1.本实用新型涉及pet胶片加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于胶片加工的接料导向装置。


背景技术：

2.pet胶片是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成，其具有透光率高、亮度高、耐高温和紫外线照射挺度佳等优点，近年来得到了广泛应用，在pet胶片的生产过程中，涉及到对薄膜基材的生产加工，由于薄膜基材的性能直接影响了pet光学薄膜的品质和性能，因此，在pet胶片的生产过程中，对于薄膜基材的生产也是十分重要的。
3.在薄膜基材的生产过程中涉及到对薄膜基材的导料工序，导料工作一般采用导料设备来实现。目前的胶片导料设备在使用时，通常是采用若干个组合的导料辊来实现的，但是当两个相邻的导料辊之间的距离过长时，位于该两导料辊之间的薄膜会出现浮动的情况，薄膜的导料稳定性差有待改进。
4.基于上述问题，本实用新型提出一种用于胶片的接料导向装置。


技术实现要素：

5.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种用于胶片加工的接料导向装置，具体方案如下：
6.一种用于胶片加工的接料导向装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有料辊组件，所述料辊组件用于接料、导向胶片薄膜，并使得胶片薄膜经过装置本体一侧面；
7.所述装置本体上设有真空发生器，所述装置本体上与胶片薄膜相对应的侧面上开设有吸附通孔，所述真空发生器连通所述吸附通孔。
8.进一步的，所述装置本体包括支撑座以及安装于支撑座底部的支撑腿。
9.进一步的，所述料辊组件包括安装于所述支撑座底部沿宽度方向两端设置的两接料辊以及安装于支撑座上与胶片薄膜相对应侧面顶端的一接料辊。
10.进一步的，所述真空发生器包括真空泵，所述真空泵上设有压力表；
11.所述支撑座内设腔体，所述真空泵的输出端通过所述腔体连通所述吸附通孔。
12.进一步的，所述装置本体上与胶片薄膜相对应的侧面上还设有压条，所述压条与装置本体间隔设置。
13.进一步的，所述压条上靠近所述装置本体的一面设为弧形面。
14.进一步的，所述压条上设有距离传感器。
15.进一步的，所述吸附通孔设为条状结构。
16.进一步的，所述装置本体上由胶片薄膜经过的相对应侧面设为倾斜面结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过在装置本体上设置真空发生器，对传输中的胶片薄膜进行吸附，并在其上设置压条，对胶片薄膜压持输送，在吸附和压持的共同作用下，可以有效避免胶片薄膜在输送时的浮动性，从而保证胶片
薄膜在输送过程中的稳定性，接料导向性能好，有助于提高胶片薄膜生产出来的胶片品质。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
19.图2为本实用新型胶片薄膜导向时的状态示意图；
20.图3为本实用新型的实施例的侧视图；
21.图4为本实用新型中压条的侧视图。
22.附图标记：1、装置本体；11、支撑座；12、支撑腿；2、料辊组件；21、接料辊；3、真空发生器；31、真空泵；32、压力表；4、吸附通孔；5、压条；51、距离传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.如图1-4所示，一种用于胶片加工的接料导向装置，包括装置本体1，装置本体1包括支撑座11以及安装于支撑座11底部的支撑腿12。优选的，支撑腿12安装于支撑座11底部四个拐角处，起到支撑的作用。另外支撑腿12的底部还可设置万向轮，以便于移动。
26.装置本体1上设置有料辊组件2，料辊组件2用于接料、导向胶片薄膜，料辊组件2包括若干接料辊21。优选的，接料辊21设置有三个，其中两个接料辊21分别安装于支撑座11底部沿宽度方向两端。
