1.本实用新型涉及连铸机组技术领域，具体为一种便于搬运存放的上引连铸机组转动盘。


背景技术：

2.随着工业化的不断进步，使得铜产品的生产制造愈加智能机械化，而上引连铸机因其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，使得能源消耗和生产成本大为降低，使其成为铜产品生产主流的制造方法，而转动盘可对铜线进行缠绕收集，但现有上引连铸机组转动盘仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn207592746u，公告日2018年07月10日，公开了一种上引连铸机组转动盘，文中提出“所述活动安装转动体的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧顶端设置有外部套环，所述外部套环的外表面上设置有摩擦槽，所述活动安装转动体的内部设置有转动孔，所述转动孔的内部插接有转动轴，所述转动轴的右端设置有转轮手柄，所述转轮手柄包括中部连接轴、手柄和连接杆，所述中部连接轴的外侧设置有连接杆，所述连接杆的外端设置有手柄”，该实用新型可以将手柄拆卸，但其本体较大较重，导致搬运存放较为繁琐，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于搬运存放的上引连铸机组转动盘，以解决上述背景技术中提出的不便搬运存放的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搬运存放的上引连铸机组转动盘，包括收卷杆、转盘和底座，还包括避免自滑导致收卷不便的摩擦结构、便于提高实用性的调节结构和降低搬运存放难度的支撑结构；
6.所述底座底端的四个拐角处安装有万向轮，且支撑结构横向设置在底座底端两端的中间位置处；
7.所述底座内部底端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机输出端通过转轴延伸至底座的外部并安装有转盘，所述调节结构设置在转盘内部的四周；
8.所述转盘顶端的四周等角度竖向设置有收卷杆，且摩擦结构等间距设置在收卷杆内部远离伺服电机的一端。
9.优选的，所述支撑结构包括固定箱，所述固定箱横向安装在底座底端两端的中间位置处，且固定箱内部的两端横向转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆表面的固定箱内部螺纹连接有杆块，且杆块底端两端均铰接有延伸至固定箱外部的支撑杆，所述支撑杆的底端横向铰接有稳固板，所述固定箱一侧上端的中间位置处转动连接有摇柄，且摇柄表面一端通过皮带与固定箱的一端连接。
10.优选的，所述摩擦结构包括摩擦板、恒压箱、活塞架、柔性板、连接杆、恒压槽和活塞板，所述恒压箱等间距开设在收卷杆内部远离伺服电机的一端，且恒压箱内部滑动连接
有延伸至收卷杆外部的活塞架，所述活塞架远离收卷杆的一端安装有摩擦板，且摩擦板的顶端和底端铰接有柔性板，所述恒压箱顶端和底端的收卷杆内部开设有恒压槽，且恒压槽内部一侧通过导管与恒压箱内部的一侧连通，所述恒压槽的内部滑动连接有活塞板，且活塞板一侧铰接有延伸至收卷杆外部的连接杆，并且连接杆的一端与柔性板一侧一端铰接。
11.优选的，所述活塞板的形状为圆台型，且活塞板一侧横截面的面积等于恒压槽内部横截面的面积。
12.优选的，所述调节结构包括主动锥齿、螺杆、螺纹块、从动锥齿和转柄，所述螺杆转动连接在转盘内部四周的中间位置处，且螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端与收卷杆底端焊接，所述螺杆一端的转盘内部均安装有从动锥齿，且转盘内部顶端中间位置处转动连接有与从动锥齿相啮合的主动锥齿，所述主动锥齿顶端安装有延伸至转盘外部的转柄。
13.优选的，所述转盘内壁顶端的四周等角度开设有限位槽，且限位槽的宽度等于收卷杆的宽度。
14.优选的，所述底座内壁的顶端环形开设有辅助槽， 且转盘底端两侧安装有与辅助槽相配合的辅助块。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于搬运存放的上引连铸机组转动盘具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供有固定箱、稳固板和摇柄，利用摇柄的转动，再通过皮带带动正反丝杆转动，使得杆块移动带动支撑杆偏转，进而使得稳固板缓慢上升，直至万向轮底端完全接触地面，之后利用万向轮将底座推向指定存放地点，再反向转动摇柄，使得稳固板贴紧地面并使得万向轮悬空，提高摆放稳定性，进而使得本转动盘搬运更为便捷，避免因体积过大导致工作人员搬运时劳动量过大，提高搬运存放的效率，便于生产的顺利进行，从而解决了不便搬运存放的问题；
