1.本实用新型属于太阳能电池加工及印刷领域，尤其涉及一种丝网印刷机电池片输送装置及丝网印刷机。
背景技术：
2.现有的丝网印刷机的印刷台面缝隙狭小导致对应的电池片传输皮带架的宽度仅为4mm，而负责传动的滚轮的厚度大致为2mm，并且滚轮的内径和外径尺寸都很小，滚轮与轴的连接方式为滑动摩擦，运动过程中，滚轮的内径在不断摩擦过程中逐渐变大，从而导致滚轮在工作中的摆动逐渐变大，进一步造成滚轮中心点下沉等现象，因此，滚轮的使用周期很短，仅为7天至14天。
3.另外，滚轮损坏还会出现以下故障：1、皮带与滚轮的滚动摩擦变为皮带与皮带固定架的滑动摩擦，皮带使用寿命缩短。2、造成皮带线上输送的电池片偏离轨道，从而影响印刷良率。3、影响印刷速度。4、皮带脱落造成停机延误生产等现象。5、增加维修工时从而增加维修成本。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例提供一种丝网印刷机电池片输送装置，旨在解决现有电池片输送装置中滚轮使用周期短、且成本高的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，提供一种丝网印刷机电池片输送装置，所述丝网印刷机电池片输送装置包括，两相对设置的用于支撑电池片的小尺寸输送支架，所述输送支架的两端均设有微型滚轮，所述微型滚轮和所述输送支架的外侧设有用于输送电池片的输送带，及驱动所述微型滚轮转动的驱动件，
6.所述微型滚轮经滚轴与所述输送支架连接，所述滚轴与所述微型滚轮之间设有微型轴承，所述微型轴承通过热套或冷套的方式将所述微型滚轮与所述滚轴连接，所述微型轴承的内圈与所述滚轴过盈配合，所述微型轴承的外圈与所述微型滚轮的内圈过盈配合。
7.进一步地，所述输送支架包括与所述输送带适配的支撑板，所述滚轴安装于所述支撑板上，所述滚轴的两端设有盖板。
8.进一步地，所述输送支架包括与所述输送带适配的两相对设置的侧板，所述微型滚轮的滚轴安装于两相对设置的所述侧板上。
9.进一步地，所述支撑板或所述侧板的两端均设有用于安装所述滚轴的安装孔。
10.进一步地，所述微型滚轮的两个端面均设有垫片。
11.进一步地，所述微型轴承为68系列、69系列或60系列轴承。
12.进一步地，所述微型滚轮的内径为外径为所述微型滚轮的厚度为2mm。
13.进一步地，所述微型轴承的外圈的材质为304不锈钢或316不锈钢。
14.进一步地，所述微型轴承的端面与所述微型滚轮的外圈端面的装配公差为正负
0.02mm，所述垫片的厚度为0.1mm。
15.本实用新型还提供一种丝网印刷机，所述丝网印刷机包括机架，位于机架上的印刷平台，位于印刷平台上的网板模组及上述的用于向所述印刷平台输送电池片的电池片输送装置。
16.本实用新型实施例的丝网印刷机电池片输送装置，所述丝网印刷机电池片输送装置包括，两相对设置的用于支撑电池片的小尺寸输送支架，所述输送支架的两端均设有微型滚轮，所述微型滚轮和所述输送支架的外侧设有用于输送电池片的输送带，及驱动微型滚轮转动的驱动件，所述微型滚轮经滚轴与所述输送支架连接，所述滚轴与所述微型滚轮之间设有微型轴承，所述微型轴承通过热套或冷套的方式将所述微型滚轮与所述滚轴连接，所述微型轴承的内圈与所述滚轴过盈配合，所述微型轴承的外圈与所述微型滚轮的内圈过盈配合。该丝网印刷机的电池片输送装置，通过在微型滚轮的中心设置微型轴承，使原来微型滚轮的滑动摩擦改为滚动摩擦，有效的提高了微型滚轮的使用周期，使电池片传输更加稳定，并且极大降低了配件的成本及人工维修的成本。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例微型滚轮的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例微型滚轮的侧面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例丝网印刷机电池片输送装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例丝网印刷机的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例丝网印刷机的另一结构示意图。
22.附图标号说明
