1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种应用于印刷生产线的反纸检测结构。
背景技术：
2.现有的产品一般设置有外包装盒，多刷产品的外包装通常采用纸质物质制作，而纸张在生产过程中，完成印刷模切之后需要送入堆叠机内进行堆叠存放，然后再对纸张进行整体包装，在后续产品进行包装时，一般采用自动包装机对将外包装盒进行折叠成型并对产品进行自动装盒。由于纸张在印刷过程中，通常需要人工进行上料，容易存在纸张放反的现象，放反的纸张流入后续生产工艺后，影响产品加工良率，并且影响产品的加工效率。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提供生产效率、实用简单的应用于印刷生产线的反纸检测结构。
4.本实用新型公开的一种应用于印刷生产线的反纸检测结构，包括：依序设置的印刷生产线、传送皮带以及堆叠机，其还包括：设置于传送皮带上方的固定架、可拆卸设置于固定架上的安装架、安装于安装架上的检测摄像头以及与检测摄像头电性连接的控制器，检测摄像头用于获取纸张检测位置的判定图像，控制器根据判定图像与预设图像对比，从而控制传送皮带是否继续工作。
5.根据本实用新型的一实施方式，固定架上沿纸张传输方向设置有用于防止纸张翘起的多个辅助滚轮。
6.根据本实用新型的一实施方式，固定架沿纸张传输方向设置多个横向子杆。
7.根据本实用新型的一实施方式，反纸检测结构还包括：与检测摄像头电性连接的显示器。
8.根据本实用新型的一实施方式，安装架包括：安装上夹板、安装下夹板、同时穿设安装上夹板和安装下夹板的安装螺杆以及固定于安装下夹板上的连接组件，检测摄像头与连接组件可拆卸连接。
9.根据本实用新型的一实施方式，连接组件包括：微调上夹板、微调下夹板、同时穿设微调上夹板和微调下夹板的微调螺杆，安装下夹板向外延伸有微调导杆，微调螺杆控制微调上夹板以及微调下夹板夹设于微调导杆，检测摄像头与微调下夹板连接。
10.根据本实用新型的一实施方式，微调下夹板设置有旋转盘，旋转盘侧壁连接有一连接杆，连接杆与检测摄像头连接。
11.根据本实用新型的一实施方式，连接杆包括：与旋转盘连接的固定部以及与固定部旋转连接的旋转部，旋转部与检测摄像头连接。
12.本实用新型通过在纸张进行堆叠前，利用检测摄像头获取纸张对应检测位置的判定图像，利用控制器根据判定图像与预设图像对比，控制传送皮带是否继续工作，从而便于
作业人员将放反的纸张剔除或纠正，从而有效防止放反的纸张流入后续生产工艺后，提高生产加工良率，有效保证产品生产质量。
附图说明
13.图1为本实用新型中应用于印刷生产线的反纸检测结构的结构示意图。
14.图2为本实用新型中固定架的结构示意图。
15.图3为本实用新型中安装架的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型应用于印刷生产线的反纸检测结构作进一步详细描述。
17.请参考图1至3所示。
18.本实用新型提供一种应用于印刷生产线的反纸检测结构，主要包括依序设置的印刷生产线1、传送皮带2以及堆叠机3，其中印刷生产线对纸张进行印刷模切，然后纸张运输至传送皮带2，传送皮带2与堆叠机3配合工作对完成加工的纸张进行自动堆叠。
19.反纸检测结构还包括设置于传送皮带2上方的固定架4、可拆卸设置于固定架4上的安装架5、安装于安装架5上的检测摄像头6以及与检测摄像头6电性连接的控制器（图中未显示）。其中检测摄像头6用于获取纸张检测位置的判定图像，例如判定图像选用与纸张放反时区别较大的位置成像，控制器根据判定图像与预设图像对比，从而控制传送皮带2是否继续工作。
20.具体的，当判定图像与预设图像对比差异大于设定阈值时，则控制器判定存在反纸，传送皮带2停止工作，当然控制器还可通过控制报警器报警进行提醒；当判定图像与预设图像对比差异小于或等于设定阈值时，传送带2继续配合堆叠机3工作对完成加工的纸张进行堆叠。其中通过调节安装架5相对固定架4的不同位置，实现采用不同的判定图像对纸张的反纸现象进行检测判定，适应不同印刷产品的反纸检测需求。
21.在一实施例中，固定架4上沿纸张传输方向设置有用于防止纸张翘起的多个辅助滚轮7，通过多个辅助滚轮7对纸张传输过程中进行压紧，有效防止纸张翘起，从而保证纸张在传送皮带2上传送过程的稳定性。其中辅助滚轮7可采用升降结构设置，实现对辅助滚轮7与传送皮带2之间间隙的可调节，从而适应不同厚度的纸张的生产需求。
22.在一实施例中，固定架4沿纸张传输方向设置多个横向子杆401，多个辅助滚轮7对应分布于多个横向子杆401上， 同时利用多个横向子杆401增加安装架5的固定点，从而有效拓展检测摄像头6的检测范围，进一步使反纸检测结构可满足不同位置的检测需求。
23.在一实施例中，反纸检测结构还包括与检测摄像头6电性连接的显示器8，通过显示器8实时显示检测摄像头6所采集图像以及显示判定结果，便于作业人员对检测状态进行实时了解，从而提高生产过程的便利性。
24.在一实施例中，安装架5包括安装上夹板501、安装下夹板502、同时穿设安装上夹板501和安装下夹板502的安装螺杆503以及固定于安装下夹板502上的连接组件504，检测摄像头6与连接组件504可拆卸连接。安装架5固定于固定架4上时，通过旋转安装螺杆503，使得安装上夹板501与安装下夹板502相向夹紧于固定架4上，操作简单，使得检测摄像头6
可快速进行位置调节，大大提高生产效率。
25.在又一实施例中，连接组件504包括微调上夹板5041、微调下夹板5042、同时穿设微调上夹板5041和微调下夹板5042的微调螺杆5043，安装下夹板502向外延伸有微调导杆5021，检测摄像头6与微调下夹板5042连接。通过旋转微调螺杆5043，控制微调上夹板5041以及微调下夹板5042相向夹设于微调导杆5021，从而实现对检测摄像头6的位置进行微调。具体应用时，微调下夹板5042设置有旋转盘5044，旋转盘5044侧壁连接有一连接杆5045，连接杆5045与检测摄像头6连接，旋转盘5044可相对于微调下夹板5042于水平面进行旋转，进一步丰富检测摄像头6的位置调节范围。值得注意的是，连接杆5045包括与旋转盘5044连接的固定部50451以及与固定部50451旋转连接的旋转部50452，旋转部50452与检测摄像头6螺纹连接，其中旋转部50452可相对于固定部50451于纵平面进行旋转，配合旋转盘5044的旋转工作，实现对检测摄像头6可进行360度旋转设置。
26.综上所述，本实用新型通过在纸张进行堆叠前，利用检测摄像头获取纸张对应检测位置的判定图像，利用控制器根据判定图像与预设图像对比，控制传送皮带是否继续工作，从而便于作业人员将放反的纸张剔除或纠正，从而有效防止放反的纸张流入后续生产工艺后，提高生产加工良率，有效保证产品生产质量。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。