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一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工装置结构技术领域,特别涉及一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线。


背景技术:

2.阳极氧化生产线可以应用在日常生活中,因为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,应用在汽车零部件的表面加工上,可延长后续汽车零部件的使用寿命;现有的汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线在使用时存在一定的弊端,只能单进程对汽车零部件进行加工,导致加工效率不高,且汽车零部件装入滚筒中进行浸泡发生反应时,常常因静止状态反应速率较慢而需要较长时间的浸泡。


技术实现要素:

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线,可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
5.一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线,包括处理池,所述处理池的两侧靠近边缘处设置有环形轨道机构,所述环形轨道机构的表面设置有支撑板,所述支撑板的底端设置有升降搅动机构,所述升降搅动机构的内侧设置有滚筒;所述环形轨道机构包括设置于处理池两侧靠近边缘处的外连接轨,所述外连接轨的内侧设置有第一滑轮轨,所述第一滑轮轨的内侧设置有齿轮轨,所述齿轮轨的内侧设置有第二滑轮轨,所述第二滑轮轨的内侧设置有内连接轨,所述外连接轨和内连接轨的底端表面固定安装有支撑柱。
6.为了使得零件发生反应后能够水洗充分,作为本实用新型一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线,所述处理池的内侧表面等距安装有分隔板,所述分隔板的数量设置为七块,所述处理池的内侧位于分隔板的一端等距安装有过滤板,所述处理池的内侧位于分隔板的另一端等距安装有清洗箱,所述处理池的数量设置为两个。
7.为了使得装置始终不会脱离轨道,作为本实用新型一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线,所述支撑板的表面靠近四角边缘处固定安装有安装架,所述安装架的表面安装有滚轮,所述支撑板的表面靠近中间处固定安装有驱动电机,所述驱动电机的表面固定安装有齿轮轴。
8.为了使得汽车零部件能够与溶液反应更加充分,作为本实用新型一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线,所述升降搅动机构包括设置于支撑板底端的连接板,所述连接板的底端表面固定安装有第一安装筒,所述第一安装筒的内侧表面固定安装有液压泵,所述液压泵的底端表面固定安装有第二安装筒,所述第二安装筒的底端表面固定安装有连接筒,所述连接筒的外侧表面固定安装有矢量电机,所述连接筒的内侧表面固定安装有陶瓷辊,所述陶瓷辊的表面固定安装有翻转板。
9.为了使得汽车零部件取放更加方便,作为本实用新型一种用于汽车零部件的硫酸
阳极氧化生产线,所述滚筒的两侧表面固定安装有密封板,所述密封板的外侧表面固定安装有对接筒,所述滚筒的表面开设有漏孔,所述滚筒的表面固定安装有连接轴,所述连接轴的表面固定安装有挡板。
10.为了使得溶液排出时可控制流量大小,作为本实用新型一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线,所述处理池的一侧表面等距安装有流量控制排出结构,所述流量控制排出结构包括等距安装于处理池一侧表面的流量阀。
11.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
12.本实用新型中,通过设置的环形轨道机构,能够将完整硫酸阳极氧化生产线分段设置在循环路径的两侧,从而可在一台搬运机器运作到一半的途中,开始启动另一台搬运机器,从而达到双倍的加工速度,提升生产效率,通过设置的升降搅动机构,其结构简单,连接稳固,在完成对汽车零部件提升下降工序的同时,还能够使相应的处理溶液与汽车零部件表面充分接触,从而达到更好的加工效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线的整体结构示意图;
14.图2为本实用新型一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线的处理池整体结构示意图;
15.图3为本实用新型一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线的支撑板整体结构示意图;
16.图4为本实用新型一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线的升降搅动机构和滚筒结构拆分示意图;
17.图5为本实用新型实施例二单向快速排出结构安装示意图。
