1.本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种布料升华烤箱及布料走向工艺。


背景技术：

2.布料是装饰及广告材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
3.在布料加工过程中，由于布料能够吸收大量的水，布料在印染后需要进行烘干升华，目前现有的布料烘干升华装置，结构比较简单，且不足以对布料进行均匀全面烘干升华，带有水分的布料，在长期存放时，容易出现发霉，导致布料的品质降低，造成布料的浪费；目前还有一种布料烘干机上设置有布料打印机进行打印图案，由于打印后的布料需要足够的烘干升华过程，使得烘干升华装置占地面积大，能源使用较大，且不易控制内部温度。
4.在专利cn201920411171.1中，公开了一种玻璃纤维布辊式烤布机，包括支柱架，支柱架上设有横向交错相对的上辊组与下辊组，上辊组包括上辊，上辊包括轴承座二，轴承座二内设有轴承二，且轴承二的内圈设有空心辊二，空心辊二内设有用于加热的电热管，上辊组与下辊组结构一致，支柱架上支撑设有用于吸取水蒸气的吸气装置，支柱架上设有用于吸水的吸水机构。本专利不仅解决了烘干箱在对玻璃纤维布进行烘干时，需要将整个烘干箱进行加热，造成了大量热量的浪费的问题，也解决了因烘干箱较为密闭，所以热风循环流程的效果较差，导致烘干箱内积累较多的湿气，从而导致烘干效率低的问题，但该烤布机在使用时，蒸汽水容易浸湿布料。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种布料升华烤箱及布料走向工艺，从而解决上述缺陷。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种布料升华烤箱，包括机箱；所述机箱内部分隔为进料腔和加热腔，所述加热腔的进料口与出料口分别设置有第一加热防风组件和第二加热防风组件；所述加热腔内还设置有隔热通风防水组件；所述加热腔内设置有布料行进机构，所述布料行进机构包括通过轴承固定在机箱内的若干第一行进辊和若干第二行进辊，所述第一行进辊位于第二行进辊的上侧，所述第一行进辊位于两个相邻的第二行进辊之间，其靠近进料腔的第一个第二行进辊位于加热腔进料口的右下角，靠近加热腔进料口的最后一个第一行进辊位于加热腔出料口的左上方。
7.进一步的，所述进料腔与加热腔之间通过分隔组件进行分隔，所述分隔组件包括固定于机箱内的分隔竖板，所述分隔竖板的下端侧面设置有分隔底板，所述分隔底板上固
定有内腔左板，所述分隔竖板上端卡接于内腔左板上，所述内腔左板与隔热通风防水组件之间形成加热腔的进料口；所述内腔左板与分隔竖板、分隔底板之间形成l形隔热腔。
8.进一步的，所述机箱内还设置有隔热组件，所述隔热组件与分隔组件形成加热腔，所述隔热组件包括固定于机箱内的内腔右板，所述内腔右板位于内腔左板出料端的上侧，所述内腔右板下侧端与内腔左板出料端之间形成加热腔的出料口；所述内腔右板的外侧固定有外板，所述内腔右板与外板的上侧固定有隔热内顶板和隔热外顶板，所述隔热内顶板与隔热外顶板的上端之间具有一个开口，所述隔热通风防水组件位于隔热内顶板的内侧以及开口处；所述隔热内顶板与隔热外顶板之间形成上隔热腔，所述内腔右板与外板之间形成有右隔热腔；所述加热腔是由l形隔热腔、上隔热腔和右隔热腔合围而成的。
9.进一步的，所述隔热通风防水组件包括固定于隔热内顶板内侧的隔热通风防水板，所述隔热通风防水板的左侧延伸端与隔热外顶板的延伸端相贴合固定，所述隔热通风防水板的左侧端将隔热内顶板与隔热外顶板之间的开口进行封闭，所述隔热通风防水板的左侧端与内腔左板之间形成加热腔的进料口；所述隔热通风防水板的下侧还固定有呈倾斜固定的辅助加热板，所述加热腔的进料口位于辅助加热板与内腔左板之间。
