本发明涉及建筑施工领域，具体的涉及一种可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置及方法。
背景技术：
钢筋混凝土楼板，具有强度高，刚度好，耐火性和耐久性好，还具有良好的可塑性，在我国便于工业化生产，应用最广泛。按其施工方法不同，可分为现浇式、装配式和装配整体式三种。其中，现浇楼板适用于工业与民用房屋中现浇的钢筋混凝土和预应力混凝土空心楼板，具有节约材料且节约人工的特点。
目前，现有的现浇钢筋混凝土楼板的施工工艺流程为：放线、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。在楼板施工完成后，其它专业施工需要在楼板上用电锤钻孔安装吊杆，由于此时，电气线管预埋在混凝土内部，电气线管的位置无法确定，钻孔时很有可能会钻到电气线管，使得线管受到损伤。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置及方法，其提供的标识装置能画出均匀性较好的油漆标识线，且油漆标识线的宽度可调；提供的方法可使油漆标识线指示出预埋电气线管的位置，钻孔时可避开电气线管，避免损伤线管，起到保护线管的作用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置，包括主壳体，所述主壳体的内部固定有一块隔板，所述主壳体的内部位于隔板以上的部分形成用于存储油漆的油漆储存腔，且主壳体的内部位于隔板以下的部分形成下料腔，所述主壳体的底部开设有与下料腔连通的出料口，所述出料口为条形口，所述主壳体的一侧上端连接有与油漆储存腔连通的进料管，所述隔板的中部开设有连通油漆储存腔和下料腔的下料通孔，所述主壳体内的竖直中轴线上设有一根竖直杆，所述竖直杆的下端固定有用于封堵下料通孔的阀体块，所述竖直杆的上端贯穿主壳体的顶部并连接有驱动竖直杆往复式升降移动的驱动机构，所述阀体块的周侧面包括由上至下依次衔接的上环形斜面、环形竖直面及下环形斜面，所述环形竖直面的直径等于下料通孔的口径，所述环形竖直面的高度小于竖直杆单向移动的行程，所述上环形斜面和下环形斜面的直径均由上至下渐增。
进一步地，所述驱动机构包括固定于竖直杆顶部的抵触板，连接于抵触板底面到主壳体顶部之间的预紧弹簧，抵触于抵触板上端面的凸轮，驱动凸轮的微型电机，以及给微型电机供电的电源，所述驱动机构的外侧罩设有固定在主壳体顶部的副壳体，所述微型电机和电源的底部均支撑有位于抵触板上方且与副壳体固定连接的支板，所述副壳体的外侧面上安装有用去启动微型电机的启动按钮。启动微型电机后，可直接带动凸轮转动，在预紧弹簧的弹力作用下，可推动抵触板，使之始终抵触凸轮，当凸轮由小弧端向大弧端移动时，推动抵触板向下移动；当凸轮由大弧端向小弧端移动时，推动抵触板在预紧弹簧的作用下向上移动，从而在凸轮的转动过程中，抵触板可有效带动竖直杆进行往复式升降移动，实现驱动机构的目的。
进一步地，所述环形竖直面的高度为竖直杆单向移动的行程的一半。初始状态下，环形竖直面和下环形斜面的衔接处封堵下料通孔的下端口；当驱动机构开始驱动竖直杆向下移动后，竖直杆带动阀体块向下移动，在环形竖直面的上端移动至脱离下料通孔之前，由于环形竖直面的直径等于下料通孔的口径，使得下料通孔保持关闭状态，之后随着阀体块的继续向下移动，环形竖直面脱离下料通孔，使得下料通孔打开，油漆储存腔与下料腔连通，油漆可从油漆储存腔进入下料腔内，并通过出料口排出；当驱动机构开始驱动竖直杆向上移动后，在下环形斜面的上端封堵下料通孔的下端口之前，下料通孔保持开通状态，出料口持续出料，直至在下环形斜面的上端封堵下料通孔的下端口后，下料通孔被关闭，之后随着阀体块的继续向上移动，下料通孔保持关闭状态。由前述内容可知，当环形竖直面的高度为竖直杆单向移动的行程的一半时，则在竖直杆带动阀体块进行单向移动的过程中，下料通孔处于关闭和开启的状态分别占据一半时间，从而能够使得画出的虚线的间隔空白段与油漆段的长度相等，可呈现视觉感观较好的虚线。
