安装有驱动电机62，下料斗61的内部横向转动连接有转轴63，转轴63的外表面等间距固定安装有挡板64，转轴63外表面两组挡板64与转轴63的宽度之和与下料斗61的宽度相等，驱动机构9包括传送带本体91，传送带本体91固定安装于安装板8下端之间，传送带本体91的顶部等间距固定安装有承接组件92，传送带本体91的俯视形状为椭圆形，安装板8的内侧上端均固定安装有导向板10，承接组件92包括底板921，底板921等间距固定安装于传送带本体91的顶部，底板921的顶部外侧等间距固定安装有缓冲弹簧922，底板921的顶部中间固定安装有称重传感器923，称重传感器923型号为yzc-1b，缓冲弹簧922的顶部固定安装有承接箱924，承接箱924的两侧上下两端均固定安装有导轮925；通过设置下料机构6，使得在使用时，可通过启动驱动电机62运行，从而带动下料斗61内部的转轴63转动，进而带动挡板64转动，当挡板64倾斜时，此时大米便可通过挡板64的间隙处流出，从而实现了自动化稳定的下料，同时下料较为稳定方便，通过设置驱动机构9，使得在使用时，可通过传送带与承接组件92的配合，实现循环上料与加工，提高了本装置的使用方便性，通过设置椭圆形的传送带本体91，使得在使用时，可循环往复的传送承接组件92，从而方便本装置的操作使用，并且设置导向板10，可对承接组件92进行辅助固定，从而使得承接组件92在安装板8上移动更加地稳定，通过设置承接组件92，使得在使用时，可通过将编织袋放置到承接箱924内部，此时启动传送带本体91，通过传送带本体91传动承接组件92，当承接组件92移动到下料斗61的下端时，可通过dsp控制器11启动下料机构6运行，此时通过下料组件将大米下料到承接箱924内部，当承接箱924内部重力增加时，此时称重传感器923传感信号，从而当承接箱924内部的重力到达一定程度时，dsp控制器11控制下料机构6停止运行并启动传动带本体，从而实现了本装置的自动化承接包装，提高了本装置的实用性，提高了大米加工的生产效率。
37.使用原理及优点：在使用时，通过将编织袋放置到承接箱924内部，此时启动传送带本体91，通过传送带本体91传动承接箱924，当承接箱924移动到下料斗61的下端时，可通过dsp控制器11启动下料机构6运行，此时通过去顶电机运行带动转轴63转动，进而当挡板64倾斜时，通过下料斗61将大米下料到承接箱924内部，当承接箱924内部重力增加时，此时称重传感器923传感信号，从而当承接箱924内部的重力到达一定程度时，dsp控制器11控制下料机构6停止运行并启动传动带本体将称重下料完成的称重箱传输大下一个加工点，从而实现了本装置的自动化承接包装，提高了本装置的实用性，同时设置缓冲弹簧922，可辅助缓冲底板921顶部的承接箱924，防止大米过重导致称重传感器923长期使用过载损坏，提高了大米加工的生产效率的同时提高了本装置的使用稳定性，并且在运行的过程中，通过启动热风机4与除尘风机51相配合，可提高储米箱3内部的空气流速与温度，从而对大米进行烘干，同时还可将大米中的灰尘与米粉吸附到过滤箱521内部，通过过滤网522过滤后背回收抽屉523回收，有效地提高了大米加工的质量。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。