10.进一步的，所述第一加热防风组件包括固定于隔热通风防水板下侧的进口防风第一加热体，所述辅助加热板的下侧固定有进口防风第二加热体，所述进口防风第一加热体、进口防风第二加热体与内腔左板之间具有便于布料通过的进口间隙；所述第二加热防风组件包括固定于内腔左板上的安装座，所述安装座上固定有出口防风第一加热体，所述内腔右板的下侧固定有固定板，所述固定板的倾斜面上固定有出口防风第二加热体，所述出口防风第一加热体与内腔右板之间形成第一出口间隙，所述出口防风第二加热体与内腔左板之间形成第二出口间隙。
11.进一步的，所述进料腔内设置有进料机构，所述机箱内还具有出料机构，所述出料机构位于加热腔出料口的外侧；所述进料机构包括通过轴承固定于机箱内的放料杆、第一张紧杆、进料胶辊、进料导杆和第一压布杆，所述机箱的侧壁上固定有进料电机，所述进料电机的输出轴与进料胶辊进行轴连接，所述进料机构的出料端与加热腔的进料口相适应；所述出料机构包括通过轴承固定于机箱内的第二张紧杆、出料胶辊和第二压布杆，所述第二张紧杆位于加热腔的出料口外；所述机箱的侧壁上固定有出料电机，所述出料电机的输出轴与出料胶辊进行轴连接；该烤箱的布料进出方式设置为上进下出或下进下出。
12.进一步的，所述内腔左板的外侧固定有两个第一安装条，所述内腔右板的外侧固定有两个第二安装条，所述第一安装条外侧固定有左加热板，所述第二安装条外侧固定有右加热板，所述内腔左板与左加热板之间设置有左侧加热组件，所述内腔右板与右加热板之间设置有右侧加热组件，所述左侧加热组件与右侧加热组件的结构一致，所述左侧加热组件包括若干呈矩形的scd加热体套设而成；所述左加热板与右加热板上开设有若干通孔。
13.更进一步的，所述内腔左板固定有加热带；所述隔热通风防水板内安装有抽气管，所述抽气管和隔热通风防水板上开设有若干气孔；所述辅助加热板的延伸端具有向上侧弯折的折边；所述加热腔内还设置有温度传感器。
14.更进一步的，所述机箱内还通过固定有中部导辊，所述中部导辊位于加热腔进料口外，所述中部导辊的上表面与进料胶辊的上表面位于同一水平线上，所述中部导辊与进料胶辊之间形成布料打印区，所述机箱上还设置有可移动的布料打印机，所述布料打印机
的输出端与布料打印区相适应。
15.一种布料升华烤箱中的布料走向工艺，包括以下步骤：步骤一、通过操作员将料辊套设安装在放料杆上，将布料的一端手动穿绕第一张紧杆、进料导杆、进料胶辊布料打印区和中部导辊，然后打印好的布料通过加热腔的进料口进入到加热腔内，通过第一压布杆将进料胶辊上的布料进行压紧；步骤二，打印好的布料上下穿绕呈交错设置的第一行进辊和第二行进辊，使得布料上下往复循环前进，然后布料通过加热腔的进料口出料，继续穿绕第二张紧杆和出料胶辊，并通过第二压布杆将出料胶辊上的布料进行压紧；步骤三、将进口防风第一加热体、进口防风第二加热体、出口防风第一加热体、出口防风第二加热体、scd加热体以及加热带进行通电加热，使得加热腔内的温度以及相应的加热板的温度上升，所述加热腔内通过温度传感器记性检测温度，其温度控制在180~230度；步骤四、所述进料电机与出料电机的走布速度设置为时走时停的方式，使得便于布料打印机进行工作，也使得加热腔内的布料具有足够的烘干时间。
