1.本发明涉及植物纤维精细化梳理技术领域，具体公开了一种适用于植物纤维精细化梳理的高渗透乳化油剂加工工艺。
背景技术：
2.现有技术中，纤维中木质素和半纤维素含量高导致纤维粗硬严重限制了植物纤维的应用范围，所以必须对植物纤维进行精细化改性(又称脱胶处理)。精细化改性以后植物纤维木质素和半纤维素得到部分去除，能有所改善但仍然存在一定的缺陷如植物纤维柔性、小抱合力等差异导致纱线的可纺支数较低；纤维各部位细度离散性大、纤维强度低导致梳理时落麻率高成品制成率低。
3.现有技术中为了克服以上缺点，需要对植物纤维进行精细化处理，主要处理方式为：材料准备—精细化预处理—精细化改性处理—水洗，然而由于精细化的过程中的各种化学物质不可避免的对纤维产生了一定的副作用，因此对纤维的各方面有一定的不良影响如回潮率的下降、对纤维腐蚀性加大以及柔软性的降低等。而根据植物纤维本身的性能特点可以通过添加一些油剂、助剂、纤维素柔软剂等改变纤维柔软性、降低纤维表面的摩擦系数改善抱合性一定程度上提高纤维的强度、柔软度控制静电的产生从而达到进一步提高植物纤维可纺性的目的提高产品的性能。
技术实现要素：
4.本发明意在提供一种适用于植物纤维精细化梳理的高渗透乳化油剂加工工艺，提供一种具有高渗透性能的乳化油剂，以对植物纤维进行养生处理，降低植物纤维表面的摩擦系数，改善抱合性，并在一定程度上提高植物纤维的强度以及柔软度。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种适用于植物纤维精细化梳理的高渗透乳化油剂加工工艺，包括如下步骤：
6.步骤一：预先准备如下原料，原料包括：矿物油，植物油，渗透剂，平滑剂，柔软剂、乳化剂；
7.步骤二：将矿物油制备成呈矩形或圆形且中空的油膜块；
8.步骤三：将植物油，渗透剂，平滑剂，柔软剂，乳化剂同步加入至容器内进行搅拌，搅拌时间为1～2h，形成内芯；
9.步骤四：将容器内的内芯至油膜块的空腔内，以形成高渗透乳化油剂。
10.进一步，原料及其质量份数包括：矿物油40份～60份，植物油20份～30份，渗透剂1份～3份，平滑剂2份～5份，柔软剂2份～5份、乳化剂10份～20份。
11.进一步，原料及其质量份数包括：矿物油40份，植物油20份，渗透剂1份，平滑剂2份，柔软剂2份，乳化剂10份。
12.进一步，原料及其质量份数包括：矿物油50份，植物油25份，渗透剂2份，平滑剂3.5份，柔软剂3.5份、乳化剂15份。
13.进一步，原料及其质量份数包括：矿物油60份，植物油30份，渗透剂3份，平滑剂5份，柔软剂5份，乳化剂20份。
14.进一步，步骤三中，向内芯加入碳酸溶液5份～8份。
15.进一步，高渗透乳化油剂加热至20～30℃使用。
16.本发明的原理以及有益效果：(1)本方案中，利用矿物油以形成外层油膜，再将植物油等经过充分混合，以形成内芯，并将内芯填充至油膜块内，构成双层结构，降低了内芯受到氧化作用而降低效能的目的。其中，柔软剂降低了植物纤维间的摩擦系数，乳化剂和渗透剂渗入纤维束内部从而蓬松纤维，改善纤维的可挠度及落麻率，同时能够在一定范围内提高纤维强度，平滑剂对植物纤维表面的填平效应有利于提高植物纤维强度。
17.(2)本方案中，添加了碳酸溶液，在高渗透乳化油剂加热使用时，油膜块融化且与内心充分接触形成充分混合，同时，碳酸溶液中产出co2并形成气泡,气泡以使得高渗透乳化剂产生剧烈的作用，一定时间内形成的气泡发生炸裂，增大高渗透乳化剂与植物纤维的接触面积，提高了渗透作用，进而利于对植物纤维进行养生处理。
18.当然，实施申请的方案并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
19.图1为本发明实施例一中高渗透乳化油剂结构示意图。
20.图2为本发明实施例三中容器的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.说明书附图中的附图标记包括：油膜块11、封闭块111、内芯12、容器21、气缸22、注入板23、第一喷头24、第二喷头25、搅拌轴27、搅拌叶片28、电机29、轴承31、封闭板32、通槽33、注入孔34、注入管35。
24.实施例一：
25.一种适用于植物纤维精细化梳理的高渗透乳化油剂加工工艺，包括如下步骤：
26.步骤一：预先准备如下原料，原料及其质量份数包括：矿物油40份～60份，植物油20份～30份，渗透剂1份～3份，平滑剂2份～5份，柔软剂2份～5份、乳化剂10份～20份；
27.步骤二：将矿物油制备成呈矩形或圆形且中空的油膜块11；基本如附图1所示。
28.步骤三：将植物油，渗透剂，平滑剂，柔软剂，乳化剂同步加入至容器21内进行搅拌，搅拌时间为1～2h，再向内芯12加入碳酸溶液5份～8份，以形成内芯12；
