1.本实用新型涉及丝印技术领域，具体为一种智能加热的丝印烤箱。
背景技术：
2.丝印专用烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得烤箱内部的温度值，在通过控制系统进行操作。工业烤箱的热风循环加热方式，与普通的散热加热方式相比，有着更好的气体流动性，能加快节能省电烤箱内物料的干燥速度。节能省电烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室。
3.现有的丝印烤箱，需要工人通过仪表和感温器来获得烤箱内部的温度值，在此过程中，无法对内部的温度进行自动调控，使用起来并不方便，为此，我们提出一种智能加热的丝印烤箱。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种智能加热的丝印烤箱，以解决上述背景技术中提出由于丝印烤箱，需要工人通过仪表和感温器来获得烤箱内部的温度值，在此过程中，无法对内部的温度进行自动调控，使用起来并不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能加热的丝印烤箱，包括：
6.烤箱箱体，所述烤箱箱体的内部设有翻转板，且翻转板的左右两侧均设有连接轴，所述连接轴的输入端安装有单相电机，所述连接轴与烤箱箱体的连接处设有轴承；
7.耳板，其安装在所述翻转板的一侧，所述耳板的上方安装有温湿度传感器；
8.plc控制器，其安装在所述烤箱箱体的右侧，所述plc控制器的输出端连接有显示器；
9.电热丝，其安装在所述翻转板的上方，所述电热丝的上方安装有风机。
10.优选的，所述翻转板还设有：
11.支撑网格盘，其焊接在所述翻转板的内部；
12.弹性件，其连接在所述翻转板的内部四角；
13.固定夹，其安装在所述弹性件的末端。
14.优选的，所述烤箱箱体还设有：
15.转盘，其设置在所述烤箱箱体的内部靠下方，所述转盘的输入端设有伺服电机。
16.优选的，所述固定夹通过弹性件与翻转板弹性连接，且弹性件与翻转板构成可拆卸结构。
17.优选的，所述转盘与翻转板相互平行，且转盘与伺服电机键连接。
18.优选的，所述plc控制器与风机和电热丝均为电性连接，且plc控制器与温湿度传感器为电性串联，所述风机的风向与电热丝相垂直。
19.优选的，所述翻转板通过连接轴与单相电机键连接，且连接轴贯穿于轴承的内部，所述电热丝与翻转板相互平行。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能加热的丝印烤箱，具备以下有益效果：该智能加热的丝印烤箱，可以对烤箱内的温度进行自动调节，并且将采集到的数据温度通过控制器进行传输，效率更高，并且增设了可以进行翻转的放置板，能够带动平面丝印工件进行运动，使加热更加均匀。
21.1.本实用新型通过设置的翻转板上可放置平面丝印工件，并且翻转板在单相电机的驱动下能够在烤箱箱体的内部进行纵向旋转，使丝印工件加热更加均匀；通过设置的固定夹可对平面丝印工件如纸张、布料等进行夹持固定，避免纸张布料发生褶皱，导致烘烤失败，并且弹性件可进行拉伸，从而能够根据工件的尺寸自行调节；
22.2.本实用新型通过设置的转盘，可放置立体丝印工件，转盘在伺服电机的驱动下平稳转动，加热均匀，提高效率；通过设置的温湿度传感器，能够对烤箱箱体内部的温度湿度进行实时监测，并且plc控制器能够通过测量的数据，通过改变电热丝与风机的开启数量，对烤箱箱体内部的温度进行调控，并且通过湿度数据判断是否需要继续烘烤，提高工作效率；
23.3.本实用新型通过设置的支撑网格盘，能够对纸张布料等平面丝印工件进行支撑，避免风机风量过大，吹坏丝印工件。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型烤箱箱体的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型翻转板的俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型工作流程结构示意图。