27.使用时，胶片薄膜经过位于支撑座11底部的两个接料辊21的底部，并经过装置本体1一侧面到达支撑座11顶端位置，另外一个接料辊21安装于支撑座11上与胶片薄膜相对应侧面顶端，到达支撑座11顶端的胶片薄膜经过另外一个接料辊21的底部，实现接料和导向，如图2所示。
28.由于胶片薄膜经过底部和顶端设置的两个接料辊21时，两个接料辊21之间存在一定的距离，使得经过这两个接料辊21之间的胶片薄膜部分容易出现浮动的情况，从而影响胶片薄膜接料导向时的稳定性。因此，本技术中还设有真空吸附机构，真空吸附机构包括真空发生器3和吸附通孔4。
29.具体地，在一个可能的实施例中，装置本体1上设有真空发生器3，真空发生器3包括真空泵31，真空泵31上设有压力表32。优选的，真空泵31的型号为dpz8m。真空泵31的进气管上设置压力表32。压力表32用于监测真空发生器3的压力值。
30.装置本体1上与胶片薄膜相对应的侧面上开设有吸附通孔4，真空发生器3连通吸附通孔4。具体地，可在支撑座11内设腔体，真空泵31的输出端通过腔体连通吸附通孔4。
31.这样，当胶片薄膜经过支撑座11上的侧面时，真空发生器3工作，即真空泵31工作，在支撑座11内部形成真空环境，在吸附通孔4的作用下，经过胶片薄膜被吸附在装置本体1的前侧面上，避免胶片薄膜在接料导向过程中的浮动，保证胶片薄膜的传输稳定性，有助于
提高薄膜的生产质量。
32.并且，为了实现对胶片薄膜在宽度方向上的全面吸附，吸附通孔4设为条状结构。优选的，吸附通孔4的长度不小于胶片薄膜的宽度。这样，吸附通孔4能在胶片薄膜的宽度方向上实现全面吸附，以避免吸附通孔4的吸附范围太小而引起翘边的情况，同样是为了进一步提高胶片薄膜的生产质量。
33.再有，为了再进一步的提高胶片薄膜的生产稳定性，装置本体1上与胶片薄膜相对应的侧面上还设有压条5，压条5与装置本体1间隔设置。且压条5设置于顶端接料辊21与吸附通孔4之间。导料时，当胶片薄膜被吸附住之后，经过压条5，胶片薄膜置于压条5与装置本体1之间，此时压条5将胶片薄膜进一步压持住，可以进一步提高胶片薄膜的传输稳定性。
34.优选的，压条5与装置本体1之间的间隔控制在5mm-1mm之间。这样，可以在既能保证胶片薄膜正常通过的前提下，还能实现压条5的压持功能。
35.为了避免压条5的尖锐部分对胶片薄膜造成损坏的影响，压条5上靠近装置本体1的一面设为弧形面。弧形面的设置可以将压条5上的尖锐部取消，这样采用弧形面的弧形过渡，可以起到有效保护胶片薄膜的作用，有助于提高胶片薄膜的生产品质。
36.压条5上设有距离传感器51。距离传感器51用于检测压条5与胶片薄膜之间的距离。正常传输的情况下，在胶片薄膜与压条5之间的距离为零，一旦胶片薄膜与压条5之间距离大于零，即二者之间存在间距时，则说明真空发生器3的产生的吸力过大，使得胶片薄膜完全贴面于装置本体1外侧面上，这样不仅增大了胶片薄膜与装置本体1之间的摩擦，可能会影响胶片薄膜的品质，并且，也会造成真空发生器3的能耗变大，造成资源浪费，因此，可以根据距离传感器51的数据，对真空发生器3进行适当的调节，以减少损坏的可能性，减少能耗。
37.最后，为了适应吸附输送的功能，装置本体1上由胶片薄膜经过的相对应侧面设为倾斜面结构。有助于胶片薄膜的输送。
38.本实用新型的具体实施原理为：工作时，胶片薄膜经支撑座11底部的两接料辊21到达支撑座11前侧面，在真空发生器3的作用下，经吸附通孔4将胶片薄膜吸附在支撑座11上，稳定传输，接着经压条5压持再次稳定后传输至顶端接料辊21输送出去，完成对胶片薄膜的接料导向，整个接料导向装置输送时的稳定性强，避免了胶片薄膜输送时在两接料辊21之间的浮动，对胶片薄膜的保护性强，有助于提高胶片薄膜生产出来的胶片品质。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。