1.本实用新型涉及建材包装技术领域，具体为一种轻钢龙骨自动打包机。
背景技术：
2.轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所,轻钢龙骨在生产完成后需要进行打包，以便于之后存储和运输。
3.现有的轻钢龙骨自动打包机在进行使用时，一般多为人工对轻钢龙骨进行打包，首先人工将两个龙骨配合扣和合在一起，随后进行胶带缠绕固定，最后在人工将缠绕固定的轻钢龙骨进行人工装箱，这样使工作人员劳动强度大，同时包装效率低，影响轻钢龙骨的产能。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻钢龙骨自动打包机，具备了可以自动对两两龙骨板进行自动卡合，同时可对卡合后的龙骨板进行自动装箱等优点，解决了打包机需要人工对两两龙骨板进行手动卡合，工作效率低，同时无法对卡合后的龙骨板进行自动化装箱的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轻钢龙骨自动打包机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有输出轴，所述箱体顶部的两侧均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过动力传动轮传动安装有传动带，所述输出轴的外表面通过动力传动轮与传动带的内表面传动连接，两个所述螺纹杆的外表面且位于动力传动轮的下方均螺纹安装有滑块，两个所述滑块相对的一侧均转动安装有转轴，两个所述转轴之间通过接料板固定连接，所述转轴的外表面固定安装有齿轮，所述箱体的顶部且位于转轴的后方固定安装有齿条，所述齿轮的外表面与齿条的正面相啮合，所述箱体的顶部且位于电磁铁接料板的下方滑动安装有接料箱，所述接料箱的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
8.优选的，所述箱体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的正面与背面均转动安装有一号传动杆，两个所述一号传动杆互相远离的一侧通过转动轴转动连接有二号传动杆。
9.优选的，两个所述一号传动杆互相远离的一侧均转动安装有一号连接杆，两个所述二号传动杆互相远离的一侧均转动安装有二号连接杆。
10.优选的，两个所述一号连接杆相对的一侧均与接料箱的外表面转动连接，两个所述二号连接杆相对的一侧均与接料箱的外表面转动连接。
11.优选的，所述支撑架的顶部固定安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的
底端通过安装块与转动轴的外表面转动连接。
12.优选的，所述接料箱的内腔的左侧与右侧均固定安装有二号电动伸缩杆，两个所述二号电动伸缩杆相对的一端均固定安装有支撑板，所述接料箱的右侧且位于二号电动伸缩杆的上方固定安装有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的左端固定安装有推板，所述接料板的顶部固定安装有电动夹持伸缩杆。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻钢龙骨自动打包机，具备以下有益效果：该轻钢龙骨自动打包机可通过电机带动输出轴转动，输出轴通过传动带带动螺纹杆转动，螺纹杆通过滑块、转轴、齿轮和齿条带动接料板翻转度，将两两龙骨板进行卡合，从而实现了两两龙骨板的自动化卡合，再通过一号电动伸缩杆带动一号传动杆和二号传动杆伸展，在通过一号传动杆和二号传动杆带动一号连接杆和二号连接杆带动接料箱上下移动，将接料箱内的龙骨板放入包装箱内，从而实现了对龙骨板的自动装箱。
15.1、该轻钢龙骨自动打包机，通过电机带动输出轴转动，输出轴通过传动带带动螺纹杆转动，螺纹杆通过滑块、转轴、齿轮和齿条带动接料板翻转度，将两两龙骨板进行卡合，从而实现了两两龙骨板的自动化卡合，大大降低了工作者的劳动强度，提高了工作者的劳动效率，同时也提高了设备的自动化程度，提高了生产效率。
16.2、该轻钢龙骨自动打包机，通过一号电动伸缩杆带动一号传动杆和二号传动杆伸展，在通过一号传动杆和二号传动杆带动一号连接杆和二号连接杆带动接料箱上下移动，将接料箱内的龙骨板放入包装箱内，从而实现了对龙骨板的自动装箱，减少了工作者对龙骨板进行缠绕固定和装箱的工序，降低了工作者的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，提高龙骨板装箱出厂的效率，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图。