16.本发明的有益效果：本发明提出的一种布料升华烤箱通过在内部交错设置的若干第一行进辊和若干第二行进辊，使得布料在加热腔内上下往复循环前进，使得增加布料在加热腔内的行进时间，还减少机箱与加热腔的占地面积；该布料烤箱通过在加热腔的进口设置进口防风第一加热体和进口防风第二加热体，使得防止布料进入加热腔时产生水滴，通过在加热腔的出口设置出口防风第一加热体和出口防风第二加热体，使得防止冷空气进出加热腔，增加加热功率和效率；该烤箱通过scd加热体的设置，使得更加节能，将scd加热体设置成若干大小不同的矩形结构，然后进行套设摆放，使得左加热板、右加热板以及加热腔的加热更均匀，加热效率更快；该烤箱通过隔热通风防水板的设置，使得防止蒸汽水掉在布料上；该烤箱中的布料走向工艺通过将烤箱内的走布速度设置为时走时停，同步进打印机的步进速度，不匀速，使得便于打印机进行打印，还便于加热腔内的布料具有足够的烘干时间。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的剖视图；图3是图2中的a处放大图；图4是图2中的b处放大图。
18.图中，1-机箱、2-进料腔、3-加热腔、4-第一行进辊、5-第二行进辊、6-分隔竖板、7-分隔底板、8-内腔左板、9-l形隔热腔、10-内腔右板、11-外板、12-隔热内顶板、13-隔热外顶板、14-上隔热腔、15-右隔热腔、16-隔热通风防水板、161-第一折板、162-第二折板、163-第三折板、164-第四折板、165-第五折板、17-辅助加热板、18-进口防风第一加热体、19-进口防风第二加热体、20-安装座、21-出口防风第一加热体、22-固定板、23-出口防风第二加热体、24-放料杆、25-第一张紧杆、26-进料胶辊、27-进料导杆、28-第一压布杆、281-第二张紧杆、29-出料胶辊、30-第二压布杆、31-左加热板、32-右加热板、33-加热带、34-中部导辊、35-布料打印机、36-抽气管、37-scd加热体。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本实施例中，如图1至图4所示，一种布料升华烤箱包括机箱1；所述机箱1内部分隔为进料腔2和加热腔3，所述加热腔3的进料口与出料口分别设置有第一加热防风组件和第二加热防风组件；所述加热腔3内还设置有隔热通风防水组件；所述加热腔3内设置有布料行进机构，所述布料行进机构包括通过轴承固定在机箱1内的若干第一行进辊4和若干第二行进辊5，所述第一行进辊4位于第二行进辊5的上侧，所述第一行进辊4位于两个相邻的第二行进辊5之间，其靠近进料腔2的第一个第二行进辊5位于加热腔3进料口的右下角，靠近加热腔3进料口的最后一个第一行进辊4位于加热腔3出料口的左上方。
21.本发明进一步设置为：所述进料腔2与加热腔3之间通过分隔组件进行分隔，所述分隔组件包括固定于机箱1内的分隔竖板6，所述分隔竖板6的下端侧面设置有分隔底板7，所述分隔底板7上固定有内腔左板8，所述分隔竖板6上端卡接于内腔左板8上，所述内腔左板8与隔热通风防水组件之间形成加热腔3的进料口；所述内腔左板8与分隔竖板6、分隔底板7之间形成l形隔热腔9。
22.通过l形隔热腔9的设置，使得进料腔内的布料不会被高温所烘烤；所述分隔竖板6的下端具有一个九十度的折边，所述分隔底板7固定于折边上，所述内腔左板8整体呈l形结构，所述内腔左板8上侧端开设有条形槽，所述分隔底板7上端具有向右“7”字形插边，所述“7”字形插边的延伸端插设于条形槽内。
23.本发明进一步设置为：所述机箱1内还设置有隔热组件，所述隔热组件与分隔组件形成加热腔3，所述隔热组件包括固定于机箱1内的内腔右板10，所述内腔右板10位于内腔左板8出料端的上侧，所述内腔右板10下侧端与内腔左板8出料端之间形成加热腔3的出料口；所述内腔右板10的外侧固定有外板11，所述内腔右板10与外板11的上侧固定有隔热内顶板12和隔热外顶板13，所述隔热内顶板12与隔热外顶板13的上端之间具有一个开口，所述隔热通风防水组件位于隔热内顶板12的内侧以及开口处；所述隔热内顶板12与隔热外顶板13之间形成上隔热腔14，所述内腔右板10与外板11之间形成有右隔热腔15；所述加热腔3是由l形隔热腔9、上隔热腔14和右隔热腔15合围而成的。
