1.本实用新型属于铁路轨道设备技术领域，涉及一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置。
背景技术：
2.机械装置的可靠性是实现铁路自动化的最大保障。尽管电动驱动型道岔转辙机可以方便地实现扳道自动化，但是在实际应用中，当转辙机驱动的动作杆与设置在基轨上的外锁闭框之间出现卡顿时，仍然会造成扳道失败或者扳道电机过载故障。为便于相对运动，电动型转辙机动作杆与锁闭框之间为间隙配合，为降低摩擦需要经常涂抹润滑油，这就造成了砂石灰尘的附着，甚至侵入到动作杆与锁闭框的间隙中，当侵入砂石体积较大时，造成运动卡顿；当侵入砂石体积非常小时又会发生磨料效应，对动作杆和锁闭框造成较大磨损，经常造成动作杆出现磨损沟槽，当其运动时相对锁闭框卡顿；同时，磨损造成动作杆与锁闭框配合间隙增大，会使得较大砂石可以侵入其中，造成动作杆运动卡滞，影响铁路扳道动作。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置，该装置利用安装在外锁闭框上的滚轮和在动作杆上开设滑槽，实现动作杆与外锁闭框的运动导向。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置，包括沿水平方向平行设置的基轨a和基轨b，基轨a和基轨b的下方设有动作杆，动作杆的一端通过定位组件与基轨b连接；动作杆通过螺栓组件与基轨a连接。
5.本实用新型的特点还在于：
6.螺栓组件包括平行设置在动作杆相对两侧的拉板，两个拉板分别通过螺栓a连接在动作杆上，两个拉板分别通过螺栓b与基轨a连接。
7.定位组件包括支撑块，支撑块的上端两侧分别通过螺栓c与基轨b连接，支撑块的相对两侧分别设有内闭锁框和外闭锁框。
8.基轨b的一侧设有防尘罩，防尘罩位于外闭锁框的上方。
9.外闭锁框包括外闭锁框本体，外闭锁框本体的中心处开设有u形槽i，u形槽i的相对两侧分别设有通孔a；u形槽i下端的相对两侧分别设有凹槽，凹槽内设有滚轮，u形槽i上端的相对两侧分别设有滚轮轴孔，滚轮轴孔与凹槽上下对应设置，滚轮轴孔内同轴安装有滚轮轴，滚轮轴孔上部还设置有直径大于滚轮轴孔的定位顶丝螺孔，定位顶丝螺孔内安装定位顶丝对滚轮轴进行固定，u形槽i的底部设有承载面，动作杆位于承载面上。
10.滚轮轴为棒状圆柱体结构，滚轮轴的一端设置有圆锥孔，圆锥孔与定位顶丝配合实现定位，滚轮轴的另一端为球形面。
11.定位顶丝的侧面设有圆柱螺纹结构，定位顶丝的一端为外圆锥体，外圆锥体与滚轮轴的圆锥孔配合；定位顶丝的另一端断面为平面，且该平面上设有矩形通槽。
12.内闭锁框本体的中心处设有u形槽ii，u形槽ii的相对两侧分别设有通孔b，u形槽ii的底部中心处开设有条形槽，条形槽的两端分别设有沉孔，沉孔的直径大于条形槽的宽度；两个沉孔的下方分别同轴设有台阶孔，台阶孔内同轴安装有支撑钉，支撑钉的钉头上开设有半圆柱孔，滚柱的两端分别嵌在两个支撑钉上的半圆柱孔内；支撑钉的下端通过支撑钉螺母与内闭锁框本体锁紧，内锁闭框本体的中部下方设置有与条形槽贯通的条形拆卸槽，条形拆卸槽位于u形槽ii的下方。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型利用外锁闭框上设置的滚轮与动作杆上的导槽配合，使得动作杆与外锁闭框之间运动准确，利用内锁闭框上设置的滚柱，和该滚柱可以自由滚动的性能，将原来的动作杆与锁闭框之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了动作杆与锁闭框之间的摩擦，使得驱动变动轻松，同时规避了原来滑动摩擦可能造成的磨损槽导致的扳道卡滞问题，提高了其运动可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置中外闭锁框的爆炸图；
16.图3是本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置中外闭锁框本体的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置中动作杆的结构示意图；
18.图5是本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置中滚轮轴的结构示意图；
19.图6是本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置中定位顶丝的结构示意图；
20.图7是本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置中内闭锁框的结构示意图；
21.图8是本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置中内闭锁框本体的剖视结构图；
22.图9是本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置中内闭锁框的端面剖视图。
23.图中，1.外闭锁框；
24.101. 外锁闭框本体，1011.定位顶丝螺孔，1012.滚轮轴孔，1013.凹槽，1014. 通孔a，1015.承载面，1016.u形槽i；
25.102.滚轮；
26.103. 滚轮轴，1031.圆锥孔，1032.球形面；
27.104. 定位顶丝，1041.矩形通槽，1042.圆柱螺纹，1043.外圆锥体；
28.2.支撑块，3.带销螺栓；
29.4.内锁闭框；
