1.本实用新型涉及浆纱机生产技术领域，具体为一种经轴架自动对中型托脚。
背景技术：
2.经轴架是浆纱机的重要部件之一，位于浆纱机的后方，经纱从若干经轴上引出合并，以达到工艺要求的总经根数，由于经轴经过长时间使用，其芯轴和经轴架磨损程度不一致，经轴晃动严重，导致各个经轴退绕张力不一致，从而发生纱线松弛、紊乱甚至出现断纱的问题。因此需要对经轴架上承重辊轴与轴承进行拆卸、检修，但是现有的经轴架机构都是通过增大摩擦力的方式进行制动，但是这种制动方式而言对轴承会造成一定的磨损，且浆纱机的经轴架有多种形式，公知的普遍采用的经轴架构造是四轴一组双列箱式固定安装在地面上，每组经轴架之间有操作走台及导纱辐，以方便检查经纱和处理断头，也便于导纱。当经轴架上经轴经纱退绕浆纱，经轴由卷满纱的轴变成无纱的空轴后，必须停车，将空经轴依次吊下经轴架，并再吊至指定存放区域，再把存放在指定区域的满轴一一吊到经轴架上，整个吊下、吊上经轴的过程一般需要两个多小时，浪费了浆纱的生产时间。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种经轴架自动对中型托脚，用于解决上述经轴架整个吊下、吊上经轴的过程时间周期长，需要往复矫正，浪费了浆纱的生产时间问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种经轴架自动对中型托脚，包括固定底座、中心转轴、套筒、拖脚、水平支架、伸缩筒和顶板，其特征在于：所述的固定底座远离中心转轴的水平方向为套筒，所述的拖脚位于套筒下方，所述的套筒位于拖脚远离固定底座的水平方向上，所述的伸缩筒位于套筒远离固定底座的水平方向上，所述的顶板位于伸缩筒远离固定底座的水平方向上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的固定底座两侧表面设置有多个固定底座固定扣，所述的固定底座靠近套筒侧面上下两侧开孔设置有套筒固定孔位。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的中心转轴靠近固定底座方向设置有中心转轴把手固定孔，所述的中心转轴与中心转轴把手固定孔相对方向连接有中心转轴底座固定环，所述的中心转轴底座固定环远离中心转轴方向连接有中心转轴内凹环，所述的中心转轴内凹环外表面内凹形成中心转轴限位凹槽，所述的中心转轴内凹环远离中心转轴方向连接有中心转轴顶头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的套筒靠近拖脚方向的内表面设置有套筒平板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的伸缩筒靠近套筒的下表面方向设置有伸缩筒平板，所述的伸缩筒从靠近中心转轴方向表面向内钻孔形成不具备贯穿性的伸缩筒顶头容纳仓，所述的伸缩筒靠近中心转轴方向的侧壁表面钻孔开槽设置有限位凹槽限位螺孔，所述的伸缩筒远离中心转轴方向侧壁表面开槽设置有伸缩筒螺孔，所述的伸缩筒螺
孔向上与支撑顶头连接，所述的支撑顶头与伸缩筒螺孔中间安装有支撑顶头固定扣。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的顶板靠近伸缩筒的侧壁表面设置有多个具备贯穿性质的顶板固定扣，所述的顶板远离顶板固定扣方向设置有一对顶板外键固定孔，所述的顶板远离顶板固定扣的左右两侧设置有一对顶板辅助支撑头，所述的顶板辅助支撑头下侧且远离伸缩筒表面安装有一对顶板走珠轴承。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的拖脚远离中心转轴的水平方向连接有水平支架。