17.2、本实用新型提供有收卷杆和摩擦结构，利用铜线收卷缠绕在摩擦板会对其施加一定的力，进而使得活塞架滑动并通过导管将恒压箱内部部分空气输送至恒压槽内部，使得活塞板移动带动连接杆移动偏转，进而带动柔性板的偏转，对铜线进行上下夹持，且缠绕柔性板时，使得摩擦板移动更加贴紧铜线，进而增大收卷杆与铜线之间的摩擦力，使得收卷时更加张紧，避免铜线松弛产生自滑，进而导致铜线收卷不便，严重时导致收卷作业的失败，从而解决了转动收集效率较低的问题；
18.3、本实用新型提供有调节结构和限位槽，利用转柄转动带动主动锥齿转动，使得从动锥齿转动带动螺杆转动，由于相对的螺杆表面螺纹相反，因此使得螺纹块同步往远离或靠近转柄方向移动，进而带动收卷杆的移动，改变收卷杆之间的间距并使其满足实际生产需求，从而实现可以收卷不同直径的铜线圈，便于根据实际生产需求进行调整，提高本转动盘的实用性，从而解决了不便根据实际需求调节收卷铜圈直径的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的转盘处局部俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的底座处俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的底座处局部仰视剖面结构示意图；
24.图6为本实用新型的摩擦结构处放大结构示意图。
25.图中：1、收卷杆；2、摩擦结构；201、摩擦板；202、恒压箱；203、活塞架；204、柔性板；205、连接杆；206、恒压槽；207、活塞板；3、调节结构；301、主动锥齿；302、螺杆；303、螺纹块；304、从动锥齿；305、转柄；4、限位槽；5、转盘；6、辅助块；7、固定箱；8、稳固板；9、支撑杆；10、伺服电机；11、正反丝杆；12、杆块；13、摇柄；14、万向轮；15、底座；16、辅助槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1-6，一种便于搬运存放的上引连铸机组转动盘，包括收卷杆1、转盘5和底座15，还包括避免自滑导致收卷不便的摩擦结构2、便于提高实用性的调节结构3和降低搬运存放难度的支撑结构；
28.底座15底端的四个拐角处安装有万向轮14，且支撑结构横向设置在底座15底端两端的中间位置处；
29.底座15内部底端的中间位置处安装有伺服电机10，伺服电机10的输入端通过导线与启动开关电连接，该伺服电机10的型号可为f-3420-1，且伺服电机10输出端通过转轴延伸至底座15的外部并安装有转盘5，调节结构3设置在转盘5内部的四周；
30.转盘5顶端的四周等角度竖向设置有收卷杆1，且摩擦结构2等间距设置在收卷杆1内部远离伺服电机10的一端；
31.请参阅图1-6，一种便于搬运存放的上引连铸机组转动盘还包括支撑结构，支撑结构包括固定箱7，固定箱7横向安装在底座15底端两端的中间位置处，且固定箱7内部的两端横向转动连接有正反丝杆11，正反丝杆11表面的固定箱7内部螺纹连接有杆块12，且杆块12底端两端均铰接有延伸至固定箱7外部的支撑杆9，支撑杆9的底端横向铰接有稳固板8，固定箱7一侧上端的中间位置处转动连接有摇柄13，且摇柄13表面一端通过皮带与固定箱7的一端连接；
32.底座15内壁的顶端环形开设有辅助槽16， 且转盘5底端两侧安装有与辅助槽16相配合的辅助块6；
33.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过摇柄13的转动，再通过皮带带动正反丝杆11转动，使得杆块12移动带动支撑杆9偏转，进而使得稳固板8缓慢上升，直至万向轮14底端完全接触地面，之后利用万向轮14将底座15推向指定存放地点，再反向转动摇柄13，使得稳固板8贴紧地面并使得万向轮14悬空，提高摆放稳定性，进而使得本转动盘搬运更为便捷，提高搬运存放的效率，且利用辅助块6在辅助槽16内部的滑动，保证转盘5转动的平稳性，保证收卷作业顺利的开展。
