1.本实用新型涉及仿真丝面料技术领域，尤其涉及一种绉格雪纺。
背景技术：
2.真丝绸面料是由桑蚕丝制织而成的高档天然纤维面料，因其色泽高雅，手感丰满，穿着舒适而自古以来受到人们的追捧，但也因为其产量低，价格昂贵，保养难度大等原因使普通百姓望而却步，因此自八十年代起仿真丝面料面世，以期能模仿真丝绸的各种性能优点并降低成本，让大众能消费得起，但现有技术及工艺生产仿真丝面料仍有许多不足。
3.公开的文献：如专利号为cn201921153399.1公开一种涤纶仿真丝面料，采用仿真丝层、麻布层、导电纤维层、隔热层等多层结构生产，原料价格高，结构复杂，工艺繁琐，后整理染色需要2-3种染料染色，成本高、工艺复杂、能耗大。
4.专利号为201911052130.9公开一种仿真丝面料及其制备方法，采用将天然纤维粉碎后与pet切片混合，用熔纺法制成细且异面涤纶。此技术路径在纺丝过程中因纤维素纤维粉末在纺丝过程中容易堵塞纺丝喷丝板而增加更换喷丝板的频率并且质量稳定性不高，后续生产制造困难，次品率高。
5.专利号201810322138.1公开一种仿真丝面料印染前处理工艺，技术路线为打卷、退浆。预定型和收卷流程，其中预定型环节为减少坯布上存在的褶皱而增加喷汽装置，喷出的蒸汽由水和柔软剂、渗透剂混合加热制得，但加入的渗透剂和柔软剂在后续的工序中必须清洗掉。此方案使设备成本增加复杂度，助剂成本也大大增加，并且污水处理量大，难度加大，对环境污染严重、不够友好。
6.现有仿真丝面料坯布普遍采用半光涤纶长丝原料加捻再碱减量的工艺，因此面料的光泽度暗淡没有真丝的视觉效果，并且涤纶长丝加捻织成布料过程中，在织机卷布和检验卷布过程中有时会产生打卷皱印，超过一定存放时间会形成死皱印。而这种面料在染色前的预缩工艺中又必须经过圈码、吊坯工序，又增加了皱印产生的可能，以上缺点极大地影响了成品的品质。
技术实现要素：
7.(一)实用新型目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种风格新颖，绉感均匀、光泽柔雅逼真、透气舒适、风格均匀、品质稳定保养洗涤方便的全涤纶仿真丝绉格雪纺，以提供广大群众更多的消费价格实惠的仿真丝面料产品。
9.(二)技术方案
10.本实用新型提供了一种绉格雪纺，包括经线和纬线，经线和纬线以平纹组织织造；经线为异型截面有光涤纶fdy加捻丝与涤纶弹性pbt加捻丝组合而成；纬线为异型截面有光涤纶fdy加捻丝与涤纶弹性pbt加捻丝组合而成。
11.优选的，异型截面有光涤纶fdy加捻丝为30d/24f或50d/36f异型截面有光涤纶fdy
加捻丝，捻度为1400-2100t/m；涤纶弹性pbt加捻丝为50d/24f涤纶弹性pbt加捻丝捻度为1000-1200t/m或100d/48f涤纶弹性pbt加捻丝捻度为900-1200t/m。
12.优选的，经线两组原料以26:2或52:4比例排列。
13.优选的，纬线两组原料以34:2-66:4比例排列。
14.优选的，面料总经数7004-9240根，筘幅206-220cm，筘号17-21，穿入数 2根/筘，纬密34-42梭。
15.优选的，涤纶弹性pbt设置为改性涤纶弹性丝。
16.与现有技术相比，本实用新型的原料采用的是涤纶和涤纶改性纤维，合理的选材提高了面料经济性和可普及推广性；现有仿真丝面料品种不够丰富，风格新颖的仿真丝面料需要开发，以满足消费者多样性的需求，此面料经加捻后预缩起绉并经碱减量后光泽优雅，绉感独特均匀，避免了普通雪纺面料容易产生皱印以及绉感不匀，头尾风格差异的缺点；本实用新型面料生产中的预缩起皱工序可以直接在溢流染色机中进行，不需要在回转式起皱缸中进行，节约了设备投资和能源消耗，适合普遍推广。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种绉格雪纺的组织图。
18.图2为本实用新型提出的一种绉格雪纺的面料结构图。
19.图3为本实用新型提出的一种绉格雪纺的穿综图。