23.1、机架；2、印刷台面；3、网板模组；4、电池片
24.10、微型滚轮；20、微型轴承；30、垫片；40、输送支架；50、输送带。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.现有技术中，丝网印刷机的印刷平面的缝隙非常狭小，因此决定了丝网印刷机电池片输送装置的空间非常狭小，输送带滚轮尺寸要满足狭小的装配空间，现有方案中，输送带的滚轮与轴之间是滑动摩擦，因此，滚轮的使用周期非常短，成本高。
27.本实用新型提供一种丝网印刷机电池片输送装置，该丝网印刷机电池片输送装置包括，两相对设置的用于支撑电池片的小尺寸输送支架40，输送支架40 的两端均设有微型滚轮10，微型滚轮10和输送支架40的外侧设有用于输送电池片的输送带50，及驱动微型滚轮转动的驱动件，微型滚轮10经滚轴与输送支架40连接，滚轴与微型滚轮10之间设有微型轴承20，微型轴承20通过热套或冷套的方式将微型滚轮10与滚轴连接，微型轴承20的内圈与滚轴过盈配合，微型轴承20的外圈与微型滚轮10的内圈过盈配合。该丝网印刷机的电池片输送装置，通过在微型滚轮的中心设置微型轴承，使原来微型滚轮的滑动摩擦改为滚动摩擦，相对现有的输送装置，有效的提高了微型滚轮的使用周期，使电池片传输更加稳定，
并且极大降低了配件的成本及人工维修的成本。
28.实施例一
29.如图1、图2及图3所示，本实施例提供一种丝网印刷机电池片输送装置，该丝网印刷机电池片输送装置包括：两相对设置的用于支撑电池片的小尺寸输送支架40，输送支架40的两端均设有微型滚轮10，微型滚轮10和输送支架 40的外侧设有用于输送电池片的输送带50，及驱动微型滚轮转动的驱动件，微型滚轮10经滚轴与输送支架40连接，滚轴与微型滚轮10之间设有微型轴承 20，微型轴承20通过热套或冷套的方式将微型滚轮10与滚轴连接，微型轴承 20的内圈与滚轴过盈配合，微型轴承20的外圈与微型滚轮10的内圈过盈配合。
30.在本实施例中，输送支架的宽度小于10mm的输送支架为小尺寸输送支架。具体地，受丝网印刷机印刷台面缝隙狭小的限制，输送支架40的宽度仅为 4mm，因此，与输送支架40匹配的滚轮为微型滚轮10。在其他实施例中，小尺寸输送支架40也可以为其他尺寸，例如：输送支架宽度为3-6mm，适用于装配空间狭小的空间。
31.在本实施例中，微型滚轮10的内径为外径为微型滚轮 10的厚度为2mm。可以理解的是在其他实施例中，根据装配空间选择微型滚轮 10的尺寸。其中，驱动件为直线电机或步进电机，用于驱动微型滚轮转动，进一步带动输送带50运动。
32.具体地，通过热套或冷套的方式将微型轴承20装入滚轴和微型滚轮10之间，解决了微型轴承20因为装配力度大会损坏轴承或微型滚轮10的问题。其中，热套和冷套的装配方式为现有技术，本实施例不再赘述。
33.本实施例的丝网印刷机电池片输送装置，通过在微型滚轮的中心通过设置微型轴承，使原来微型滚轮的滑动摩擦改为滚动摩擦，使微型滚轮的使用周期由7-14天提高为6个月，提高了微型滚轮的使用寿命，使电池片传输更加稳定，并且极大降低了配件的成本及人工维修的成本。
34.实施例二
35.参照图4，在上述实施例一的基础上，本实施例提供一种丝网印刷机电池片输送装置，输送支架40与输送带50适配的支撑板，滚轴固定安装于支撑板上。
36.在本实施例中，在本实施例中，电池片输送装置包括两个相对设置的输送支架40，用于分别支撑电池片4的两端。两个输送支架40设置在印刷平台的两相对狭小缝隙之间，以用于在印刷平台上输送电池片4。
37.具体地，每个输送支架均包括一个支撑板，位于印刷平台上的狭小缝隙之间，两个相对设置的输送支架40上的支撑板分别支撑电池片4的两端。支撑板的两端设有安装孔，以用于固定安装滚轴，支撑板的外侧包覆有输送带50，输送带50与位于两端的微型滚轮10滚动连接，微型滚轮10转动带动输送带50 运动。电池片输送装置包括两个相对设置的支撑板，每个支撑板的两端均设有微型滚轮10，通过两个相对设置的支撑板配合，以及位于两个支撑板上的4个微型滚轮10转动，以带动输送带50转动，从而输送电池片4。其中，滚轴的两端设有用于覆盖微型滚轮10的盖板。
38.在本实施例中，支撑板的厚度仅为4mm，以适应印刷平台狭小的装配空间。
