1.本实用新型涉及锥形套管涂装用设备，具体涉及一种锥形套管电泳涂漆自动上料用中转盘。
背景技术：
2.在锥形套管涂装过程中，需要将将锥形套管装盘在多个盘中，因此需要使用到锥形套管自动装盘系统。
3.锥形套管自动装盘系统中包括：自动排列装置、中转盘以及输出盘，自动排料装置采用振动漏斗以及可以旋转的排列块，排列块位于振动漏斗内，排列块开设仅能供锥形套管小端穿过的排列槽，中转盘承接排列块输出的锥形套管，由于排列块输出的锥形套管为倾斜的，不是位于水平方向上的，因此传统承接的中转盘不能承接锥形套管位于竖直方向上(也就是：锥形套管的中心线位于竖直方向上)后保持相邻锥形套管之间的间距一定。
技术实现要素：
4.本实用新型要提供一种锥形套管电泳涂漆自动上料用中转盘，解决现有技术中自动排料盘自动排料后不能将相邻两锥形套管之间间隙弄到指定值的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种锥形套管电泳涂漆自动上料用中转盘，包括：中转架、第一夹块、第二夹块以及移动驱动机构，中转架一侧固定有第一夹块，中转架另一侧安装有移动驱动机构，移动驱动机构输出端连接至第二夹块，第二夹块与第一夹块之间夹紧锥形套管，移动移动机构用于驱动第二夹块在远离或靠近第一夹块的方向上运动；第一夹块与第二夹块一端为输入端，第一夹块与第二夹块另一端为封堵端，封堵端由弹性压紧机构封堵。
7.优选的是，在第一夹紧块下方安装有能旋转的旋转轴，旋转上安装有隔挡臂，隔挡臂用于将相邻两锥形套管隔开，在中转架上安装有用于驱动旋转轴旋转的隔挡驱动机构。
8.优选的是，隔挡臂包括：固定块、导向杆、隔挡块以及第一弹性件，固定块与旋转轴固定，导向杆穿过固定块，导向杆上固定有隔挡块，隔挡块能相对固定块移动，隔挡块位于固定块的靠近第一夹块与第二夹块中心一侧。
9.优选的是，第一弹性件弹力下保持隔挡块到固定块之间的距离为初始距离，相邻两隔挡臂中，靠近第一夹块输入端的隔挡臂初始距离大于另一隔挡臂初始距离。
10.优选的是，弹性压紧机构包括：封堵块、导向脚以及第三弹性件，封堵块位于第一夹块和第二夹块的封堵端，封堵块固定有插入至中转架的导向脚，中转架导向导向脚的移动，封堵块伸入至第一夹块与第二夹块之间与锥形套管紧贴，在封堵块与中转架之前安装有第三弹性件，第三弹性件用于保持锥形套管与封堵块紧贴。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.1)中转架为第一夹块、第二夹块以及移动驱动机构提供安装基础，实现了用第一夹块和第二夹块承接中间导轨输出的锥形套管，当处于承接锥形套管状态时第一夹块与第
二夹块相互靠近，当需要释放锥形套管时移动驱动机构驱动第二夹块远离第一夹块，实现释放锥形套管。
13.2)保证所有锥形套管进入到第一夹块与第二夹块之间时，相邻锥形套管相互紧贴，同时弹性压紧机构具有一定的弹性，这样在后续分离锥形套管的时候才有能够有移动的空间。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为锥形套管电泳涂漆自动上料用中转盘的结构域示意图；
16.图2为隔挡臂处的放大图。
17.附图标记：中转架31、第一夹块32、第二夹块32、移动驱动机构33、弹性压紧机构34、封堵块341、导向脚342、第三弹性件343、隔挡臂35、固定块351、导向杆352、隔挡块353、第一弹性件354、旋转轴36。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