20.图4为本实用新型提出的一种绉格雪纺的纹版图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种绉格雪纺，包括经线和纬线，经线和纬线以平纹组织织造；经线为异型截面有光涤纶fdy加捻丝与涤纶弹性pbt 加捻丝组合而成；纬线为异型截面有光涤纶fdy加捻丝与涤纶弹性pbt加捻丝组合而成；异型截面有光涤纶fdy经加捻减碱量后光泽高雅酷似真丝，两种原料按一定规律及比例排列，使得面料收缩起绉均匀明显、具有光泽高雅逼真、透气舒适、风格新颖、保养洗涤方便的性能。
23.在一个可选的实施例中，异型截面有光涤纶fdy加捻丝为30d/24f或 50d/36f异型截面有光涤纶fdy加捻丝，捻度为1400-2100t/m；涤纶弹性pbt 加捻丝为50d/24f涤纶弹性pbt加捻丝捻度为1000-1200t/m或100d/48f涤纶弹性pbt加捻丝捻度为900-1200t/m。
24.在一个可选的实施例中，经线两组原料以26:2或52:4比例排列。
25.在一个可选的实施例中，纬线两组原料以34:2-66:4比例排列。
26.在一个可选的实施例中，面料总经数7004-9240根，筘幅206-220cm，筘号 17-21，穿入数2根/筘，纬密34-42梭。
27.在一个可选的实施例中，涤纶弹性pbt设置为改性涤纶弹性丝；改性涤纶弹性丝具有永久舒适的弹性和回复性，沸水收缩率高，使织物能方便的收缩，利于织物形成起绉风
格，所以坯布可直接在染缸中直接预缩起绉，而不需要圈码吊坯工序就能得到很好的风格。
28.实施例1：
29.一种仿真丝绉格雪纺，由经线和纬线织造而成，总经数8640根，筘幅216cm，筘号20，穿入数2根/筘，纬密40梭；经纬线均采用甲纱线和乙纱线组合；其中甲纱线为：30d/24f三角有光涤纶fdy加捻丝捻度为2100t/m，乙纱线为： 50d/24f涤纶弹性pbt加捻丝捻度为1200t/m；经线排列为26甲2乙；纬线排列为36甲2乙；面料采用平纹组织。
30.坯布经溢流染色机预缩、高温定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。
31.实施例2：
32.一种仿真丝绉格雪纺，由经线和纬线织造而成，总经数7776根，筘幅216cm，筘号18，穿入数2根/筘，纬密36梭；经纬线均采用甲纱线和乙纱线组合；其中甲纱线为：50d/36f三角有光涤纶fdy加捻丝捻度为1800t/m，乙纱线为： 100d/48f涤纶弹性pbt加捻丝捻度为1200t/m；经线排列为26甲2乙；纬线排列为34甲2乙；面料采用平纹组织。
33.坯布经溢流染色机预缩、高温定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。
34.实施例3：
35.一种仿真丝绉格雪纺，由经线和纬线织造而成，总经数9240根，筘幅220cm，筘号21，穿入数2根/筘，纬密42梭；经纬线均采用甲纱线和乙纱线组合；其中甲纱线为：30d/24f三叶有光涤纶fdy加捻丝捻度为1600t/m，乙纱线为： 50d/24f涤纶弹性pbt加捻丝捻度为1000t/m；经线排列为26甲2乙；纬线排列为36甲2乙；面料采用平纹组织。
36.坯布经溢流染色机预缩、高温定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。
37.实施例4：
38.一种仿真丝绉格雪纺，由经线和纬线织造而成，总经数7004根，筘幅206cm，筘号17，穿入数2根/筘，纬密34梭；经纬线均采用甲纱线和乙纱线组合；其中甲纱线为：50d/36f三叶有光涤纶fdy加捻丝捻度为1400t/m，乙纱线为： 100d/48f涤纶弹性pbt加捻丝捻度为900t/m；经线排列为52甲4乙；纬线排列为66甲4乙；面料采用平纹组织。
39.坯布经溢流染色机预缩、高温定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。