24.所述上隔热腔14与右隔热腔15的整体呈“7”字形，使得加热腔3内的温度不会轻易传递到机箱1上。
25.本发明进一步设置为：所述隔热通风防水组件包括固定于隔热内顶板12内侧的隔热通风防水板16，所述隔热通风防水板16的左侧延伸端与隔热外顶板13的延伸端相贴合固定，所述隔热通风防水板16的左侧端将隔热内顶板12与隔热外顶板13之间的开口进行封闭，所述隔热通风防水板16的左侧端与内腔左板8之间形成加热腔3的进料口；所述隔热通风防水板16的下侧还固定有呈倾斜固定的辅助加热板17，所述加热腔3的进料口位于辅助
加热板17与内腔左板8之间。
26.通过隔热通风防水板16的设置，使得防止蒸汽水掉在布料上。
27.本发明进一步设置为：所述第一加热防风组件包括固定于隔热通风防水板16下侧的进口防风第一加热体18，所述辅助加热板17的下侧固定有进口防风第二加热体19，所述进口防风第一加热体18、进口防风第二加热体19与内腔左板8之间具有便于布料通过的进口间隙；所述第二加热防风组件包括固定于内腔左板8上的安装座20，所述安装座20上固定有出口防风第一加热体21，所述内腔右板10的下侧固定有固定板22，所述固定板22的倾斜面上固定有出口防风第二加热体23，所述出口防风第一加热体21与内腔右板10之间形成第一出口间隙，所述出口防风第二加热体23与内腔左板8之间形成第二出口间隙。
28.通过在加热腔的进口设置进口防风第一加热体18和进口防风第二加热体19，使得防止布料进入加热腔3时产生水滴，通过在加热腔的出口设置出口防风第一加热体21和出口防风第二加热体23，使得防止冷空气进出加热腔3，增加加热功率和效率；所述进口防风第一加热体18、进口防风第二加热体19、出口防风第一加热体21和出口防风第二加热体23均进行电连接，并通过控制器控制是否通电；本文中的加热体为能进行电加热的金属材料。
29.本发明进一步设置为：所述进料腔2内设置有进料机构，所述机箱1内还具有出料机构，所述出料机构位于加热腔3出料口的外侧；所述进料机构包括通过轴承固定于机箱1内的放料杆24、第一张紧杆25、进料胶辊26、进料导杆27和第一压布杆28，所述机箱1的侧壁上固定有进料电机，所述进料电机的输出轴与进料胶辊26进行轴连接，所述进料机构的出料端与加热腔3的进料口相适应；所述出料机构包括通过轴承固定于机箱1内的第二张紧杆281、出料胶辊29和第二压布杆30，所述第二张紧杆281位于加热腔3的出料口外；所述机箱1的侧壁上固定有出料电机，所述出料电机的输出轴与出料胶辊29进行轴连接；该烤箱的布料进出方式设置为上进下出或下进下出。上进下出，说明进料机构的高度高于出料机构的高度，下进下出，说明进料机构的高度与出料机构的高度一致，且位于烤箱中下部位置。
30.所述第一张紧杆25与第二张紧杆281上设置在张紧调节机构上，所述第一张紧杆25与第二张紧杆281还通过张紧感应器进行张紧检测，所述张紧调节机构为现有技术，在此不再赘述。
31.本发明进一步设置为：所述内腔左板8的外侧固定有两个第一安装条，所述内腔右板10的外侧固定有两个第二安装条，所述第一安装条外侧固定有左加热板31，所述第二安装条外侧固定有右加热板32，所述内腔左板8与左加热板31之间设置有左侧加热组件，所述内腔右板10与右加热板32之间设置有右侧加热组件，所述左侧加热组件与右侧加热组件的结构一致，所述左侧加热组件包括若干呈矩形的scd加热体37套设而成；所述左加热板31与右加热板32上开设有若干通孔。