18.图中:1、处理池;101、分隔板;102、过滤板;103、清洗箱;2、环形轨道机构;201、外连接轨;202、第一滑轮轨;203、齿轮轨;204、第二滑轮轨;205、内连接轨;206、支撑柱;3、支撑板;301、安装架;302、滚轮;303、驱动电机;304、齿轮轴;4、升降搅动机构;401、第一安装筒;402、连接板;403、液压泵;404、第二安装筒;405、连接筒;406、矢量电机;407、陶瓷辊;408、翻转板;5、滚筒;501、密封板;502、对接筒;503、漏孔;504、连接轴;505、挡板;6、流量阀;7、单向阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-4所示,本实用新型提供以下技术方案:一种用于汽车零部件的硫酸阳极氧化生产线,包括处理池1,处理池1的两侧靠近边缘处设置有环形轨道机构2,环形轨道机构2的表面设置有支撑板3,支撑板3的底端设置有升降搅动机构4,升降搅动机构4的内侧设置
有滚筒5;
22.在本实施例中,环形轨道机构2包括设置于处理池1两侧靠近边缘处的外连接轨201,外连接轨201的内侧设置有第一滑轮轨202,第一滑轮轨202的内侧设置有齿轮轨203,齿轮轨203的内侧设置有第二滑轮轨204,第二滑轮轨204的内侧设置有内连接轨205,外连接轨201和内连接轨205的底端表面固定安装有支撑柱206。
23.具体使用时,外连接轨201、第一滑轮轨202、齿轮轨203、第二滑轮轨204和内连接轨205按照设定间距排列好,并通过固定结构焊接定位,对称摆放的支撑柱206焊接在外连接轨201和内连接轨205的底端表面。
24.在本实施例中,处理池1的内侧表面等距安装有分隔板101,分隔板101的数量设置为七块,处理池1的内侧位于分隔板101的一端等距安装有过滤板102,处理池1的内侧位于分隔板101的另一端等距安装有清洗箱103,处理池1的数量设置为两个。
25.具体使用时,固定插入的分隔板101将处理池1分为八个单元,其中每隔一个单元设置一个清洗箱103,用于清洗掉汽车零部件表面残留的溶液,从而避免容易干扰之后的反应以及影响汽车零部件的处理质量,过滤板102用于降低杂质对反应的影响,且第一个处理池1中四个单元分别为脱脂槽、碱洗槽、酸洗槽和化抛槽,第二处理池1中四个单元分别为氧化槽、染色槽、封孔槽和烘干槽。
26.在本实施例中,支撑板3的表面靠近四角边缘处固定安装有安装架301,安装架301的表面安装有滚轮302,支撑板3的表面靠近中间处固定安装有驱动电机303,驱动电机303的表面固定安装有齿轮轴304。
27.具体使用时,滚轮302分别架设在第一滑轮轨202和第二滑轮轨204的表面,而齿轮轴304与齿轮轨203啮合,启动驱动电机303,即可启动带动支撑板3移动。
28.在本实施例中,升降搅动机构4包括设置于支撑板3底端的连接板402,连接板402的底端表面固定安装有第一安装筒401,第一安装筒401的内侧表面固定安装有液压泵403,液压泵403的底端表面固定安装有第二安装筒404,第二安装筒404的底端表面固定安装有连接筒405,连接筒405的外侧表面固定安装有矢量电机406,连接筒405的内侧表面固定安装有陶瓷辊407,陶瓷辊407的表面固定安装有翻转板408。
29.具体使用时,当需要使汽车零部件上下移动时,可通过启动液压泵403,使其推拉第二安装筒404以完成底部连接部件的上下移动,再启动矢量电机406,便可带动滚筒5旋转。
30.在本实施例中,滚筒5的两侧表面固定安装有密封板501,密封板501的外侧表面固定安装有对接筒502,滚筒5的表面开设有漏孔503,滚筒5的表面固定安装有连接轴504,连接轴504的表面固定安装有挡板505。
31.具体使用时,打开挡板505,往其中装入汽车零部件,等滚筒5沉入溶液后,将顺由陶瓷辊407的带动开始旋转,而翻转板408将对汽车零部件进行推动,从而起到类似于搅拌的效果,以加快反应的速度。
32.在本实施例中,处理池1的一侧表面等距安装有流量控制排出结构,流量控制排出结构包括等距安装于处理池1一侧表面的流量阀6。
33.具体使用时,根据引流机构的承受能力,可自行调控废液的流出量。
34.工作原理;首先使固定插入的分隔板101将处理池1分为八个单元,其中每隔一个
单元设置一个清洗箱103,用于清洗掉汽车零部件表面残留的溶液,从而避免容易干扰之后的反应以及影响汽车零部件的处理质量,且第一个处理池1中四个单元分别为脱脂槽、碱洗槽、酸洗槽和化抛槽,第二处理池1中四个单元分别为氧化槽、染色槽、封孔槽和烘干槽,而滚轮302分别架设在第一滑轮轨202和第二滑轮轨204的表面,而齿轮轴304与齿轮轨203啮合,启动驱动电机303,即可启动带动支撑板3移动,当需要使汽车零部件上下移动时,可通过启动液压泵403,使其推拉第二安装筒404以完成底部连接部件的上下移动,再启动矢量电机406,便可带动滚筒5旋转,在此之前,需要打开挡板505,往其中装入汽车零部件,然后等滚筒5沉入溶液后,将顺由陶瓷辊407的带动开始旋转,而翻转板408将对汽车零部件进行推动,从而起到类似于搅拌的效果,以加快反应的速度,等反应过一半后,可启动另外一组加工搬运结构,从而起到两倍的处理效果,以提升生产效率。
35.实施例2
36.如图5所示,本实施例区别实施例1的区别特征是:处理池1的一侧表面等距安装有单向快速排出结构,单向快速排出结构包括等距安装于处理池1一侧表面的单向阀7。
37.具体使用时,为快速排出废液,以开始下一加工流程,大口径单向阀7可迅速将废液排干。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。