1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机。
背景技术：
2.储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机中的机架的高度是固定的，一般采用垫块等物体，垫在机架的底部，来满足的工作需求，从而之间将垫块等物体直接垫在机架的底部，稳定性能差，因此不能根据工作需求进行高度调节，使用性能低。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机来解决存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机，包括编织机机架，所述编织机机架的底部中心处设置有升降组件，所述升降组件的底部连接有定位板，所述定位板的底部并且基于升降组件为轴线对称设置有支撑脚，所述定位板的端面并且基于升降组件为轴线对称设置有升降套筒，所述升降套筒的内部套接有导向杆，所述升降组件包括丝杆连接套筒，所述丝杆连接套筒的一端连接有左丝杆，所述丝杆连接套筒的另一端连接有右丝杆，所述左丝杆上套接有左丝杆轴套，所述左丝杆的另一端贯穿左丝杆轴套，并且延伸至左丝杆轴套的另一端连接有旋转柱，所述旋转柱上连接有旋转杆，所述右丝杆上套接有右丝杆轴套，所述左丝杆轴套上下侧壁对称设置有左u型支架，所述左u型支架的内部通过转轴连接有支撑杆，所述右丝杆轴套上下侧壁对称设置有右u型支架，所述右u型支架的内部通过转轴连接有y型支撑杆，所述y型支撑杆的另一端通过转轴连接在u型底座的内部，所述支撑杆的另一端通过转轴连接在y型支撑杆的内部。
7.作为本实用新型优选的方案，所述升降套筒与导向杆的连接方式为滑动连接，所述导向杆的端部连接在编织机机架的底部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述左丝杆与右丝杆的螺纹螺旋方向相反，所述左丝杆与左丝杆轴套的连接方式为螺纹连接，所述右丝杆与右丝杆轴套的连接方式为螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述旋转柱上开设有旋转通孔，并且旋转通孔与旋转杆的配合方式为间隙配合。
10.作为本实用新型优选的方案，所述左u型支架通过转轴与支撑杆的连接方式为转动连接，所述右u型支架通过转轴与y型支撑杆的连接方式为转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述y型支撑杆的另一端通过转轴与u型底座的连接
方式为转动连接，所述支撑杆的另一端通过转轴与y型支撑杆的连接方式为转动连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述升降组件中的两组u型底座分别连接在编织机机架底部的中心处，以及定位板端面的中心处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过在储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机的机架的底部设置有升降组件，从而利用升降组件调节编织机的机架的高度，解决了储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机中的机架的高度是固定的，一般采用垫块等物体，垫在机架的底部，从而之间将垫块等物体直接垫在机架的底部，稳定性能差的问题，因此能根据工作需求进行高度调节，达到使用性能强，稳定性能高的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
17.图3为本实用新型升降组件结构示意图；
18.图4为本实用新型图3部分爆炸结构示意图。
19.图中：1、编织机机架；2、升降组件；3、定位板；4、支撑脚；5、升降套筒；6、导向杆；201、丝杆连接套筒；202、左丝杆；203、右丝杆；204、左丝杆轴套；205、旋转柱；206、右丝杆轴套；207、左u型支架；208、支撑杆；209、右u型支架；210、y型支撑杆；211、u型底座；212、旋转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机，包括编织机机架1，编织机机架1
的底部中心处设置有升降组件2，升降组件2的底部连接有定位板3，定位板3的底部并且基于升降组件2为轴线对称设置有支撑脚4，定位板3的端面并且基于升降组件2为轴线对称设置有升降套筒5，升降套筒5的内部套接有导向杆6，升降组件2包括丝杆连接套筒201，丝杆连接套筒201的一端连接有左丝杆202，丝杆连接套筒201的另一端连接有右丝杆203，左丝杆202上套接有左丝杆轴套204，左丝杆202的另一端贯穿左丝杆轴套204，并且延伸至左丝杆轴套204的另一端连接有旋转柱205，旋转柱205上连接有旋转杆212，右丝杆203上套接有右丝杆轴套206，左丝杆轴套204上下侧壁对称设置有左u型支架207，左u型支架207的内部通过转轴连接有支撑杆208，右丝杆轴套206上下侧壁对称设置有右u型支架209，右u型支架209的内部通过转轴连接有y型支撑杆210，y型支撑杆210的另一端通过转轴连接在u型底座211的内部，支撑杆208的另一端通过转轴连接在y型支撑杆210的内部。
26.作为本实用新型进一步优选的方案，升降套筒5与导向杆6的连接方式为滑动连接，导向杆6的端部连接在编织机机架1的底部。
27.作为本实用新型进一步优选的方案，左丝杆202与右丝杆203的螺纹螺旋方向相反，左丝杆202与左丝杆轴套204的连接方式为螺纹连接，右丝杆203与右丝杆轴套206的连接方式为螺纹连接。
28.作为本实用新型进一步优选的方案，旋转柱205上开设有旋转通孔，并且旋转通孔与旋转杆212的配合方式为间隙配合。
29.作为本实用新型进一步优选的方案，左u型支架207通过转轴与支撑杆208的连接方式为转动连接，右u型支架209通过转轴与y型支撑杆210的连接方式为转动连接。
30.作为本实用新型进一步优选的方案，y型支撑杆210的另一端通过转轴与u型底座211的连接方式为转动连接，支撑杆208的另一端通过转轴与y型支撑杆210的连接方式为转动连接。
31.作为本实用新型进一步优选的方案，升降组件2中的两组u型底座211分别连接在编织机机架1底部的中心处，以及定位板3端面的中心处。
32.本实用新型工作流程：当储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机的高度需要调节时，在旋转柱205上开设有旋转通孔，并且旋转通孔与旋转杆212的配合方式为间隙配合的作用下，旋转旋转杆212，此时，依次在升降套筒5与导向杆6的连接方式为滑动连接，导向杆6的端部连接在编织机机架1的底部；左丝杆202与左丝杆轴套204的连接方式为螺纹连接，右丝杆203与右丝杆轴套206的连接方式为螺纹连接；左u型支架207通过转轴与支撑杆208的连接方式为转动连接，右u型支架209通过转轴与y型支撑杆210的连接方式为转动连接，y型支撑杆210的另一端通过转轴与u型底座211的连接方式为转动连接，支撑杆208的另一端通过转轴与y型支撑杆210的连接方式为转动连接的作用下，带动左丝杆202与右丝杆203旋转，左丝杆202与右丝杆203旋转后，在左丝杆202与右丝杆203的螺纹螺旋方向相反的作用下，带动左丝杆轴套204与右丝杆轴套206相互靠近移动，左丝杆轴套204与右丝杆轴套206移动后，利用连杆之间的转动，带支撑杆208、y型支撑杆210居中运行，从而将u型底座211顶起，进而完成储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机的高度调节，此过程通过在储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机的机架的底部设置有升降组件2，从而利用升降组件2调节编织机的机架的高度，解决了储纬式双剑杆薄片带状丝束碳纤维编织机中的机架的高度是固定的，一般采用垫块等物体，垫在机架的底部，从而之间将垫块等物体直接垫在
机架的底部，稳定性能差的问题，因此能根据工作需求进行高度调节，达到使用性能强，稳定性能高的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。