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的拖脚和水平支架通过多个固定螺丝固定，所述的水平支架向下与垂直支架焊接连接，所述的垂直支架底部设置有垂直支架底座与地面固定连接，形成稳固固定结构，基于稳固固定结构，可提高设备生产过程中的安全稳定性，避免生产过程中设备晃动带来的危害。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的中心转轴把手固定孔处安装有环形把手，便于放置辊轴时，进行往复矫正调节，以实现快速安装和匹配安装的功能。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的顶板走珠轴承采用w33重型轴承，提高轴承耐受度，减少维修率。
15.本实用新型所达到的有益效果是：在环形把手往复调节配对作用下，通过支撑顶头螺孔与辊轴顶部配套定位螺孔固定，且让待安装辊轴准确快速匹配至顶板辅助支撑头和顶板走珠轴承中间，实现自动中定安装；且在水平支架、垂直支架、垂直支架底座的稳固支撑作用下，避免装置出现地面滑移，使得待安装辊轴受力不均匀，致使出现变形；在限位凹槽限位螺孔、中心转轴限位凹槽、中心转轴内凹环的定位安装作用下，避免装置滑落，使得装置保持在有效安装控制范围内，提高装置使用可靠性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的左视剖视示意图一；
18.图2是本实用新型的左视剖视示意图二；
19.图3是本实用新型的结构示意图一；
20.图4是本实用新型的结构示意图二；
21.图5是本实用新型的结构示意图三；
22.图6是本实用新型的结构示意图四；
23.图7是本实用新型的结构示意图五；
24.图8是本实用新型的结构示意图六；
25.图9是本实用新型的结构示意图七；
26.图10是本实用新型的结构示意图八。
27.图中：1、固定底座；2、中心转轴把手固定孔；3、套筒固定孔位；4、中心转轴；5、中心转轴底座固定环；6、固定底座固定扣；7、套筒；8、中心转轴限位凹槽；9、限位凹槽限位螺孔；10、中心转轴内凹环；11、套筒平板；12、伸缩筒平板；13、拖脚；14、中心转轴顶头；15、伸缩筒顶头容纳仓；16、水平支架；17、支撑顶头螺孔；18、支撑顶头；19、伸缩筒螺孔；20、伸缩筒；
21、顶板；22、支撑顶头固定扣；23、顶板固定扣；24、顶板外键固定孔；25、顶板辅助支撑头；26、顶板走珠轴承；27、环形把手；28；固定螺丝；29、垂直支架；30、垂直支架底座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：如图1-10所示，一种经轴架自动对中型托脚，包括固定底座1、中心转轴4、套筒7、拖脚13、水平支架16、伸缩筒20和顶板21，所述的固定底座1远离中心转轴4的水平方向为套筒7，所述的拖脚13位于套筒7下方，所述的套筒7位于拖脚13远离固定底座1的水平方向上，所述的伸缩筒20位于套筒7远离固定底座1的水平方向上，所述的顶板21位于伸缩筒20远离固定底座1的水平方向上。
30.进一步的，所述的固定底座1两侧表面设置有多个固定底座固定扣6，所述的固定底座1靠近套筒7侧面上下两侧开孔设置有套筒固定孔位3。
31.进一步的，所述的中心转轴4靠近固定底座1方向设置有中心转轴把手固定孔2，所述的中心转轴4与中心转轴把手固定孔2相对方向连接有中心转轴底座固定环5，所述的中心转轴底座固定环5远离中心转轴4方向连接有中心转轴内凹环10，所述的中心转轴内凹环10外表面内凹形成中心转轴限位凹槽8，所述的中心转轴内凹环10远离中心转轴4方向连接有中心转轴顶头14。
32.进一步的，所述的套筒7靠近拖脚13方向的内表面设置有套筒平板11。
