1.本实用新型涉及一种分层罐，具体为一种硅烷聚合物生产用高效连续自动分层罐，属于硅烷生产设备技术领域。
背景技术：
2.硅烷顾名思义是一种带有硅元素的烷，是现代工业中经常会使用到的化学原料，其生产过程需要对硅烷聚合物进行分层处理，这便需要使用到分层罐，当前的分层罐大多就是利用各个成分的密度差实现自然分层，然后抽取，虽然能够实现基本的分层功能，但是在抽取物料时，吸料管在升降过程中会残留上层物料，导致分层后仍然存在小部分的原料混合，为此，我们提出一种优化后的硅烷聚合物生产用高效连续自动分层罐。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅烷聚合物生产用高效连续自动分层罐，能够在对硅烷混合物分离时提前关闭吸料端口，有效的避免不同的原料混合，有效提高分层原料的纯度，能够对附着在处理腔内壁上的物料进行刮除，避免原料残留过多。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅烷聚合物生产用高效连续自动分层罐，包括防水底座和罐体，所述罐体设置在所述防水底座的顶部，所述罐体内开设有处理腔、分离腔和控制腔，所述分离腔包括第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔，所述处理腔和所述分离腔分设在所述罐体的两侧，所述控制腔位于所述处理腔和所述分离腔之间，所述控制腔内壁的顶端固定安装有泵体，所述泵体的吸料端延伸至所述处理腔内且连接有伸缩管，所述伸缩管的一端连接有防混合吸料装置，所述泵体的出料端通过排放管与所述分离腔连通，所述罐体的一侧通过电源线设置有电源插头。
5.优选的，为了对防混合吸料装置的高度进行调节控制，所述处理腔的顶部一侧固定有卷线机构，所述卷线机构与所述防混合吸料装置连接，所述卷线机构包括微型电机、绕线轮和连接绳，所述绕线轮安装在所述微型电机的输出轴上，所述连接绳用于连接所述绕线轮和所述防混合吸料装置。
6.优选的，为了使得处理腔的使用更加便捷，观察更为清楚，所述处理腔的顶部安装有加料管，所述处理腔的侧壁上安装有透明观察窗。
7.优选的，为了使得升降板和锥形管的高度可调节，所述防混合吸料装置包括活动设置在所述处理腔内的升降框架、升降板、锥形管、中心块和电动伸缩杆，所述中心块通过连接杆焊接在所述升降框架内，所述电动伸缩杆安装在所述中心块的顶部，所述升降板固定在所述电动伸缩杆的伸缩端，所述锥形管穿设在所述升降板内。
8.优选的，为了使得锥形管在升降过程中与橡胶圈的相对位置可调节，利用橡胶圈实现原料密封，所述中心块内开设有空腔，所述空腔的底部设置有中心开缝的橡胶圈，所述锥形管穿设在所述空腔内，且所述空腔与所述锥形管的连接处安装有密封圈，所述升降框
架的外边侧设置为凹边。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防混合吸料装置的设置，能够在对硅烷混合物分离时提前关闭吸料端口，能够有效的避免不同的原料混合，有效提高分层原料的纯度，同时防混合吸料装置边缘的凹边设计，能够对附着在处理腔内壁上的物料进行刮除，避免原料残留过多，操作简单，实用性强。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
11.图2为本实用新型的外部结构图。
12.图3为本实用新型中防混合吸料装置的剖视图。
13.图4为本实用新型中防混合吸料装置的外部结构示意图。
14.图中：1、防水底座，2、罐体，3、处理腔，4、第一分离腔，5、第二分离腔，6、第三分离腔，7、控制腔，8、泵体，9、伸缩管，10、防混合吸料装置，11、卷线机构，12、排放管，13、加料管，14、观察窗，15、升降框架，16、升降板，17、锥形管，18、中心块，19、电动伸缩杆，20、空腔，21、橡胶圈，22、密封圈，23、凹边。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4所示，一种硅烷聚合物生产用高效连续自动分层罐，包括防水底座1和罐体2，罐体2设置在防水底座1的顶部，罐体2内开设有处理腔3、分离腔和控制腔7，分离腔包括第一分离腔4、第二分离腔5和第三分离腔6，处理腔3和分离腔分设在罐体2的两侧，控制腔7位于处理腔3和分离腔之间，控制腔7内壁的顶端固定安装有泵体8，在本实用新型中，处理腔3的顶部安装有加料管13，处理腔3的侧壁上安装有透明观察窗14，实际使用时，将混合原料通过加料管13加入，静置一段时间后通过透明观察窗14对原料的分层情况进行观察，完成分层后再进行吸料便可，罐体2的一侧通过电源线设置有电源插头，为本实用新型的各个用电器提供电能供给。
17.泵体8的吸料端延伸至处理腔3内且连接有伸缩管9，伸缩管9的一端连接有防混合吸料装置10，通过防混合吸料装置10对分层后的物料进行吸取，泵体8作为驱动力，泵体8的出料端通过排放管12与分离腔连通，各个排放管12的分支管内安装有电控阀门，通过阀门的调节实现不同物料的分开排放，同时作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，处理腔3的顶部一侧固定有卷线机构11，卷线机构11与防混合吸料装置10连接，卷线机构11包括微型电机、绕线轮和连接绳，绕线轮安装在微型电机的输出轴上，连接绳用于连接绕线轮和防混合吸料装置10，在实际使用时，通过微型电机带动绕线轮转动，对连接绳进行收卷控制，进而对于连接绳连接的防混合吸料装置10的高度进行调节，实现不同高度的物料吸取。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，防混合吸料装置10包括活动设
置在处理腔3内的升降框架15、升降板16、锥形管17、中心块18和电动伸缩杆19，中心块18通过连接杆焊接在升降框架15内，电动伸缩杆19安装在中心块18的顶部，升降板16固定在电动伸缩杆19的伸缩端，锥形管17穿设在升降板16内，在实际使用过程中，通过电动伸缩杆19的伸缩对升降板16的高度进行调节，进而对安装在升降板16上的锥形管17高度进行调节，锥形管17作为物料吸取管道。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，中心块18内开设有空腔20，空腔20的底部设置有中心开缝的橡胶圈21，锥形管17穿设在空腔20内，空腔20的设置为锥形管17提供密封空间，在实际使用时，具体的使用方法为，在锥形管17需要吸取原料时，控制电动伸缩杆19下降，使得锥形管17穿出中心开缝的橡胶圈21，暴露在外部，然后进行物料吸取便可，在物料吸取即将完成时，控制锥形管17升起，使得锥形管17缩回至空腔20内，由于橡胶圈21的存在，锥形管17缩回后整个防混合吸料装置10即使进入其他物料层中也不会吸取原料，等待锥形管17内的物料排放完成后再进行下一步的物料吸取便可，且空腔20与锥形管17的连接处安装有密封圈22，保证锥形管17在升降时空腔20的内部密封，避免外部物料进入。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，升降框架15的外边侧设置为凹边23，使得防混合吸料装置10在升起时还能够对处理腔3的内壁进行刮除，减少物料粘附。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。