1.本实用新型属于周转料架技术领域，具体为一种便于移动式生产线周转料架。


背景技术：

2.料架亦称货架，是物资仓库库内主要保管设备，周转料架用于存放小批量多品种的物资，包括包装捆扎成件的物资，使用各种料架便于物资的分类、保管和收发，并能减少物资损耗、提高库容利用率。
3.现有的周转料架在全自动生产厂房使用时，周转料架往往固定在一处，不便于根据需求来进行移动调节，且不便于根据不同的使用人员来进行料架高度的调节，为此，我们提出一种便于移动式生产线周转料架。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于移动式生产线周转料架，有效的解决了不便于根据需求来进行移动调节，且不便于进行料架高度的调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动式生产线周转料架，包括料架箱，所述料架箱内腔的底壁设置电机，所述电机的输出端设置有转管，所述转管的内腔设置有转杆，所述料架箱内腔的左右侧壁设置有调节板，所述转杆的顶端贯穿调节板的顶壁，所述调节板的左右两侧设置有调节杆，左右两侧所述调节杆与转杆的外壁分别设置有皮带，所述皮带位于调节板的上侧，左侧所述皮带位于右侧皮带的上侧，所述料架箱内腔底壁的左右两侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端均设置有第一齿轮，所述调节杆的底端开设有与第一齿轮相匹配的凹槽，左右两侧所述第一齿轮分别位于左右两侧凹槽的内腔，左右两侧所述第一螺纹杆的外壁均设置有调节块，所述料架箱底壁的左右两侧开设有通孔，所述通孔的内腔均设置移动块，所述移动块底壁的前后两侧均设置有转轮，所述移动块的顶端均设置有移动杆，左右两侧所述移动杆的顶端分别位于左右两侧调节块的底壁。
6.优选的，所述料架箱顶壁的左右两侧设置有支撑架，所述支撑架的内腔的顶壁均设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端均贯穿料架箱内腔的顶壁并设置有第二齿轮，所述调节杆的顶壁均开设有与第二齿轮相匹配的调节槽，所述第二螺纹杆的外壁设置有料架板。
7.优选的，所述料架箱内腔的底壁设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置于调节板的底壁。
8.优选的，所述转杆外壁的下侧呈椭圆形设置，所述转管的内壁与转杆外壁的下侧相匹配。
9.优选的，所述料架箱内腔的左右侧壁开设有滑槽，所述调节板的左右两侧均设置有滑块，左右两侧所述滑块分别位于左右两侧滑槽的内腔。
10.优选的，所述料架箱内腔底壁的左右两侧设置有限位管，左右两侧所述移动块分别位于左右两侧限位管的内腔。
11.优选的，所述移动块的左右两侧均匀设置有滚珠，所述滚珠的外壁设置于限位管的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该便于移动式生产线周转料架，通过设置电机、转管和转杆等装置相配合，可以使装置便于根据需求来进行移动调节，有利于工作人员提高工作效率，减少来回取零件所需的时间；
14.2、该便于移动式生产线周转料架，通过设置支撑架、第二螺纹杆和第二齿轮等装置相配合，可以使装置便于根据不同的使用人员来进行料架高度的调节，使使用人员取零件更加顺手；
15.3、该便于移动式生产线周转料架，通过设置限位管、移动块和料架箱等装置相配合，可以使装置便于对移动块的移动进行限位，避免移动块发生偏移导致装置故障。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a部放大图；
20.图3为本实用新型调节板仰视图；
21.图4为本实用新型移动块左视图；
22.图中：100、料架箱；101、电机；102、转管；103、转杆；104、调节板； 105、调节杆；106、皮带；107、第一螺纹杆；108、第一齿轮；109、调节块；110、移动块；111、转轮；112、移动杆；113、支撑架；114、第二螺纹杆；115、第二齿轮；116、料架板；117、气缸；118、滑块；119、限位管；120、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种便于移动式生产线周转料架，包括料架箱100，料架箱100内腔的底壁设置电机101，电机101的输出端设置有转管102，通过设置转管102便于带动转杆103旋转，转管102的内腔设置有转杆103，料架箱100内腔的左右侧壁设置有调节板104，通过设置调节板104便于带动调节杆105进行移动，转杆103的顶端贯穿调节板104的顶壁，调节板104的左右两侧设置有调节杆105，左右两侧调节杆105与转杆103 的外壁分别设置有皮带106，通过设置皮带106便于转杆103带动调节杆105旋转，皮带106位于调节板104的上侧，左侧皮带106位于右侧皮带106的上侧，料架箱100内腔底壁的