34.实施例2：摩擦结构2包括摩擦板201、恒压箱202、活塞架203、柔性板204、连接杆205、恒压槽206和活塞板207，恒压箱202等间距开设在收卷杆1内部远离伺服电机10的一
端，且恒压箱202内部滑动连接有延伸至收卷杆1外部的活塞架203，活塞架203远离收卷杆1的一端安装有摩擦板201，且摩擦板201的顶端和底端铰接有柔性板204，恒压箱202顶端和底端的收卷杆1内部开设有恒压槽206，且恒压槽206内部一侧通过导管与恒压箱202内部的一侧连通，恒压槽206的内部滑动连接有活塞板207，且活塞板207一侧铰接有延伸至收卷杆1外部的连接杆205，并且连接杆205的一端与柔性板204一侧一端铰接；
35.活塞板207的形状为圆台型，且活塞板207一侧横截面的面积等于恒压槽206内部横截面的面积；
36.具体地，如图1、图2、图4和图6所示，利用铜线收卷缠绕在摩擦板201会对其施加一定的力，进而使得活塞架203滑动并通过导管将恒压箱202内部部分空气输送至恒压槽206内部，使得活塞板207移动带动连接杆205移动偏转，进而带动柔性板204的偏转，对铜线进行上下夹持，且缠绕柔性板204时，使得摩擦板201移动更加贴紧铜线，进而增大收卷杆1与铜线之间的摩擦力，使得收卷时更加张紧，避免铜线松弛产生自滑，进而影响工作效率。
37.实施例3：调节结构3包括主动锥齿301、螺杆302、螺纹块303、从动锥齿304和转柄305，螺杆302转动连接在转盘5内部四周的中间位置处，且螺杆302的表面螺纹连接有螺纹块303，螺纹块303的顶端与收卷杆1底端焊接，螺杆302一端的转盘5内部均安装有从动锥齿304，且转盘5内部顶端中间位置处转动连接有与从动锥齿304相啮合的主动锥齿301，主动锥齿301顶端安装有延伸至转盘5外部的转柄305；
38.转盘5内壁顶端的四周等角度开设有限位槽4，且限位槽4的宽度等于收卷杆1的宽度；
39.具体地，如图1、图2和图4所示，通过转柄305转动带动主动锥齿301转动，使得从动锥齿304转动带动螺杆302转动，由于相对的螺杆302表面螺纹相反，因此使得螺纹块303同步往远离或靠近转柄305方向移动，进而带动收卷杆1的移动，改变收卷杆1之间的间距并使其满足实际生产需求，从而实现可以收卷不同直径的铜线圈，提高本转动盘的实用性，且利用限位槽4对收卷杆1移动进行限位，保证收卷杆1移动的平稳性。
40.工作原理：使用本转动盘时；
41.第一创新点实施步骤：
42.第一步：根据生产实际需求，转动转柄305带动主动锥齿301转动，利用主动锥齿301与从动锥齿304之间的相互啮合，使得从动锥齿304转动，进而带动螺杆302转动；
43.第二步：由于相对的螺杆302表面螺纹相反，因此利用螺杆302和螺纹块303之间的螺纹配合，使得螺纹块303同步往远离或靠近转柄305方向移动，进而带动收卷杆1的移动；
44.第三步：同时利用限位槽4对收卷杆1移动进行限位，保证收卷杆1移动的平稳性，进而使得收卷杆1之间的间距发生改变，从而实现可以收卷不同直径的铜线圈，满足实际生产需求。
45.之后启动支撑杆9带动转盘5转动，同时利用辅助块6在辅助槽16内部的滑动，保证转盘5转动的平稳性，进而通过收卷杆1将铜线进行收卷作业；
46.第二创新点实施步骤：
47.第一步：同时当铜线收卷缠绕在摩擦板201会对其施加一定的力，进而使得活塞架203在恒压箱202滑动并通过导管将其内部部分空气输送至恒压槽206内部；
48.第二步：使得活塞板207移动带动连接杆205移动偏转，进而带动柔性板204的偏
转，对铜线进行上下夹持；
49.第三步：且缠绕柔性板204时，使得摩擦板201移动更加贴紧铜线，进而增大收卷杆1与铜线之间的摩擦力，使得收卷时更加张紧，保证收卷工作效率。
50.第三创新点实施步骤：
51.第一步：当不使用本转动盘时，可转动摇柄13，通过皮带带动正反丝杆11转动，通过正反丝杆11和杆块12之间的螺纹配合，使得杆块12移动带动支撑杆9偏转，进而使得稳固板8缓慢上升，直至万向轮14底端完全接触地面；
52.第二步：之后利用万向轮14将底座15推向指定存放地点，再反向转动摇柄13，使得稳固板8贴紧地面并使得万向轮14悬空，提高摆放稳定性；
53.第三步：进而使得本转动盘搬运更为便捷，避免因体积过大导致工作人员搬运时劳动量过大。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。