32.通过scd加热体的设置，使得更加节能，将scd加热体设置成若干大小不同的矩形结构，然后进行套设摆放，使得左加热板31、右加热板32以及加热腔3的加热更均匀，加热效率更快。
33.本发明进一步设置为：所述内腔左板8固定有加热带33；所述隔热通风防水板16内安装有抽气管36，所述抽气管36和隔热通风防水板16上开设有若干气孔；所述辅助加热板17的延伸端具有向上侧弯折的折边；所述加热腔3内还设置有温度传感器。所述加热带33为能进行电加热的金属板带。
34.所述抽气管36的一端与外部的抽风机相连，所述抽气管36上的气孔与隔热通风防水板16与隔热内顶板12之间形成的空间相连通，所述隔热通风防水板16上的气孔与隔热腔3相连通；所述辅助加热板17上的折边用于防止水蒸汽掉落，同时通过进口防风第二加热体19将辅助加热板17蒸汽水再次蒸发为水蒸汽，通过抽气管36排出；所述隔热通风防水板16为一体成型结构，所述隔热通风防水板16包括第一折板161、第二折板162、第三折板163、第四折板164和第五折板165，所述第一折板161和第二折板162用于将隔热内顶板12与隔热外顶板13之间的开口进行遮挡，所述抽气管36位于第三折板163、第四折板164、第五折板165与隔热内顶板12之间，所述隔热通风防水板16上的气孔开设于第三折板163和第五折板165上；所述防风第一加热体18固定于第二折板162下侧，所述辅助加热板17固定于第二折板162下侧。
35.通过隔热通风防水板16的设置，能防止蒸汽水掉在布料上，并将蒸汽水再次转化为蒸汽并排出。
36.本发明进一步设置为：所述机箱1内还通过固定有中部导辊34，所述中部导辊34位于加热腔3进料口外，所述中部导辊34的上表面与进料胶辊26的上表面位于同一水平线上，所述中部导辊34与进料胶辊26之间形成布料打印区，所述机箱1上还设置有可移动的布料打印机35，所述布料打印机35的输出端与布料打印区相适应。所述布料打印机35采用现有技术，其具体结构在此不再赘述。
37.一种布料升华烤箱中的布料走向工艺，包括以下步骤：步骤一、通过操作员将料辊套设安装在放料杆24上，将布料的一端手动穿绕第一张紧杆25、进料导杆27、进料胶辊26布料打印区和中部导辊34，然后打印好的布料通过加热腔3的进料口进入到加热腔3内，通过第一压布杆28将进料胶辊26上的布料进行压紧；步骤二，打印好的布料上下穿绕呈交错设置的第一行进辊4和第二行进辊5，使得布料上下往复循环前进，然后布料通过加热腔3的进料口出料，继续穿绕第二张紧杆281和出料胶辊29，并通过第二压布杆30将出料胶辊29上的布料进行压紧；步骤三、将进口防风第一加热体18、进口防风第二加热体19、出口防风第一加热体21、出口防风第二加热体23、scd加热体37以及加热带33进行通电加热，使得加热腔3内的温度以及相应的加热板的温度上升，所述加热腔3内通过温度传感器记性检测温度，其温度控制在180~230度；步骤四、所述进料电机与出料电机的走布速度设置为时走时停的方式，使得便于布料打印机进行工作，也使得加热腔内的布料具有足够的烘干时间。
38.通过烤箱内走布速度时走时停，同步进打印机的步进速度，不匀速，使得便于打印机进行打印，还便于加热腔3内的布料具有足够的烘干时间。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定
连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。