1.本实用新型涉及计量技术领域，特别涉及一种常用玻璃量器校准刻线装置。


背景技术：

2.常用玻璃量器泛指用于配制溶液，溶解样品，容量分析滴定等的玻璃仪器，比如单标线容量瓶、量筒、量杯之类的。
3.常用玻璃量器因其良好的耐热性及其受热后的形状稳定性，使其一直在分析实验中占有着很大的比重，而常用玻璃量器同时也因其定型后不易变形使得刻线一旦出现误差，就无法精确读数，常用玻璃量器的烧制是一个及其复杂的化学反应过程，虽然整体的变化可以控制，但是细微的变化却是导致误差的主要因素，对于常用玻璃量器的误差的检定，是判定一个常用玻璃量器是否合格的过程，根据《jjg 196-2006常用玻璃量器》检定规程，对于常用玻璃量器的检定方法有衡量法和容量比较法，其中衡量法是根据常用玻璃量器所盛纯水的质量和密度，换算出常用玻璃量器在标准温度20℃时的实际容量，而容量比较法是将被检常用玻璃量器的容量与标准常用玻璃量器的容量进行比较，观察被检常用玻璃量器的容量示值是否在允差范围内。
4.现有技术中对于经检定不合格或因误差偏大而影响实验室溶液分析配比的常用玻璃量器，或许是实验过程中需要用到的常用玻璃量器容量示值无法满足工作要求时，比如240ml的容量瓶，市场上基本没有，都需要准确确定常用玻璃量器的容量刻度线，而目前批量生产的常用玻璃量器无法保证精确度，且无异形常用玻璃量器刻度线。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种常用玻璃量器校准刻线装置，解决现有批量生产的常用玻璃量器水线刻度精度有限误差偏大或不合格常用玻璃量器精确校准的技术问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种常用玻璃量器校准刻线装置，包括基座，所述基座的底面四个角位置处设有调平支脚，所述基座的顶面设有水平仪，所述基座的顶面横向轴线位置设有升降机构，所述升降机构上设有移动台，所述移动台上设有用于反射信号的红外传感器，所述移动台上设有刻线机构，且刻线机构与红外传感器在同平面工作，所述基座的顶面横向轴线位置设有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块上设有旋转台，所述旋转台上放置有经校准后符合规定要求的常用玻璃量器，在常用玻璃量器内注入标准的容量纯水，所述旋转台的横向轴线位置设有滑杆，所述滑杆上设有用于夹紧常用玻璃量器的夹持件。
7.在具体设置上述调平支脚时，考虑到操作的便携性与安全性，所述基座的四个拐角为圆弧状结构，所述基座的底面圆弧状中心处设有盲孔，所述调平支脚包括六角螺母、螺栓、圆盘，所述六角螺母设在盲孔内，所述六角螺母上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的自由端设有圆盘，且圆盘的半径大于基座拐角处的半径，所述圆盘的侧壁等角度设有弧形槽。
8.在具体设置上述升降机构时，所述升降机构包括竖梁、横梁、第一电机、丝杠，所述
竖梁对称设在基座横向轴线的两侧，所述竖梁的顶面设有横梁，共同组成门字型结构，所述横梁的内侧设有导向槽，所述基座的横向轴线与横梁之间转动连接有丝杠，所述移动台与丝杠适配，沿导向槽方向移动，所述丝杠的轴端延伸到横梁外侧连接有第一电机，所述第一电机为伺服电机。
9.在具体设置上述竖梁时，考虑到支撑的稳定性，所述竖梁的外侧壁设有肋板。
10.在具体设置上述红外传感器时，考虑到防尘与便于拆装的问题，所述移动台的横向轴线所在面设有外延杆，所述外延杆的中心与红外传感器可拆卸安装，所述外延杆的侧壁螺纹连接有防护套，所述防护套的圆心处设有通孔，在具体设置上述刻线机构时，所述刻线机构包括底座、气缸、蜗杆、轴承座、蜗轮、弧形杆、l型管、滚珠、储液罐、出液管、双端口分支器、输液管，所述底座设在防护套的顶面，所述底座的顶面横向轴线位置处设有轴承座，所述轴承座的轴孔内设有蜗杆，所述蜗杆的轴端延伸到轴承座的另一侧连接有气缸，所述蜗杆的齿根对称啮合有与底座转动连接的蜗轮，所述蜗轮的端面设有弧形杆，所述弧形杆的自由端设有l型管，且l型管的水平段与红外传感器平行，所述l型管的水平段自由端设有滚珠，所述底座的顶面设有储液罐，所述储液罐的侧壁下部设有出液管，所述出液管的端口设有双端口分支器，所述双端口分支器通过输液管与l型管竖直段端口连接。
11.在具体设置上述储液罐时，考虑到酸蚀液压力不够的问题，所述储液罐为顶面开口的空腔结构，所述储液罐的顶面开口处设有端盖，所述端盖的顶面中心滑动连接有推杆，所述推杆的下端设有与储液罐滑动连接的橡胶塞，所述推杆的上端设有推片。