30.401.内锁闭框体，4011.台阶孔，4012.沉孔，4013.条形槽，4014.通孔b，4015.拆卸槽，4016.u形槽ii；
31.402.支承钉，403.滚柱，404.支承钉螺母，405.半圆柱孔；
32.5.螺栓a，6.拉板，7. 螺栓b，8. 螺栓c，9.防尘罩；
33.10.动作杆，1001.滚轮槽a，1002.滚轮槽b；
34.11.基轨a，12.基轨b。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
36.本实用新型一种滚动导轮式道岔转辙机导向装置，如图1所示，动作杆10分别通过内锁闭框4支撑和外锁闭框1定位在基轨a11和基轨b12的下方，动作杆10与安装在基轨b12上的外锁闭框1上的滚轮102接触，实现动作杆10沿其受力方向f移动时的导向作用；
37.动作杆10通过两组螺栓a5与拉板6连接，拉板6通过螺栓b7与基轨a11连接，动作杆10通过与基轨a11连接的拉板6拖动基轨a11远离或者靠紧基轨b12，达到扳道目的；
38.内锁闭框4和外锁闭框1分别通过带销螺栓3连接在支撑块2上，夹持在支撑块2两侧，支撑块2通过螺栓c8连接在基轨b12上，保证与基轨a11连接的动作杆10驱动基轨a11相对基轨b12沿动作杆被驱动方向f移动，保障了移动方向，此外，在基轨b12上还通过带销螺栓3连接有防尘罩9，防尘罩9的作用是防止泥沙等露天风沙物质过多侵入到外锁闭框1与动作杆10接触面内。
39.如图2所示，外锁闭框1包括有外锁闭框本体101、滚轮102、滚轮轴103、定位顶丝104；两个滚轮102分别滑装在各自滚轮轴103上，滚轮轴103安装在外锁闭框本体101上端的相对两侧，并且通过定位顶丝104定位和固定；
40.如图3所示，外锁闭框本体101的中心处开设有u形槽i1016，u形槽i1016的相对两侧上布置有能够与支撑块2连接的通孔a1014，u形槽i1016内侧下部分别设置有用来容纳滚轮102的凹槽1013，凹槽1013上方设置有用来安装滚轮轴103的滚轮轴孔1012，滚轮轴孔102上部还设置有直径大于滚轮轴孔1012的定位顶丝螺孔1011，装配时通过在定位顶丝螺孔1011内安装定位顶丝104实现对滚轮轴103固定，除此而外，外锁闭框本体101还通过设定较大的承载面1015来提高外锁闭框101的承载能力和降低对动作杆10的磨损。
41.如图4所示，给出了一种滚动导轮式道岔转辙机锁闭框及动作杆的外锁闭框的动作杆结构示意图，区别于常规动作杆，动作杆10两端与外锁闭框接触的两侧边分别设置有滚轮槽a1001和滚轮槽b1002，动作杆10通过滚轮槽a1001和滚轮槽b1002与滚轮102进行滚动接触，实现导向，并将滑动摩擦变为滚动摩擦。
42.如图5中，滚轮轴103为一棒状圆柱体结构，滚轮轴103一端设置圆锥孔1031，与定位顶丝104外圆锥面配合实现自动定位作用，滚轮轴103另一端设置柱体直径相等的球形面1032，实现降低滚轮轴103与外锁闭框本体101接触面积作用，使得滚轮轴转动灵活的目的。
43.如图6所示，定位顶丝104的侧面设有圆柱螺纹1042，定位顶丝104的一端为外圆锥体1043，外圆锥体1043与滚轮轴103的圆锥孔1031配合，实现自动定位目的，圆柱螺纹1042实现对定位顶丝的拧紧效果；定位顶丝104的另一端为平面，且该平面上设有矩形通槽1041；
44.如图7所示，内锁闭框4包括有内锁闭框本体401、支承钉402、滚柱403、支承钉螺母404；支承钉402放置在锁闭框本体401上的螺钉孔内，并利用支承钉螺母拧紧固定；
45.如图8所示，内锁闭框本体401的中心处设有u形槽ii4016，u形槽ii4016的相对两侧分别布置有能够与支撑块2连接的通孔b4014，内锁闭框本体401通过带销螺栓3与支撑块
2相夹持，并连接为一个整体；内锁闭框本体401槽底设置有条形槽4013，条形槽4013两端设置有沉孔4012，直径略大于条形槽4013，两个沉孔4012的下方分别同轴设有台阶孔4011，使用时安置在沉孔4012的支承钉402贯穿台阶孔4011，并通过支承钉螺母404连接在锁闭框本体401上；u形槽ii4016槽底中上部设置有与条形槽4013贯通的条形拆卸槽4015，拆卸槽4015的设置是便于对装入支承钉402钉头的滚柱403进行拆卸或更换。
46.如图9所示，给出了支承钉402、滚柱403与内锁闭框本体401的装配关系，同时也示出了拆卸槽4015的位置和与条形槽4013的贯穿关系。
47.支承钉402钉头上设置有半圆柱孔405，可以容纳滚柱403穿过，半圆柱孔405的设置不仅能使滚柱403很容易的穿过且能绕其自身轴线灵活转动，还正好能保证穿过其中的滚柱403圆柱面凸出于支承钉402钉头面δ=1~2mm，支承钉402利用支承钉螺母404拧紧和固定在外锁闭框本体101的螺钉孔内；内锁闭框本体401在安放滚柱轴103的下方中部布置有条形拆卸槽4015，拆卸槽4015与放置滚柱403的槽相通，方面拆卸和更换滚柱403。
48.带销螺栓3包括螺栓本体，螺栓本体的两端分别同轴套接有螺母，且位于螺母外侧的螺栓本体上设有销钉，通过销钉将螺栓本体上的螺母进行定位。
49.外闭锁框1与内闭锁框4通过带销螺栓3连接在支撑块2上，其中，带销螺栓3中的螺栓本体依次穿过通孔a1014、支撑块2及通孔b4014，螺栓本体的两端分别通过螺母将外闭锁框本体101和内闭锁框本体401锁紧，同时螺栓本体的两端端部还分别设有销钉，通过两个销钉分别对位于外闭锁框本体101和内闭锁框本体401外侧的两个螺母进行限位。