1.本实用新型属于印刷机用覆膜装置技术领域，具体涉及一种彩色印刷机用高精度覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。
3.目前市场所用的覆膜装置部分为固定结构，灵活性较低，而不同的纸张和油墨进行覆膜的调节不同，使得整体难以满足不同的纸张和油墨的覆膜需求。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种彩色印刷机用高精度覆膜装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种彩色印刷机用高精度覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色印刷机用高精度覆膜装置，包括彩色印刷机本体以及彩色印刷机本体侧面连接的覆膜箱，所述覆膜箱内活动连接有覆膜辊，所述覆膜箱内的内壁连接有灯暖管，所述覆膜箱的内部顶壁连接有两个对称设置的伸缩杆一，所述伸缩杆一的底端连接有连接板，所述连接板的下方设置有加压板，所述加压板和连接板之间活动连接有滑杆，所述加压板的顶端连接有用于检测覆膜时压力的压力传感器，所述加压板的底端设置有用于控制覆膜时热度的加热板，所述彩色印刷机本体的侧面连接有与压力传感器、伸缩杆一和加热板电性连接的控制器。
7.进一步实施例中，所述覆膜箱的内部的顶壁还连接有两个对称设置的伸缩杆二，两个所述伸缩杆二的底端均连接有连接杆，两个所述连接杆的横向部通过轴承分别与覆膜辊的两端转动连接。
8.进一步实施例中，所述滑杆的底端与加压板的顶端连接，所述滑杆的顶端贯穿连接板的通孔延伸至连接板的上方，且滑杆位于连接板上方的一端连接有限位块。
9.进一步实施例中，所述覆膜箱的进口与彩色印刷机本体的出口连通，且覆膜箱内连接有用于传输纸张的传送带。
10.进一步实施例中，所述加压板的底端开设有凹槽，所述加热板内嵌安装在凹槽内，所述加热板的底端还连接有过渡板。
11.进一步实施例中，所述覆膜箱的前端连接有箱门，所述箱门开设有透视窗，透视窗内壁连接有透视玻璃。
12.进一步实施例中，所述传送带自覆膜箱的进口处延伸至输出口，所述覆膜箱的后端连接有用于驱动传送带的间歇驱动电机。
13.本实用新型的技术效果和优点：该彩色印刷机用高精度覆膜装置，得益于伸缩杆一、滑杆、限位块、加压板和压力传感器的设置，通过控制器可以实时监测并控制连接板和加压板之间的压力，进而可以控制加压板热压覆膜时的压力大小，即整体可满足不同纸张和油墨热压覆膜时的对压力需求；得益于加热板和过渡板的设置，通过控制器可以控制加热板的温度，进而控制热压覆膜时的热度，即整体可满足不同纸张和油墨热压覆膜时的对热度需求；通过调节伸缩杆二可以改变覆膜辊与传送带之间的高度，可满足不同厚度纸张的使用需求；且整体自动化程度较高；该彩色印刷机用高精度覆膜装置，不仅满足不同的纸张和油墨的覆膜需求，且自动化程度较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的覆膜箱的箱门打开状态下的结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接板和加压板的结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接板和加压板的剖视图。
18.图中：彩色印刷机本体1、覆膜箱2、伸缩杆一3、连接板4、加压板5、滑杆6、压力传感器7、加热板8、控制器9、伸缩杆二10、连接杆11、限位块12、传送带13、过渡板14、箱门15、覆膜辊16。
具体实施方式
