1.本实用新型属于封膜机配件技术领域，特别涉及一种封膜机入料传送装置。


背景技术：

2.封膜机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封膜机上完成的。
3.物件在生产加工过程中需要进行封膜处理前需要将物件进行入料传送处理，但是，传统入料传送装置都是通过输送带对物件进行传输，物件在传送带上移动时，物件在移动的过程中容易产生偏移或倾倒的状况，从而降低物件的入料的准确度，同时物件在移动时需要额外的动力装置为物件的入料提供推动动力，造成资源的浪费。
4.因此，发明一种封膜机入料传送装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种封膜机入料传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封膜机入料传送装置，包括支架，所述支架内侧设置有传送带，所述传送带内侧两端均设置有转辊，所述转辊两端分别贯穿支架两侧侧壁，且转辊一端与电机输出端连接，所述传送带表面连接有多个夹持装置，多个夹持装置底端均与传送带外侧面固定连接，所述传送带一侧设置有输送台，所述夹持装置的挡板的夹持斜面与输送台顶面对应设置；
7.两个转辊之间设置有多个并排设置有的卡杆，所述卡杆两端分别与支架两侧侧壁固定连接，且卡杆处于转辊中心线所在水平面顶部。
8.进一步的，所述夹持装置包括两个活动架，两个活动架之间的连线与转辊的中心线平行设置，所述挡板处于传送带的中心线上，且两个活动架以传送带的中心线为轴线对称设置，两个活动架之间的连线不与挡板接触。
9.进一步的，所述活动架底部设置有固定板，所述固定板底面与传送带外侧面固定连接，且活动架底部设置有凸杆，所述固定板顶面设置有与凸杆对应匹配的第一滑槽，所述活动架中心处贯穿连接有螺杆，所述固定板顶面设置有与螺杆对应匹配的第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽以及传送带的中心线相互平行，且螺杆底端与第二滑槽螺纹连接。
10.进一步的，所述活动架侧面设置有半环槽，且两个活动架的半环槽相对设置，所述活动架侧面贯穿连接有转架，所述转架一端贯穿半环槽，且转架另一端套接在螺杆表面。
11.进一步的，所述活动架内部设置有环杆，所述环杆贯穿转架，且转架以螺杆为圆心与环杆滑动连接，所述转架两侧边均设置有弹簧，所述弹簧套接在环杆表面。
12.进一步的，所述活动架外侧端设置有螺套，两个螺套之间设置有两个架板，两个架板外侧端分别与两个螺套螺纹连接，且两个架板的内凹部相对设置。
13.进一步的，所述挡板的斜面上设置有夹槽，两个架板的内凹部与挡板的夹槽对应设置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过推动架板移动，此时架板通过螺套带动转架移动，转架以螺杆为圆心于半环槽内侧转动，此时转架在环杆表面滑动，且转架对外侧弹簧进行挤压，外侧弹簧远离挡板，将物件放置在挡板的夹槽内侧，松开架板，外侧弹簧的弹力使得转架和架板反向转动，直至架板的内凹部与物件的外侧面对应贴合，此时外侧弹簧的弹力使得两个架板和挡板对物件进行紧密夹持，避免物件在传送带移动的过程中晃动，保证物件运输的稳定性。
16.2、本实用新型通过拧松螺杆，螺杆与第二滑槽分离，此时推动活动架在固定板顶部滑动，此时活动架底端的凸杆在第一滑槽内部滑动，直至架板与挡板的位置对应限定后，拧紧螺杆，螺杆与第二滑槽的螺旋效果使得整个活动架固定在固定板顶部，凸杆与第一滑槽配合避免活动架在固定板顶部转动，保证活动架与固定板的稳定连接效果，根据物件的外形调整架板与挡板之间的距离。