进一步地，所述副壳体的顶部固定有把手，所述主壳体的底部固定有位于出料口处的刷子。通过把手可较为方便的把持本装置；通过刷子可顺畅的引流从出料口排出的油漆。
进一步地，所述进料管的外侧端固定有进料斗，所述进料斗的上端连接有盖板。通过进料斗可较为方便的向油漆储存腔内填装油漆，通过盖板可封堵进料斗和进料管，防止积灰，并防止油漆味外散。
进一步地，所述隔板的上端面上固定有呈环形的导料板，所述导料板的外环侧完全贴附主壳体的内侧壁，所述导料板的上端面由周侧向中部渐低。导料板的上端面的渐低式设计，可促进油漆储存腔内的油漆向下料通孔处聚拢，从而在油漆进入下料腔时，可促进油漆的完全排出。
作为对上述方案的改进，所述主壳体的内底部设有出口长度调节机构，所述出口长度调节机构包括两块分别位于出料口两端侧的调节平移板，位于阀体块后方的丝杠，两个分别套装在丝杠两端侧的滑块，以及连接于滑块与同一侧的调节平移板之间的连接杆，所述调节平移板的宽度不小于出料口的宽度，所述丝杠的两侧设有旋向相反的螺纹段，所述滑块分别与相应侧的螺纹段螺纹适配，所述连接杆上穿设有水平连接到主壳体内壁上的导向杆，所述丝杠的两端分别贯穿至主壳体外侧并套装有与主壳体固定连接的轴承，且所述丝杠的一端固定有旋钮。通过旋转旋钮，可带动丝杠转动，由于导向杆限定了连接杆只能沿水平方向移动，使得滑块和调节平移板只能随之沿水平方向移动，在丝杠的转动驱动，可带动两个滑块进行相向或相背的平移，其通过连接杆带动调节平移板进行移动，从而使得两块调节平移板进行相向或相背的平移，可实现对出料口的长度的调节，且调节平移板的底面完全贴附主壳体的内底部，可防止油漆从调节平移板覆盖的出料口的部分排出。
进一步地，两块所述调节平移板的上端面由相背侧向相近侧渐低设置，所述调节平移板的底面上固定有弹性密封垫。调节平移板的上端面的倾斜设置，可促进下料腔内的油漆从出料口排出，弹性密封垫可进一步保障调节平移板的底面与主壳体的内底部之间的贴合紧密度，防止油漆从调节平移板覆盖的出料口的部分排出。
进一步地，所述主壳体的横截面呈矩形或圆形。
上述可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置的标识方法，包括如下步骤：
(1)在模板制立安装后依据楼板内预埋线管的排布位置，利用可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置在模板上对应预埋线管的位置画虚线，在模板上呈现出油漆标识线；
(2)进行插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护操作，注意使模板上画有油漆标识线的一面与混凝土接触；
(3)进行拆除模板、竣工清理操作，拆模后模板上的油漆标识线印在混凝土底板上，油漆标识线的走向即为混凝土中预埋线管的走向；
(4)其它专业施工在楼板上用电锤钻孔安装吊杆的时候，在油漆标识线之外的位置钻孔，可以避开电气线管，避免损伤线管，起到保护线管的作用。
3.有益效果
(1)本发明提供的装置包括内部设有油漆储存腔的主壳体，油漆储存腔的底部设有开设有下料通孔的隔板，主壳体的竖直中心线上设有竖直杆，竖直杆的底部固定有用于封堵下料通孔的阀体块，阀体块的周侧面包括由上至下依次衔接的上环形斜面、环形竖直面及下环形斜面，环形竖直面的直径等于下料通孔的口径，上环形斜面和下环形斜面的直径均由上至下渐增，主壳体的底部开设有出料口。应用时，通过驱动机构可带动竖直杆和阀体块进行往复式的升降移动，当环形竖直面的上端向下移动至脱离下料通孔后，下料通孔打开，油漆储存腔内的油漆能够通过下料通孔落入下料腔，并能从出料口排出，在环形竖直面的下端向上移动封堵下料通孔的下端口之前，出料口均能保持出料；当环形竖直面的下端向上移动至封堵下料通孔的下端口后，下料通孔关闭，出料口停止下料，直至下料通孔重新打开之前，出料口均不出料，则在标识装置沿着模板上对应线管走向路径移动的过程中，出料口周期性间歇式的出料，即可通过刷子在模板上画出一条对应线管走向路径的虚线，且该虚线的均匀性较好，该虚线即为油漆标识线。