18.图2为本实用新型的外部结构侧视图。
19.图3为本实用新型接料箱的内部结构俯视图。
20.图中：1、箱体；2、电机；3、输出轴；4、螺纹杆；5、滑块；6、转轴；7、接料板；8、齿轮；9、齿条；10、接料箱；11、支撑架；12、一号传动杆；13、二号传动杆；14、一号连接杆；15、二号连接杆；16、一号电动伸缩杆；17、二号电动伸缩杆；18、支撑板；19、三号电动伸缩杆；20、推板；21、电动夹持伸缩杆；22、传动带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种轻钢龙骨自动打包机，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有电机2，电机2与外部电源电性连接，电机2通过plc编程程序控制，可控制电机2的转动速度和正反转，电机2的输出端通过减速机固定安装有输出轴3，箱体1顶部的两侧均转动安装有螺
纹杆4，螺纹杆4的外表面通过动力传动轮传动安装有传动带22，输出轴3的外表面通过动力传动轮与传动带22的内表面传动连接，两个螺纹杆4的外表面且位于动力传动轮的下方均螺纹安装有滑块5，两个滑块5相对的一侧均转动安装有转轴6，两个转轴6之间通过接料板7固定连接，转轴6的外表面固定安装有齿轮8，箱体1的顶部且位于转轴6的后方固定安装有齿条9，齿轮8的外表面与齿条9的正面相啮合，箱体1的顶部且位于电磁铁接料板7的下方滑动安装有接料箱10，接料箱10的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1的顶部固定安装有支撑架11，支撑架11的正面与背面均转动安装有一号传动杆12，两个一号传动杆12互相远离的一侧通过转动轴转动连接有二号传动杆13，两个一号传动杆12互相远离的一侧均转动安装有一号连接杆14，两个二号传动杆13互相远离的一侧均转动安装有二号连接杆15，两个一号连接杆14相对的一侧均与接料箱10的外表面转动连接，两个二号连接杆15相对的一侧均与接料箱10的外表面转动连接，支撑架11的顶部固定安装有一号电动伸缩杆16，一号电动伸缩杆16的底端通过安装块与转动轴的外表面转动连接，接料箱10的内腔的左侧与右侧均固定安装有二号电动伸缩杆17，两个二号电动伸缩杆17相对的一端均固定安装有支撑板18，接料箱10的右侧且位于二号电动伸缩杆17的上方固定安装有三号电动伸缩杆19，三号电动伸缩杆19的左端固定安装有推板20，接料板7的顶部固定安装有电动夹持伸缩杆21。
23.工作原理：首先加工成型的龙骨板从输送带传输到接料板7上，随后接料板7上的电动夹持伸缩杆21启动夹住龙骨，随后电机2启动，电机2通过减速机带动输出轴3转动，输出轴3通过传动带22和动力传动轮带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块5向上移动，滑块5带动转轴6向上移动，转轴6上的齿轮8与齿条9啮合转动180
°
，转轴6带动接料板7翻转180
°
，随后接料箱10内的二号电动伸缩杆17带动支撑板18移动到接料箱10中，下一根龙骨板进入接料箱10内，电动夹持伸缩杆21松开，龙骨板卡进接料箱10内的龙骨上，随后三号电动伸缩杆19带动推板20将龙骨板推到接料箱10内的左侧，随后电机2反转，带动螺纹杆4反转，滑块5下降接料板7回到初始位置进行下一龙骨板进行扣合，从而实现了两两龙骨板的自动卡合，当接料板7上卡合两排时，一号电动伸缩杆16伸展带动一号传动杆12和二号传动杆13张开，一号传动杆12和二号传动杆13带动一号连接杆14和二号连接杆15伸展，一号连接杆14和二号连接杆15带动接料箱10向下移动，移动到箱体1内的包装箱内后，二号电动伸缩杆收缩17，龙骨板从接料箱10内进入包装箱内，从而实现了龙骨板的自动装箱。
24.综上所述，该轻钢龙骨自动打包机可通过电机2带动输出轴3转动，输出轴3通过传动带22带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过滑块5、转轴6、齿轮8和齿条9带动接料板7翻转180度，将两两龙骨板进行卡合，从而实现了两两龙骨板的自动化卡合，再通过一号电动伸缩杆16带动一号传动杆12和二号传动杆13伸展，在通过一号传动杆12和二号传动杆13带动一号连接杆14和二号连接杆15带动接料箱10上下移动，将接料箱10内的龙骨板放入包装箱内，从而实现了对龙骨板的自动装箱。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。