33.进一步的，所述的伸缩筒20靠近套筒7的下表面方向设置有伸缩筒平板12，所述的伸缩筒20从靠近中心转轴4方向表面向内钻孔形成不具备贯穿性的伸缩筒顶头容纳仓15，所述的伸缩筒20靠近中心转轴4方向的侧壁表面钻孔开槽设置有限位凹槽限位螺孔9，所述的伸缩筒20远离中心转轴4方向侧壁表面开槽设置有伸缩筒螺孔19，所述的伸缩筒螺孔19向上与支撑顶头18连接，所述的支撑顶头18与伸缩筒螺孔19中间安装有支撑顶头固定扣22。
34.进一步的，所述的顶板21靠近伸缩筒20的侧壁表面设置有多个具备贯穿性质的顶板固定扣23，所述的顶板21远离顶板固定扣23方向设置有一对顶板外键固定孔24，所述的顶板21远离顶板固定扣23的左右两侧设置有一对顶板辅助支撑头25，所述的顶板辅助支撑头25下侧且远离伸缩筒20表面安装有一对顶板走珠轴承26。
35.进一步的，所述的拖脚13远离中心转轴4的水平方向连接有水平支架16。
36.进一步的，所述的拖脚13和水平支架16通过多个固定螺丝28固定，所述的水平支架16向下与垂直支架29焊接连接，所述的垂直支架29底部设置有垂直支架底座30与地面固定连接。
37.进一步的，所述的中心转轴把手固定孔2处安装有环形把手27。
38.进一步的，所述的顶板走珠轴承26采用w33重型轴承。
39.具体的，本实用新型使用时，通过垂直支架底座30将垂直支架29和水平支架16在地面上固定，形成稳固结构；将中心转轴顶头14穿入伸缩筒顶头容纳仓15，并将中心转轴内
凹环10位置与限位凹槽限位螺孔9对称，从限位凹槽限位螺孔9向伸缩筒20内部上紧螺丝，并使得螺丝指向伸缩筒20内部的一段深入中心转轴内凹环10周围的中心转轴限位凹槽8处，使得中心转轴顶头14与伸缩筒20固定，从而使得与中心转轴顶头14连接在一起的中心转轴把手固定孔2、中心转轴4、中心转轴底座固定环5、中心转轴内凹环10连接固定在一起；将套筒7通过其下方的拖脚13与水平支架16通过固定螺丝28连接固定；将伸缩筒20推入套筒7，并分别通过伸缩筒20下表面的伸缩筒平板12与套筒7内壁的下表面的套筒平板11之间的布尔互补结构，固定伸缩筒20与套筒7之间的安装方向；将一对对称的固定底座1对准中心转轴底座固定环5，并通过在表面的固定底座固定扣6上对称安装拧紧螺丝实现夹紧固定，随后通过固定底座1上的套筒固定孔位3钻入螺丝实现将固定底座1与套筒7固定连接；将支撑顶头18上的支撑顶头螺孔对准位于伸缩筒20上的伸缩筒螺孔19，并通过在其内部安装螺孔将其固定在一起，通过将支撑顶头固定扣22加装在伸缩筒螺孔19与支撑顶头18中间，使得支撑顶头螺孔17与伸缩筒螺孔19处于垂直关系，避免安装过程中带来的倾斜导致使用中装置发生严重变形；通过在伸缩筒20表面与顶板21对称位置的顶板固定扣23处安装螺丝，实现将伸缩筒20于顶板21紧密固定在一起；在中心转轴把手固定孔2处安装环形把手27，往复拉伸环形把手27使得将辊轴两端固定槽卡入支撑顶头螺孔17内，且辊轴外表面卡入一对顶板走珠轴承26,上，通过对顶板走珠轴承26单独加工采用w33重型轴承,加大顶板走珠轴承26的耐磨度，减少在使用旋转时的损耗，在顶板辅助支撑头25辅助支撑作用下，避免顶板走珠轴承26在由于手里不均匀时出现变形而导致装置进一步的损坏，有效缓解承重结构压力；由于顶板辅助支撑头25与顶板走珠轴承26是成对出现的，且方位位置存在上下关系，在往复拉动环形把手27过程中间，将快速设置好辊轴安装方位，使得辊轴能够准确便捷的安装至顶板辅助支撑头25与顶板走珠轴承26中间，在支撑顶头螺孔17的辅助定位帮助下，有效避免辊轴的滑落，实现在安装辊轴是的自动对准功能，减少安装操作难度和辊轴中心对准的时间消耗，从而进一步提高生产效率。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。