(2)本发明提供的装置在主壳体的内底部设有出口长度调节机构，其主要包括设于出料口两端侧的两块调节平移板，并通过包括丝杠、滑块、连接杆、导向杆的丝杠滑块结构驱动两块调节平移板可以同时进行相向或相背的移动，可实现对出料口的长度的调节，使得所画出的虚线的宽度可调。
(3)本发明提供的方法为先依据楼板内预埋线管的排布位置，利用本发明提供的标识装置在模板上对应预埋线管的位置画出油漆标识线；然后进行插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理操作，利用木模板上油漆线与混凝土结合更强的特点，使得拆模后模板上的油漆标识线印在混凝土底板上，油漆标识线的走向即为混凝土中预埋线管的走向，之后其它专业施工在楼板上用电锤钻孔安装吊杆的时候，在油漆标识线之外的位置钻孔，钻孔位置可以避开电气线管，避免损伤线管，起到保护线管的作用。
综上，本发明提供的标识装置能画出均匀性较好的油漆标识线，且油漆标识线的宽度可调；提供的方法可使油漆标识线指示出预埋电气线管的位置，钻孔时可避开电气线管，避免损伤线管，起到保护线管的作用。
附图说明
图1为本发明所提供的可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置的示意图；
图2为图1中所示的装置沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图；
图3为图2中区域a的结构放大示意图；
图4为图2中a-a截面在实施例1中的示意图；
图5为图2中a-a截面在实施例2中的示意图；
图6为阀体块11的结构放大示意图；
图7为图2中驱动机构部分的侧视图。
附图标记：1、轴承；2、主壳体；3、副壳体；4、启动按钮；5、盖板；6、进料斗；7、进料管；8、旋钮；9、出料口；10、隔板；11、阀体块；111、上环形斜面；112、环形竖直面；113、下环形斜面；12、油漆储存腔；13、预紧弹簧；14、凸轮；15、抵触板；16、竖直杆；17、下料通孔；18、导料板；19、调节平移板；20、连接杆；21、滑块；22、丝杠；23、弹性密封垫；24、微型电机；25、电源；26、导向杆；27、把手；28、刷子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1及图2所示的一种可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置，包括横截面呈圆形的主壳体2，所述主壳体2的内部固定有一块隔板10，所述主壳体2的内部位于隔板10以上的部分形成用于存储油漆的油漆储存腔12，且主壳体2的内部位于隔板10以下的部分形成下料腔，所述主壳体2的底部开设有与下料腔连通的出料口9，所述出料口9为条形口，所述主壳体2的一侧上端连接有与油漆储存腔12连通的进料管7，所述隔板10的中部开设有连通油漆储存腔12和下料腔的下料通孔17，所述主壳体2内的竖直中轴线上设有一根竖直杆16，所述竖直杆16的下端固定有用于封堵下料通孔17的阀体块11，所述阀体块11的周侧面包括由上至下依次衔接的上环形斜面111、环形竖直面112及下环形斜面113，所述环形竖直面112的直径等于下料通孔17的口径，所述环形竖直面112的高度小于竖直杆16单向移动的行程，所述上环形斜面111和下环形斜面113的直径均由上至下渐增；