29.步骤四：将容器21内的内芯12至油膜块11的空腔内，然后使用矿物油制成的封闭块111将油模块封闭，以形成高渗透乳化油剂。
30.使用时，将高渗透乳化油剂放入至加热装置中，直至油膜块11融化且与内芯12混
合在一起，在加热作用下，碳酸溶液中的碳酸分解，以形成二氧化碳气泡，在气泡的作用下进一步使得矿物油和内芯12充分混合，同时，气泡在一定程度上会炸裂，扩大了高渗透乳化油剂与植物纤维的接触面积，进一步提高高渗透乳化油剂的渗透作用，同时，提高了其养生处理的效果。
31.实施例二：
32.实施例二与实施例一的不同之处在于，一种适用于植物纤维精细化梳理的高渗透乳化油剂加工工艺，包括如下步骤：
33.步骤一：预先准备如下原料，原原料及其质量份数包括：矿物油50份，植物油25份，渗透剂2份，平滑剂3.5份，柔软剂3.5份、乳化剂15份；
34.步骤二：将矿物油制备成呈矩形或圆形且中空的油膜块11；基本如附图1所示。
35.步骤三：将植物油，渗透剂，平滑剂，柔软剂，乳化剂同步加入至容器21内进行搅拌，搅拌时间为1～2h，再向内芯12加入碳酸溶液6.5份，以形成内芯12；
36.步骤四：将容器21内的内芯12至油膜块11的空腔内，然后使用矿物油制成的封闭块111将油模块封闭，以形成高渗透乳化油剂。
37.实施例三：
38.实施例三与实施例一的不同之处在于，一种适用于植物纤维精细化梳理的高渗透乳化油剂加工工艺，
39.步骤一：预先准备如下原料，原料及其质量份数包括：矿物油40份～60份，植物油20份～30份，渗透剂1份～3份，平滑剂2份～5份，柔软剂2份～5份、乳化剂10份～20份；
40.步骤二：将矿物油制备成呈矩形或圆形且中空的油膜块11；基本如附图1所示。
41.步骤三：将植物油，渗透剂，平滑剂，柔软剂，乳化剂同步加入至容器21内进行搅拌，本实施例中，基本如附图2所示，容器21包括搅拌结构和注入系统，搅拌结构包括驱动件，驱动件为电机29，电机29的输出轴上同轴固定有搅拌轴27，搅拌轴27上设置有若干搅拌叶片28，搅拌轴27上套设有固定在容器21上的轴承31，容器21的侧壁上固定有若干第二喷头25，第二喷头25上均通过管道连通有注射器，本实施例中，注射器为五个，注射器内分别装有植物油20份～30份，渗透剂1份～3份，平滑剂2份～5份，柔软剂2份～5份、乳化剂10份～20份。
42.容器21内的上部竖向滑动连接有注入板23，容器21上固定连接有气缸22，气缸22的输出轴与注入板23固定连接，注入板23上固定有第一喷头24，第一喷头24连通有注射器，注射器内装有碳酸溶液5份～8份。
43.气缸22的输出轴上固定有封闭板32，封闭板32上开有通槽33，搅拌轴27穿过封闭槽，封闭板32的下部开有注入孔34，注入孔34与通槽33连通，注入孔34通过搅拌轴27封闭，容器21上连通有注射管，注射管的下方设置有支撑板，注射管与容器21和注入孔34均连通，封闭板32将注入管35封闭。
44.进行内芯12制备时，启动电机29带动搅拌轴27和搅拌叶片28转动，此时通过注射器将植物油20份～30份，渗透剂1份～3份，平滑剂2份～5份，柔软剂2份～5份、乳化剂10份～20份注入至容器21内，利用搅拌轴27和搅拌叶片28的转动作用进行搅拌，搅拌时间为1～2h，停止电机29工作；
45.步骤四：启动气缸22，气缸22带动注入板23向下运动，此时，封闭板32向下运动，注
入孔34与注射管连通，在压力的作用下，将容器21内的内芯12至油膜块11的空腔内，并且通过注射器将碳酸溶液5份～8份注入至容器21内，碳酸溶液对容器21内残留液体进行冲刷，以减少液体残留，碳酸溶液也进入至油模块内，然后使用矿物油制成的封闭块111将油模块封闭，以形成高渗透乳化油剂。
46.综上所述，(1)本方案中，利用矿物油以形成外层油膜，再将植物油等经过充分混合，以形成内芯12，并将内芯12填充至油膜块11内，构成双层结构，降低了内芯12受到氧化作用而降低效能的目的。其中，柔软剂降低了植物纤维间的摩擦系数，乳化剂和渗透剂渗入纤维束内部从而蓬松纤维，改善纤维的可挠度及落麻率，同时能够在一定范围内提高纤维强度，平滑剂对植物纤维表面的填平效应有利于提高植物纤维强度。
47.(2)本方案中，添加了碳酸溶液，在高渗透乳化油剂加热使用时，油膜块11融化且与内心充分接触形成充分混合，同时，碳酸溶液中产出co2并形成气泡,气泡以使得高渗透乳化剂产生剧烈的作用，一定时间内形成的气泡发生炸裂，增大高渗透乳化剂与植物纤维的接触面积，提高了渗透作用，进而利于对植物纤维进行养生处理。
48.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。