1.本发明涉及牙刷生产装置技术领域，尤其涉及一种高效牙刷植毛装置。


背景技术：

2.牙刷在进行生产加工时需要用到植毛机装置，现有的植毛装置结构及功能单一，智能性不高，并且植毛效率不高，尤其在进行牙刷下料时，往往需要人工手动进行拿取，不仅操作繁琐，若操作不当还会产生安全事故，为此，我们提出了一种高效牙刷植毛装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效牙刷植毛装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种高效牙刷植毛装置，包括操作台、中央控制器、钻孔工位和植毛工位，所述操作台底端面的中部设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的一端与操作台的顶端面贯穿，且旋转轴上设置有转盘；
6.以所述转盘的中心为圆心依次设置有若干个第一矩形通槽和若干个第二矩形通槽；
7.所述第一矩形通槽的两侧分别设置有刷尾卡块和刷头卡块，并且刷尾卡块和刷头卡块之间设置有牙刷本体；
8.所述操作台的一侧设置有第三油缸，第三油缸的伸缩部与操作台贯穿，并且第三油缸伸缩部的顶端面设置有下料组件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘底端面的中部设置有插槽，旋转轴的顶端面设置有插件，插槽底端面的中部开设有花键槽，插件的外侧设置有花键部，并且插件的花键部与插槽的花键槽之间相互适配。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述刷尾卡块和刷头卡块相对的一侧均设置有开口，并且刷尾卡块的内壁和刷头卡块的内壁均设置有第二防滑层。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述下料组件位于第一矩形通槽的正下方，下料组件包括顶块、刷头部限位块、刷柄部限位块和辊轴，顶块的上部设置为倾斜面，且顶块的倾斜面与水平面的夹角为30
°‑
50
°
。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述刷头部限位块的顶端面和刷柄部限位块的顶端面位于同一水平面，刷头部限位块顶端面的中部和刷柄部限位块顶端面的中部分别开设有凹槽，并且凹槽内壁的两侧分别设置有第一防滑层。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔工位包括l形安装板、钻孔模块控制器、第一油缸和钻头，钻孔模块控制器分别与第一油缸和钻头之间通过电连接，l形安装板垂直部的下部抽拉设置有集渣盒，并且集渣盒的敞口部位于第二矩形通槽的正下方。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述植毛工位包括侧板、横梁、第二油缸、驱动
模块、植毛头、送毛槽和植毛模块控制器，侧板相对一侧的上部分别设有纵向滑轨，纵向滑轨的滑槽内通过第一滑块设置有横向滑轨，横向滑轨滑槽内通过第二滑块设置有植毛头，第二油缸伸缩部的一端与第二滑块的一侧固定连接，并且第二滑块通过驱动模块的驱动沿横向滑轨的滑槽进行移动，并且植毛模块控制器分别与第二油缸、驱动模块、植毛头和送毛槽之间通过电连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述中央控制器分别与钻孔模块控制器、植毛模块控制器、第三油缸和驱动电机之间进行电连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台顶端面的一侧设置有下料槽。
17.本发明的有益效果是：
18.本方发明中，通过设置转盘、钻孔工位、植毛工位及下料组件，在实际使用时可通过中央处理器对此植毛装置进行智能化的控制，在进行牙刷下料时，也省去了人工手动进行拿取的步骤，简化了操作流程，还减少了产生安全事故发生的概率，从而大大提高了牙刷的生产效率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种高效牙刷植毛装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种高效牙刷植毛装置中下料组件的立体图；
21.图3为本发明提出的一种高效牙刷植毛装置的俯视图；
22.图4为本发明提出的一种高效牙刷植毛装置中转盘的仰视图；
23.图5为本发明提出的一种高效牙刷植毛装置图3中a的放大图。
24.图中：1操作台、2转盘、3钻孔工位、301l形安装板、302钻孔模块控制器、303第一油缸、304钻头、4植毛工位、401侧板、402横梁、403第二油缸、404驱动模块、405植毛头、406送毛槽、407植毛模块控制器、5下料组件、501顶块、502刷头部限位块、503刷柄部限位块、504辊轴、6驱动电机、7旋转轴、801插件、802插槽、901第一矩形通槽、902第二矩形通槽、10牙刷本体、111刷尾卡块、112刷头卡块、12第三油缸、13中央控制器、14下料槽、151纵向滑轨、152横向滑轨、161第一滑块、162第二滑块、171第一防滑层、172第二防滑层、18集渣盒。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.参照图1