所述竖直杆16的上端贯穿主壳体2的顶部并连接有驱动竖直杆16往复式升降移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定于竖直杆16顶部的抵触板15，连接于抵触板15底面到主壳体2顶部之间的预紧弹簧13，抵触于抵触板15上端面的凸轮14，驱动凸轮14的微型电机24，以及给微型电机24供电的电源25，所述驱动机构的外侧罩设有固定在主壳体2顶部的副壳体3，如图7所示，所述微型电机24和电源25的底部均支撑有位于抵触板15上方且与副壳体3固定连接的支板，所述副壳体3的外侧面上安装有用去启动微型电机24的启动按钮4。启动微型电机24后，可直接带动凸轮14转动，在预紧弹簧13的弹力作用下，可推动抵触板15，使之始终抵触凸轮14，当凸轮14由小弧端向大弧端移动时，推动抵触板15向下移动；当凸轮14由大弧端向小弧端移动时，推动抵触板15在预紧弹簧13的作用下向上移动，从而在凸轮14的转动过程中，抵触板15可有效带动竖直杆16进行往复式升降移动，实现驱动机构的目的。
在本实施例中，如图2、图3及图4所示，所述主壳体2的内底部设有出口长度调节机构，所述出口长度调节机构包括两块分别位于出料口9两端侧的调节平移板19，位于阀体块11后方的丝杠22，两个分别套装在丝杠22两端侧的滑块21，以及连接于滑块21与同一侧的调节平移板19之间的连接杆20，所述调节平移板19的宽度不小于出料口9的宽度，所述丝杠22的两侧设有旋向相反的螺纹段，所述滑块21分别与相应侧的螺纹段螺纹适配，所述连接杆20上穿设有水平连接到主壳体2内壁上的导向杆26，所述丝杠22的两端分别贯穿至主壳体2外侧并套装有与主壳体2固定连接的轴承1，且所述丝杠22的一端固定有旋钮8。通过旋转旋钮8，可带动丝杠22转动，由于导向杆26限定了连接杆20只能沿水平方向移动，使得滑块21和调节平移板19只能随之沿水平方向移动，在丝杠22的转动驱动，可带动两个滑块21进行相向或相背的平移，其通过连接杆20带动调节平移板19进行移动，从而使得两块调节平移板19进行相向或相背的平移，可实现对出料口9的长度的调节，且调节平移板19的底面完全贴附主壳体2的内底部，可防止油漆从调节平移板19覆盖的出料口9的部分排出。
在本实施例中，如图3所示，两块所述调节平移板19的上端面由相背侧向相近侧渐低设置，所述调节平移板19的底面上固定有弹性密封垫23。调节平移板19的上端面的倾斜设置，可促进下料腔内的油漆从出料口9排出，弹性密封垫23可进一步保障调节平移板19的底面与主壳体2的内底部之间的贴合紧密度，防止油漆从调节平移板19覆盖的出料口9的部分排出。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
在本实施例中，如图1所示，所述副壳体3的顶部固定有把手27，所述主壳体2的底部固定有位于出料口9处的刷子28。通过把手27可较为方便的把持本装置；通过刷子28可顺畅的引流从出料口9排出的油漆。
在本实施例中，如图5所示，所述主壳体2的横截面呈距形，所述环形竖直面112的高度为竖直杆16单向移动的行程的一半。初始状态下，环形竖直面112和下环形斜面113的衔接处封堵下料通孔17的下端口；当驱动机构开始驱动竖直杆16向下移动后，竖直杆16带动阀体块11向下移动，在环形竖直面112的上端移动至脱离下料通孔17之前，由于环形竖直面112的直径等于下料通孔17的口径，使得下料通孔17保持关闭状态，之后随着阀体块11的继续向下移动，环形竖直面112脱离下料通孔17，使得下料通孔17打开，油漆储存腔12与下料腔连通，油漆可从油漆储存腔12进入下料腔内，并通过出料口9排出；当驱动机构开始驱动竖直杆16向上移动后，在下环形斜面113的上端封堵下料通孔17的下端口之前，下料通孔17保持开通状态，出料口9持续出料，直至在下环形斜面113的上端封堵下料通孔17的下端口后，下料通孔17被关闭，之后随着阀体块11的继续向上移动，下料通孔17保持关闭状态。由前述内容可知，当环形竖直面112的高度为竖直杆16单向移动的行程的一半时，则在竖直杆16带动阀体块11进行单向移动的过程中，下料通孔17处于关闭和开启的状态分别占据一半时间，从而能够使得画出的虚线的间隔空白段与油漆段的长度相等，可呈现视觉感观较好的虚线。