左右两侧设置有第一螺纹杆107，第一螺纹杆107的顶端均设置有第一齿轮108，调节杆105的底端开设有与第一齿轮108相匹配的凹槽，通过设置凹槽便于带动第一齿轮108旋转，左右两侧第一齿轮108分别位于左右两侧凹槽的内腔，左右两侧第一螺纹杆107的外壁均设置有调节块109，通过设置调节块109便于带动移动杆112移动，料架箱100底壁的左右两侧开设有通孔，通孔的内腔均设置移动块110，移动块110底壁的前后两侧均设置有转轮 111，移动块110的顶端均设置有移动杆112，左右两侧移动杆112的顶端分别设置于左右两侧调节块109的底壁。
25.本实施例中：该便于移动式生产线周转料架，通过设置电机101、转管102 和转杆103等装置相配合，可以使装置便于根据需求来进行移动调节，有利于工作人员提高工作效率，减少来回取零件所需的时间。
26.实施例二，料架箱100顶壁的左右两侧设置有支撑架113，支撑架113的内腔的顶壁均设置有第二螺纹杆114，第二螺纹杆114的底端均贯穿料架箱100内腔的顶壁并设置有第二齿轮115，调节杆105的顶壁均开设有与第二齿轮115相匹配的调节槽，第二螺纹杆114的外壁设置有料架板116。
27.本实施例中：该便于移动式生产线周转料架，通过设置支撑架113、第二螺纹杆114和第二齿轮115等装置相配合，可以使装置便于根据不同的使用人员来进行料架高度的调节，使使用人员取零件更加顺手。
28.实施例三，料架箱100内腔的底壁设置有气缸117，气缸117的伸缩端设置于调节板104的底壁。
29.本实施例中：该便于移动式生产线周转料架，通过设置气缸117，可以使装置便于调节调节板104的位置。
30.实施例四，转杆103外壁的下侧呈椭圆形设置，转管102的内壁与转杆103 外壁的下侧相匹配。
31.本实施例中：该便于移动式生产线周转料架，通过设置转杆103的外壁为椭圆形，可以使转杆103移动不影响转管102带动其旋转，有利于装置运行。
32.实施例五，料架箱100内腔的左右侧壁开设有滑槽，调节板104的左右两侧均设置有滑块118，左右两侧滑块118分别位于左右两侧滑槽的内腔。
33.本实施例中：该便于移动式生产线周转料架，通过设置滑块118便于对调节板104的移动进行限位。
34.实施例六，料架箱100内腔底壁的左右两侧设置有限位管119，左右两侧移动块110分别位于左右两侧限位管119的内腔。
35.本实施例中：该便于移动式生产线周转料架，通过设置限位管119、移动块 110和料架箱100等装置相配合，可以使装置便于对移动块110的移动进行限位，避免移动块110发生偏移导致装置故障。
36.实施例七，移动块110的左右两侧均匀设置有滚珠120，滚珠120的外壁位于限位管119的内壁。
37.本实施例中：该便于移动式生产线周转料架，通过设置滚珠120便于装置进行移动块110进行移动调节，有利于装置运行。
38.工作原理：通过电机101带动转管102旋转，通过转管102带动转杆103 旋转，通过
转杆103带动皮带106旋转，通过皮带106带动调节杆105旋转，通过调节杆105带动第一齿轮108旋转，通过第一齿轮108带动第一螺纹杆107 旋转，通过第一螺纹杆107带动调节块109旋转，通过调节块109带动移动杆 112移动，通过移动杆112带动移动块110移动，通过移动块110带动转轮111 移动，便于装置通过转轮111进行移动进行位置的调节，通过气缸117带动调节板104移动，通过调节板104带动调节杆105移动，使凹槽与第一齿轮108 断开啮合，使调节槽与第二齿轮115相啮合，通过调节杆105带动第二齿轮115 旋转，通过第二齿轮115第二螺纹杆114旋转，通过第二螺纹杆114带动料架板116移动，通过料架板116移动进行高度的调节。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。