19.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了对彩色印刷机本体1打印输出的纸张进行覆膜处理，如图1和图2所示，本实施例提供的一种彩色印刷机用高精度覆膜装置包括彩色印刷机本体1以及彩色印刷机本体1侧面连接的覆膜箱2，所述覆膜箱2内活动连接有覆膜辊16，所述覆膜箱2的内部的顶壁焊接有两个对称设置的伸缩杆二10，两个所述伸缩杆二10的底端均固定焊接有连接杆11，两个所述连接杆11的横向部通过轴承分别与覆膜辊16的两端转动连接，所述覆膜辊16的外周缠绕带有塑料薄膜，且塑料薄膜的上涂布一层粘合剂，所述覆膜箱2内的内壁通过螺钉连接有灯暖管(图中未画出)，所述覆膜箱2的内部顶壁焊接有两个对称设置的伸缩杆一3，所述伸缩杆一3的底端焊接有连接板4，所述连接板4的下方设置有加压板5。
21.为了使整体适用于不同的纸张和油墨，如图2、图3和图4所示，所述加压板5和连接板4之间活动连接有滑杆6，所述滑杆6的底端与加压板5的顶端通过螺钉固定连接，所述滑杆6的顶端贯穿连接板4的通孔延伸至连接板4的上方，所述滑杆6与通孔滑动接触，且通孔内壁均匀涂覆有润滑剂，且滑杆6位于连接板4上方的一端通过螺钉固定连接有限位块12，所述限位块12的直径大于通孔的直径，所述加压板5的顶端连接有用于检测覆膜时压力的压力传感器7，所述加压板5的顶端开设有与压力传感器7吻合的安装槽，所述压力传感器7内嵌安装在安装槽内，且压力传感器7的的顶端与加压板5的顶端平齐，所述加压板5的底端设置有用于控制覆膜时热度的加热板8，所述加压板5的底端开设有凹槽，所述加热板8内嵌
安装在凹槽内，所述加热板8的底端还连接有过渡板14，所述过渡板14通过导热的粘合剂与加热板8固定粘接，所述过渡板4的底端与加压板5的底端平齐；所述彩色印刷机本体1的侧面通过螺栓固定连接有与压力传感器7、伸缩杆一3和加热板8电性连接的控制器9，所述伸缩杆二10也与控制器9电性连接。
22.为了辅助覆膜作业，如图1和图2所示，所述覆膜箱2的进口与彩色印刷机本体1的出口连通，且覆膜箱2内连接有用于传输纸张的传送带13，所述覆膜箱2的前端通过弹簧合页铰接有箱门15，所述箱门15开设有透视窗，透视窗内壁内嵌安装有透视玻璃，所述传送带13自覆膜箱2的进口处延伸至输出口，所述覆膜箱2的后端通过螺栓连接有用于驱动传送带13的间歇驱动电机(图中未画出)，间歇驱动电机与控制器9电性连接。
23.工作原理，该彩色印刷机用高精度覆膜装置，使用时开启彩色印刷机本体1、灯暖管和间歇驱动电机，驱动电机启动后带动传送带13转动，使得彩色印刷机本体1打印的纸张进入覆膜箱2内，通过控制器9控制伸缩杆二10使得覆膜辊16向下移动至合适位置，进而使得覆膜辊16的塑料薄膜通过粘合剂与纸张粘接，随着传送带13转动使得纸张移动，进而使得纸张外表面表面全部粘接塑料薄膜，待纸张运动至加压板5的下方间歇驱动电机停止(可根据具体需求通过控制器9调节间歇驱动电机的间歇时间)，根据不同纸张和油墨覆膜热压时对压力和热度的不同需求，通过控制器9控制加热板8的温度，进而控制覆膜热压时的热度，通过控制器9控制伸缩杆一3使其带着连接板4向下移动，一段时间后加压板5与纸张表面的塑料薄膜接触，继续控制伸缩杆一3使连接板4向下移动，再过一段时间后连接板4与加压板5接触，而后继续调节伸缩杆一3使其向下移动，压力传感器7实时监测连接板4和加压板5之间的压力，当压力到达预设值时，停止伸缩杆一3，完成覆膜，再通过控制器9使伸缩杆一3恢复原位，驱动电机启动使传送带13将覆膜后的纸张输出。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。