在本实施例中，如图1及图2所示，所述进料管7的外侧端固定有进料斗6，所述进料斗6的上端连接有盖板5。通过进料斗6可较为方便的向油漆储存腔12内填装油漆，通过盖板5可封堵进料斗6和进料管7，防止积灰，并防止油漆味外散。
在本实施例中，如图2所示，所述隔板10的上端面上固定有呈环形的导料板18，所述导料板18的外环侧完全贴附主壳体2的内侧壁，所述导料板18的上端面由周侧向中部渐低。导料板18的上端面的渐低式设计，可促进油漆储存腔12内的油漆向下料通孔17处聚拢，从而在油漆进入下料腔时，可促进油漆的完全排出。
其它同实施例1。
上述可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置的标识方法，包括如下步骤：
(1)在模板制立安装后依据楼板内预埋线管的排布位置，利用可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置在模板上对应预埋线管的位置画虚线，在模板上呈现出油漆标识线；
(2)进行插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护操作，注意使模板上画有油漆标识线的一面与混凝土接触；
(3)进行拆除模板、竣工清理操作，利用模板上油漆线与混凝土结合更强的特点，拆模后模板上的油漆标识线会印在混凝土底板上，油漆标识线的走向即为混凝土中预埋线管的走向；
(4)其它专业施工在楼板上用电锤钻孔安装吊杆的时候，在油漆标识线之外的位置钻孔，可以避开电气线管，避免损伤线管，起到保护线管的作用。
上述步骤(1)的具体操作过程为：
先根据楼板内预埋线管的排布位置在模板上对应线管走向的路径上间断性定好点，每个定点可以用记号笔作出标记，然后将可避钻孔损伤的混凝土楼板预埋管线标识装置(之后称标识装置)置于模板上对应线管走向路径的起点处，按下启动按钮4，启动微型电机24后，推动标识装置沿着模板上对应线管走向路径移动，在此过程中，微型电机24驱动凸轮14转动，带动竖直杆16进行往复式的升降移动，阀体块11随之上下移动，当环形竖直面112的上端向下移动至脱离下料通孔17后，下料通孔17打开，油漆储存腔12内的油漆能够通过下料通孔17落入下料腔，并能从出料口9排出，在环形竖直面112的下端向上移动封堵下料通孔17的下端口之前，出料口9均能保持出料；当环形竖直面112的下端向上移动至封堵下料通孔17的下端口后，下料通孔17关闭，出料口9停止下料，直至下料通孔17重新打开之前，出料口9均不出料，则在标识装置沿着模板上对应线管走向路径移动的过程中，出料口9周期性间歇式的出料，即可在模板上画出一条对应线管走向路径的虚线，且该虚线的均匀性较好，该虚线即为油漆标识线；
针对线管粗细不同的情况或者针对线管分布疏密不同的情况，特别是对于多根线管平行且密集排布时，可以在模板上画一条较粗的油漆标识线，而对于单根线管，只需要在模板上画一条较细的油漆标识线，那么需要调节出料口9的长度(即虚线的宽度)，具体操作为：旋转旋钮8，带动丝杠22转动，由于导向杆26限定了连接杆20只能沿水平方向移动，使得滑块21和调节平移板19只能随之沿水平方向移动，在丝杠22的转动驱动，可带动两个滑块21进行相向或相背的平移，其通过连接杆20带动调节平移板19进行移动，从而使得两块调节平移板19进行相向或相背的平移，通过控制旋钮8的转向，可控制调节平移板19的移动方向，则可实现对出料口9的长度的调节，当两块调节平移板19相向移动时，可使得出料口9上起出料作用的长度缩小，其画出的虚线较窄；当两块调节平移板19相背移动时，可使得出料口9上起出料作用的长度扩大，其画出的虚线较宽。
由上述内容可知，本发明提供的标识装置能画出均匀性较好的油漆标识线，且油漆标识线的宽度可调；提供的方法可使油漆标识线指示出预埋电气线管的位置，钻孔时可避开电气线管，避免损伤线管，起到保护线管的作用。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。