‑
5，一种高效牙刷植毛装置，包括操作台1、中央控制器13、钻孔工位3和植毛工位4，操作台1下设置的驱动电机6的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴7，旋转轴7的一端与操作台1的顶端面贯穿，且旋转轴7上设置有转盘2；
29.在其他实施例中，转盘2底端面的中部设置有插槽802，旋转轴7的顶端面设置有插件801，插槽802底端面的中部开设有花键槽，插件801的外侧设置有花键部，并且插件801的花键部与插槽802的花键槽之间相互适配；
30.通过该设计，使得转盘2与旋转轴7的安装方式更加便捷，摒弃了直接采用螺丝进行安装，为后期拆装转盘2带来了便捷；
31.其中，以转盘2的中心为圆心依次设置有若干个第一矩形通槽901和若干个第二矩形通槽902；
32.第一矩形通槽901的两侧分别设置有刷尾卡块111和刷头卡块112，并且刷尾卡块111和刷头卡块112之间设置有牙刷本体10；
33.在其他实施例中，刷尾卡块111和刷头卡块112相对的一侧均设置有开口，并且刷尾卡块111的内壁和刷头卡块112的内壁均设置有第二防滑层702；
34.通过该设计，在刷尾卡块111和刷头卡块112的内壁设置第二防滑层702，第二防滑层702不仅可以更好的对牙刷本体10起到很好的限位作用，同时还能对牙刷本体10的外侧起到一定的保护作用；
35.操作台1的一侧设置有第三油缸12，第三油缸12的伸缩部与操作台1贯穿，并且第三油缸12伸缩部的顶端面设置有下料组件5；
36.在其他实施例中，下料组件5位于第一矩形通槽901的正下方，下料组件5包括顶块501、刷头部限位块502、刷柄部限位块503和辊轴504，顶块501的上部设置为倾斜面，且顶块501的倾斜面与水平面的夹角为30
°‑
50
°
；
37.通过该设计，将顶块501的上部设置为与水平面夹角为30
°‑
50
°
的倾斜面，进而更好的为后期下料时提供下料坡度；
38.在其他实施例中，刷头部限位块502的顶端面和刷柄部限位块503的顶端面位于同一水平面，刷头部限位块502顶端面的中部和刷柄部限位块503顶端面的中部分别开设有凹槽，并且凹槽内壁的两侧分别设置有第一防滑层701；
39.通过该设计，通过在下料组件5上分别设置开设有凹槽的刷头部限位块502及刷柄部限位块503，当第三油缸12的伸缩部带动下料组件5向上移动时，刷头部限位块502及刷柄部限位块503可以同时向上移动，进而将卡设在刷尾卡块111和刷头卡块112之间的牙刷本体10推出；
40.进一步的，在刷头部限位块502和刷柄部限位块503的凹槽内壁分别设置第一防滑层701，第一防滑层701可以对牙刷本体10起到一定保护作用；
41.在其他实施例中，操作台1顶端面的一侧设置有下料槽14；
42.通过该设计，在操作台1上设置下料槽14，可以更好的便于后期进行下料作业；
43.在其他实施例中，钻孔工位3包括l形安装板301、钻孔模块控制器302、第一油缸303和钻头304，钻孔模块控制器302分别与第一油缸303和钻头304之间通过电连接，l形安装板301垂直部的下部抽拉设置有集渣盒18，并且集渣盒18的敞口部位于第二矩形通槽902的正下方；
44.通过该设计，在钻孔工位3的l形安装板301下部抽拉设置集渣盒18，当进行钻孔作业时，钻孔产生的碎屑可以一次沿刷头卡块112和转盘2上卡设的第二矩形通槽902掉落至集渣盒18之内，便于后期进行集中清理；
45.在其他实施例中，植毛工位4包括侧板401、横梁402、第二油缸403、驱动模块404、植毛头405、送毛槽406和植毛模块控制器407，侧板401相对一侧的上部分别设有纵向滑轨151，纵向滑轨151的滑槽内通过第一滑块161设置有横向滑轨152，横向滑轨152滑槽内通过第二滑块162设置有植毛头405，第二油缸403伸缩部的一端与第二滑块162的一侧固定连接，并且第二滑块162通过驱动模块404的驱动沿横向滑轨152的滑槽进行移动，并且植毛模块控制器407分别与第二油缸403、驱动模块404、植毛头405和送毛槽406之间通过电连接；
46.进一步的，中央控制器13分别与钻孔模块控制器302、植毛模块控制器407、第三油缸12和驱动电机6之间进行电连接；
47.在实际使用时可通过中央处理器对此植毛装置进行智能化的控制，在进行牙刷下料时，也省去了人工手动进行拿取的步骤，简化了操作流程，还减少了产生安全事故发生的概率，从而大大提高了牙刷的生产效率。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。