17.3、本实用新型通过传送带带动物件移动，夹持装置移动到转辊位置后，挡板开始随传送带的移动在转辊表面转动，此时挡板逐渐开始倾斜，弹簧的弹力通过转架传输到架板上，架板在挡板偏移的过程中推动物件移动，直至挡板的斜面与传送带的顶面齐平水平后，挡板无法为物件提供反夹持力，利用弹簧弹力和传送带移动为物件的移动提供动力，物件利用挡板滑动到输送台顶部，输送台顶部设置有与物件对应的放置槽，保证物件在输送台上的稳定性，方便封膜机对输送台顶部的物件进行封膜处理，加快物件传送的快捷性，无需增加额外的动力部件，减小物件入料的资源消耗。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例的传送带的夹持装置输送的整体侧面结构示意图；
21.图2示出了本实用新型实施例的封膜机入料传送装置整体剖面结构示意图；
22.图3示出了本实用新型实施例的夹持装置横截面结构示意图；
23.图中：1、支架；2、传送带；3、转辊；4、输送台；5、挡板；6、卡杆；7、活动架；8、固定板；9、凸杆；10、螺杆；11、半环槽；12、转架；13、环杆；14、弹簧；15、螺套；16、架板；17、夹槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种封膜机入料传送装置，如图1所示，包括支架1，所述支架1内侧设置有传送带2，所述传送带2内侧两端均设置有转辊3，所述转辊3两端分别贯穿支架1两侧侧壁，且转辊3一端与电机输出端连接，所述传送带2表面连接有多个夹持装置，多个夹持装置底端均与传送带2外侧面固定连接，所述传送带2一侧设置有输送台4，所述夹持装置的挡板5的夹持斜面与输送台4顶面对应设置；通过传送带2外侧面的多个夹持装置能够同时输送多个物件，利用夹持装置保证物件在移动过程中稳定性的同时，夹持装置也为物件的入料提供推动动力，加快了物件的入料速度，降低了物件入料的资源消耗。
26.两个转辊3之间设置有多个并排设置有的卡杆6，所述卡杆6两端分别与支架1两侧侧壁固定连接，且卡杆6处于转辊3中心线所在水平面顶部。卡杆6为夹持装置的稳定移动提供支撑力，避免夹持装置在传送带2移动的过程中在卡杆6顶部上下晃动，增加了物件移动的稳定性。
27.如图2和图3所示，所述夹持装置包括两个活动架7，两个活动架7之间的连线与转辊3的中心线平行设置，所述挡板5处于传送带2的中心线上，且两个活动架7以传送带2的中心线为轴线对称设置，两个活动架7之间的连线不与挡板5接触。所述活动架7底部设置有固定板8，所述固定板8底面与传送带2外侧面固定连接，且活动架7底部设置有凸杆9，所述固定板8顶面设置有与凸杆9对应匹配的第一滑槽，所述活动架7中心处贯穿连接有螺杆10，所述固定板8顶面设置有与螺杆10对应匹配的第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽以及传送带2的中心线相互平行，且螺杆10底端与第二滑槽螺纹连接。拧松螺杆10，螺杆10与第二滑槽分离，此时推动活动架7在固定板8顶部滑动，此时活动架7底端的凸杆9在第一滑槽内部滑动，直至架板16与挡板5的位置对应限定后，拧紧螺杆10，螺杆10与第二滑槽的螺旋效果使得整个活动架7固定在固定板8顶部，凸杆9与第一滑槽配合避免活动架7在固定板8顶部转动，保证活动架7与固定板8的稳定连接效果，可以根据物件的外形调整架板16与挡板5之间的距离，方便架板16和挡板5夹持不同外形的物件。
28.在图2和图3中，所述活动架7侧面设置有半环槽11，且两个活动架7的半环槽11相对设置，所述活动架7侧面贯穿连接有转架12，所述转架12一端贯穿半环槽11，且转架12另一端套接在螺杆10表面。所述活动架7内部设置有环杆13，所述环杆13贯穿转架12，且转架12以螺杆10为圆心与环杆13滑动连接，所述转架12两侧边均设置有弹簧14，所述弹簧14套接在环杆13表面。转架12以螺杆10为圆心在半环槽11内侧滑动时，环杆13增加了转架12滑动的稳定性，避免转架12在转动的过程中晃动。两个弹簧14分别处于转架12两侧，两个相同的弹簧14能够将转架12限定在半环槽11的中心位置，此时转架12处于初始位置，主要外侧弹簧14的弹力使得架板16和挡板5对物件进行夹持，此时转架12偏离初始位置，内侧弹簧14主要平衡外侧弹簧14的弹力，避免架板16在物件上施加过大的推动力。