19.如图1以及图2所示，本实用新型公开了一种锥形套管电泳涂漆自动上料用中转盘，包括：中转架31、第一夹块32、第二夹块32以及移动驱动机构33，中转架31一侧固定有第一夹块32，中转架31另一侧安装有移动驱动机构33，移动驱动机构33输出端连接至第二夹块32，第二夹块32与第一夹块32之间夹紧锥形套管，移动移动机构用于驱动第二夹块32在远离或靠近第一夹块32的方向上运动；第一夹块32与第二夹块32一端为输入端，第一夹块32与第二夹块32另一端为封堵端，封堵端由弹性压紧机构34封堵。
20.弹性压紧机构34包括：封堵块341、导向脚342以及第三弹性件343，封堵块341位于第一夹块32和第二夹块32的封堵端，封堵块341固定有插入至中转架31的导向脚342，中转架31导向导向脚342的移动，封堵块341伸入至第一夹块32与第二夹块32之间与锥形套管紧贴，在封堵块341与中转架31之前安装有第三弹性件343，第三弹性件343用于保持锥形套管与封堵块341紧贴。封堵块341插入至第一夹块32和第二夹块32之间，从而实现与锥形套管紧贴。
21.在第一夹紧块下方安装有能旋转的旋转轴36，旋转上安装有隔挡臂35，隔挡臂35用于将相邻两锥形套管隔开，在中转架31上安装有用于驱动旋转轴36旋转的隔挡驱动机构(图中未示)。为了使得位于第一夹块32和第二夹块32之间的锥形套管之间有一定的间隙，隔挡驱动机构可以是电机等旋转式驱动设备，从而实现相邻锥形套管之间有一定的间隙。
22.隔挡臂35包括：固定块351、导向杆352、隔挡块353以及第一弹性件354，固定块351与旋转轴36固定，导向杆352穿过固定块351，导向杆352上固定有隔挡块353，隔挡块353能相对固定块351移动，隔挡块353位于固定块351的靠近第一夹块32与第二夹块32中心一侧。此设计，为后续实现一些隔挡块353先将一些锥形套管隔开做了准备，第一弹性件354为弹簧，通过控制弹簧的长度，可以调节隔挡块353与固定块351之间的初始距离，使得一些隔挡
块353使得一些相邻锥形套管之间的间距先增大，实现依次推动锥形套管移动的情况出现。
23.第一弹性件354弹力下保持隔挡块353到固定块351之间的距离为初始距离，相邻两隔挡臂35中，靠近第一夹块32输入端的隔挡臂35初始距离大于另一隔挡臂35初始距离。实现了位于第一夹块32输入端的隔挡臂35先将相邻锥形套管分隔开，从而依次将锥形套管向着弹性封堵机构处移动。
24.当承接锥形套管时，中转盘上的第一夹块32与第二夹块32之间距离比较小，仅能供锥形套管小端穿过，此时由于第一夹块32和第二夹块32的封堵端被弹性压紧机构34封堵保证锥形套管之间紧贴；再后，隔挡驱动机构工作，旋转轴36旋转，带动旋转轴36上的隔挡臂35旋转，由于在第一弹性件354弹力下靠近第一夹块32输入端的隔挡块353靠近第一夹块32与第二夹块32中心一些，因此靠近输入端的隔挡块353首先挤压位于输入端的锥形套管分离，第一夹块32与第二夹块32输入端处也有封堵块341，封堵块341与弹性压紧机构34之间的距离刚刚足够设定数量的锥形套管置入，这样挤压锥形套管的时候不会从输入端遗漏，同时第一弹性件354的弹性系数不是很大，当没有被隔挡块353挤压的时候封堵块341刚好贴在锥形套管一侧，随后隔挡块353挤压就能将锥形套管挤压开来，由输入端到封堵端挤压锥形套管，锥形套管随之移动，从而实现逐步将锥形套管向着封堵端挤压，第一弹性件354的弹性系数不大，从而避免一次性挤压锥形套管移动过长的距离而导致锥形套管从第一夹块32与第二夹块32之间挤出，最终隔开，从而使得相邻锥形套管之间距离与相邻两第二缺口之间的距离匹配；最后，移动驱动机构33驱动第二夹块32，释放锥形套管。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。