39.在另一实施例中，输送支架40包括与输送带50适配的两相对设置的侧板，微型滚轮10的滚轴安装于两相对设置的侧板上。
40.在本实施例中，电池片输送装置包括两个相对设置的输送支架40，用于分别支撑电池片4的两端。两个输送支架40设置在印刷平台的两相对狭小缝隙之间，以用于在印刷平台上输送电池片4。
41.具体地，每个输送支架的两端均设有微型轴承10，用于带动输送带运动。每个输送支架包括两相对的侧板。侧板的两端均设有用于安装微型滚轮10的安装孔，滚轴穿过两侧板的安装孔，以将滚轴与两个侧板连接。微型滚轮10通过滚轴安装于两相对侧板上。输送带50包覆于输送支架40的外侧，与位于两端的微型滚轮10滚动连接，微型滚轮10转动带动输送带50运动。
42.另外，两个相对设置的输送支架40结构相同，两个输送支架40上的微型滚轮10同时运动，以带动各自对应的输送带50同时运动以输送电池片4。本实施例的电池片输送装置，通过两相对设置的输送支架40分别用于支撑电池片 4的两端，通过对应的微型滚轮10带动两相对的输送带50运动，以输送电池片4。
43.在本实施例中，两个侧板之间的距离为3-6mm。在本实施例中，两个侧板之间的距离为4mm。本实施例根据两个侧板之间的距离选择微型滚轮的尺寸，从而进一步限定微型轴承的尺寸。
44.进一步地，微型轴承为68系列、69系列或60系列轴承。
45.在本实施例中，微型轴承20为683轴承，在其他实施例中，微型轴承20 还可以为68系列、69系列或60系列中的轴承，根据需要选用，本实施例不做限定。
46.在本实施例中，微型轴承20的外圈的材质为304不锈钢或316不锈钢。微型轴承的外圈采用304不锈钢或316不锈钢，防止在滚动摩擦时发生金属游离，以影响电池片的印刷。
47.本能实施例的丝网印刷机电池片输送装置，通过两相对设置的支撑板和分别设于每个支撑板两端的微型滚轮配合，以稳定支撑电池片并平稳的运输电池片。
48.实施例三
49.在实施例一或二的基础上，本实施例提供一种丝网印刷电池片输送装置，微型滚轮10的两个端面均设有垫片30。
50.在本实施例中，微型轴承20的端面与微型滚轮10的外圈端面的装配公差为正负0.02mm。其中，垫片30的厚度为0.1mm。
51.具体地，微型滚轮10通过滚轴固定在支撑板上，通过在微型滚轮10的两个端面设置垫片，以防止微型滚轮10与盖板之间发生摩擦。
52.在另一实施例中，微型滚轮10通过滚轴固定在两个侧板之间，通过在微型滚轮的两个端面设置垫片，以防止微型滚轮10与两个侧板之间发生摩擦。
53.本实施例的丝网印刷机电池片输送装置，通过在微型滚轮的两个端面设置垫片，一方面防止在输送过程中，微型滚轮跑偏或晃动，另一方面防止微型滚轮的端面与输送支架摩擦。
54.实施例四
55.参照图4及图5，本实施例提供一种丝网印刷机，该丝网印刷机包括机架1、印刷平台2、位于印刷平台2上的网板模组3，及与印刷平台2连接的用于输送电池片的输送装置。其中，输送装置与上述的丝网印刷机电池片输送装置结构相同，本实施例不再赘述。
56.在本实施例中，印刷平台的缝隙中设有多个向印刷平台输送电池片4，并在印刷完
成后回收电池片4的电池片输送装置。印刷时，通过电池片输送装置将电池片运送至印刷平台，并在印刷工序完成后，通过电池片输送装置回收完成印刷工序的电池片。
57.本实施例的丝网印刷机，通过在电池片输送装置中微型滚轮的中心通过热套或冷套的方式设置微型轴承，使原来微型滚轮的滑动摩擦改为滚动摩擦，提高了微型滚轮的使用寿命，有效的降低了微型滚轮的更换周期，印刷机的运行更加稳定，极大降低了配件的成本及人工维修的成本。
58.本实用新型的丝网印刷机电池片输送装置，通过在微型滚轮的中心通过设置微型轴承，使原来微型滚轮的滑动摩擦改为滚动摩擦，使微型滚轮的更换周期由7-14天提高为6个月，提高了微型滚轮的使用寿命，有效的降低了微型滚轮的更换周期，使电池片传输更加稳定，并且极大降低了配件的成本及人工维修的成本。通过在微型滚轮的两个端面设置垫片，一方面防止在输送过程中，微型滚轮跑偏或晃动，另一方面防止微型滚轮的端面与输送支架摩擦。另外，每个传输支架均包括两相对设置的侧板及顶板，以稳定的支撑电池片的一端，通过两个传输支架相对设置，以支撑电池片的两端，进一步平稳的传输电池片。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。