29.推动架板16移动，此时架板16通过螺套15带动转架12移动，转架12以螺杆10为圆心于半环槽11内侧转动，此时转架12在环杆13表面滑动，且转架12对外侧弹簧14进行挤压，外侧弹簧14远离挡板5，将物件放置在挡板5的夹槽17内侧，松开架板16，外侧弹簧14的弹力使得转架12和架板16反向转动，直至架板16的内凹部与物件的外侧面对应贴合，此时外侧
弹簧14的弹力使得两个架板16和挡板5对物件进行紧密夹持，避免物件在传送带2移动的过程中晃动，保证物件运输的稳定性。
30.在图2和图3中，所述活动架7外侧端设置有螺套15，两个螺套15之间设置有两个架板16，两个架板16外侧端分别与两个螺套15螺纹连接，且两个架板16的内凹部相对设置。夹持装置利用架板16和挡板5配合对物件进行夹持，可以根据物件的外形选择合适的架板16，更换架板16时，转动架板16，架板16外侧端与螺套15的螺旋效果使得架板16与螺套15分离，然后将内凹部与物件外形对应匹配的架板16安装在螺套15上，使得两个架板16的内凹部与挡板5的夹槽17对应配合物件的外形。
31.在图3中，所述挡板5的斜面上设置有夹槽17，两个架板16的内凹部与挡板5的夹槽17对应设置。夹槽17的不同剖面外形能够使得两个架板16的内凹部配合，并在外侧弹簧14的弹力作用下夹持不同外形的物件，提高了夹持装置夹持物件的多样性，方便夹持装置向输送台4输送多种不同的物件。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1-3，需要将物件传输到输送台4上时，方便封膜机对输送台4上的物件进行封膜处理，需要保证物件稳定的传输到输送台4顶部。根据物件的外形调整架板16与挡板5之间的距离，拧松螺杆10，螺杆10与第二滑槽分离，此时推动活动架7在固定板8顶部滑动，此时活动架7底端的凸杆9在第一滑槽内部滑动，直至架板16与挡板5的位置对应限定后，拧紧螺杆10，螺杆10与第二滑槽的螺旋效果使得整个活动架7固定在固定板8顶部，凸杆9与第一滑槽配合避免活动架7在固定板8顶部转动，保证活动架7与固定板8的稳定连接效果。
34.对物件进行夹持时，推动架板16移动，此时架板16通过螺套15带动转架12移动，转架12以螺杆10为圆心于半环槽11内侧转动，此时转架12在环杆13表面滑动，且转架12对外侧弹簧14进行挤压，外侧弹簧14远离挡板5，将物件放置在挡板5的夹槽17内侧，松开架板16，外侧弹簧14的弹力使得转架12和架板16反向转动，直至架板16的内凹部与物件的外侧面对应贴合，此时外侧弹簧14的弹力使得两个架板16和挡板5对物件进行紧密夹持，避免物件在传送带2移动的过程中晃动，保证物件运输的稳定性。
35.转辊3外接电机输出端，电机工作带动转辊3转动，转辊3带动传送带2转动，传送带2通过夹持装置带动物件移动，当夹持装置移动到转辊3位置后，挡板5开始随传送带2的移动在转辊3表面转动，此时挡板5逐渐开始倾斜，弹簧14的弹力通过转架12传输到架板16上，架板16在挡板5偏移的过程中推动物件移动，直至挡板5的斜面与传送带2的顶面齐平水平后，挡板5无法为物件提供反夹持力，利用弹簧14弹力和传送带2移动为物件的移动提供动力，物件利用挡板5滑动到输送台4顶部，输送台4顶部设置有与物件对应的放置槽，保证物件在输送台4上的稳定性，方便封膜机对输送台4顶部的物件进行封膜处理，加快物件传送的快捷性，无需增加额外的动力部件，减小物件入料的资源消耗。
36.通过传送带2外侧面的多个夹持装置能够同时输送多个物件，利用夹持装置保证物件在移动过程中稳定性的同时，夹持装置也为物件的入料提供推动动力，加快了物件的入料速度，降低了物件入料的资源消耗。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。