28.图中：1、烤箱箱体；2、翻转板；3、plc控制器；4、单相电机；5、耳板；6、转盘；7、温湿度传感器；8、风机；9、电热丝；10、轴承；11、连接轴；12、伺服电机；13、固定夹；14、弹性件；15、支撑网格盘；16、显示器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1和图2所示，一种智能加热的丝印烤箱，包括：烤箱箱体1，烤箱箱体1的内部设有翻转板2，且翻转板2的左右两侧均设有连接轴11，连接轴11的输入端安装有单相电机4，连接轴11与烤箱箱体1的连接处设有轴承10，翻转板2通过连接轴11与单相电机4键连接，且连接轴11贯穿于轴承10的内部，电热丝9与翻转板2相互平行；通过设置的翻转板2上可放置平面丝印工件，并且翻转板2在单相电机4的驱动下能够在烤箱箱体1的内部进行纵向旋转，使丝印工件加热更加均匀，耳板5，其安装在翻转板2的一侧，耳板5的上方安装有温湿度传感器7；转盘6，其设置在烤箱箱体1的内部靠下方，转盘6的输入端设有伺服电机12，转盘6
与翻转板2相互平行，且转盘6与伺服电机12键连接，通过设置的转盘6，可放置立体丝印工件，转盘6在伺服电机12的驱动下平稳转动，加热均匀，提高效率。
31.如图3和图4所示，一种智能加热的丝印烤箱，包括：支撑网格盘15，其焊接在翻转板2的内部；通过设置的支撑网格盘15，能够对纸张布料等平面丝印工件进行支撑，避免风机8风量过大，吹坏丝印工件，弹性件14，其连接在翻转板2的内部四角；固定夹13，其安装在弹性件14的末端，固定夹13通过弹性件14与翻转板2弹性连接，且弹性件14与翻转板2构成可拆卸结构，通过设置的固定夹13可对平面丝印工件如纸张、布料等进行夹持固定，避免纸张布料发生褶皱，导致烘烤失败，并且弹性件14可进行拉伸，从而能够根据工件的尺寸自行调节，plc控制器3，其安装在烤箱箱体1的右侧，plc控制器3的输出端连接有显示器16；电热丝9，其安装在翻转板2的上方，电热丝9的上方安装有风机8，plc控制器3与风机8和电热丝9均为电性连接，且plc控制器3与温湿度传感器7为电性串联，风机8的风向与电热丝9相垂直，通过设置的温湿度传感器7，能够对烤箱箱体1内部的温度湿度进行实时监测，并且plc控制器3能够通过测量的数据，通过改变电热丝9与风机8的开启数量，对烤箱箱体1内部的温度进行调控，并且通过湿度数据判断是否需要继续烘烤，提高工作效率。
32.工作原理：在使用该智能加热的丝印烤箱时，首先，可将立体丝印工件放置在转盘6上，转盘6在伺服电机12的驱动下平稳转动，或者将平面丝印工件放置在支撑网格盘15上，使用固定夹13对平面丝印工件如纸张、布料等进行夹持固定，此时弹性件14进行拉伸，避免纸张布料发生褶皱；其次，关闭箱门，通过plc控制器3控制电热丝9与风机8开启，风机8将热风向下输送，对翻转板2内的丝印品进行烘烤；然后，同时启动单相电机4，单相电机4通过连接轴11带动翻转板2进行转动，使丝印品加热更加均匀，同时温湿度传感器7对烤箱箱体1内部的温度湿度进行实时监测，并将数据传输给plc控制器3，plc控制器3能够通过测量的数据，通过改变电热丝9与风机8的开启数量，对烤箱箱体1内部的温度进行调控，并且通过湿度数据判断是否需要继续烘烤，当湿度数据较高时，代表丝印品上的油墨湿润度较高，需要继续烘烤；最后，当湿度数据较低时，plc控制器3关闭电热丝9与风机8，丝印烘烤完毕，这就是该智能加热的丝印烤箱的工作原理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。