12.在具体设置上述旋转台时，所述旋转台包括台面、转盘、转轴、第二电机，所述台面的中心加工有凹槽，所述凹槽中心设有转轴，所述转轴的顶面设有用于放置常用玻璃量器的转盘，所述转轴的下轴端延伸到台面下连接有第二电机，考虑到常用玻璃量器刻线时需要整圈刻线，并且常用玻璃量器在刻线时可能发生位移，所述夹持件包括滑套、连杆、面板、压盘，所述滑套与滑杆适配，所述滑套的侧壁设有连杆，所述连杆的自由端设有面板，所述面板的底面转动连接有与转盘圆心对应的压盘。
13.本实用新型的有益效果在于：本技术通过设置红外传感器与刻线机构，与常用玻璃量器形成一个固定直角坐标系，配合旋转台带动常用玻璃量器旋转，随着升降机构的移动可以在不同标准液面进行整圈刻线；本技术通过设置调平支脚，可以保证待刻常用玻璃量器的水平放置；本技术通过滑块在滑槽内滑动，使得旋转台在基座的横向轴线移动，保证对不同结构常用玻璃量器的刻线，适用范围广；本技术通过设置防尘套，既起到对红外传感器的防尘，又便于安装安装刻线机构；本技术设计合理，使用方便，人员非接触刻线，安全可靠，刻线精度好，刻线效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
16.图3为调平支脚的立体结构示意图。
17.图4为升降机构的立体结构示意图。
18.图5为防护套的主视剖面结构示意图。
19.图6为刻线机构的立体结构示意图。
20.图7为储液罐的侧视剖面结构示意图。
21.图8为旋转台的主视剖面结构示意图。
22.图中：基座1、滑槽1.1、盲孔1.2、调平支脚2、六角螺母2.1、螺栓2.2、圆盘2.3、弧形槽2.4、水平仪3、升降机构4、竖梁4.1、横梁4.2、导向槽4.3、第一电机4.4、丝杠4.5、肋板4.6、移动台5、红外传感器6、刻线机构7、底座7.1、气缸7.2、蜗杆7.3、轴承座7.4、蜗轮7.5、弧形杆7.6、l型管7.7、滚珠7.8、储液罐7.9、出液管7.10、双端口分支器7.11、输液管7.12、端盖7.13、推杆7.14、橡胶塞7.15、推片7.16、滑块8、旋转台9、台面9.1、凹槽9.2、转盘9.3、转轴9.4、第二电机9.5、滑杆10、夹持件11、滑套11.1、连杆11.2、面板11.3、压盘11.4、外延杆12、防护套13、通孔13.1。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
25.请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种常用玻璃量器校准刻线装置，包括基座1，所述基座1的底面四个角位置处安装有调平支脚2，可以保证待刻常用玻璃量器的水平放置，所述基座1的顶面安装有水平仪3，便于操作人员一边操作调平支脚2一边观察水平仪3，进而确定基座1的水平度，所述基座1的顶面横向轴线位置安装有升降机构4，与基座1形成一个固定的直角坐标系，便于进行不同高度位置的刻线，所述升降机构4上安装有移动台5，随着升降机构4的运动或上或下移动，所述移动台5上安装有用于反射信号的红外传感器6，红外传感器6发射出一束红光，由于常用玻璃量器内标准位置有溶液，因此红光在照射到溶液后形成一个信号反射的过程，当红光在上移的过程中，在标准液面位置处无法形成反射信号，升降机构4停止，所述移动台5上安装有刻线机构7，且刻线机构7与红外传感器6在同平面工作，所述刻线机构可以是激光雕刻方式，保证红外传感器6、刻线机构7、常用玻璃量器标准液面在同一水平线上，实现常用玻璃量器修正位置的精准刻线，所述基座1的顶面横向轴线位置加工有滑槽1.1，所述滑槽1.1上安装有滑块8，所述滑块8上安装有旋转台9，所述旋转台9上放置有经校准后符合规定要求的常用玻璃量器，在常用玻璃量器内注入标准容量的纯水，滑块8在滑槽1.1内滑动，使得旋转台9在基座1的横向轴线移动，保证对不同结构常用玻璃量器的刻线，适用范围广，所述旋转台9的横向轴线位置可拆卸安装有滑杆10，优选的滑杆10为方形，所述滑杆10上安装有用于夹紧常用玻璃量器的夹持件11，避免刻线时常用玻璃量器位置发生位移，导致无法在常用玻璃量器表面进行整圈刻线。
26.如图3所示，在具体设置上述调平支脚2时，考虑到操作的便携性与安全性，所述基座1的四个拐角为圆弧状结构，避免划伤操作人员，所述基座1的底面圆弧状中心处加工有盲孔1.2，所述调平支脚2包括六角螺母2.1、螺栓2.2、圆盘2.3，所述六角螺母2.1固接（用胶
水粘接）在盲孔1.2内，所述六角螺母2.1上螺纹连接有螺栓2.2，所述螺栓2.2的自由端固接（用胶水粘接）有圆盘2.3，且圆盘2.3的半径大于基座1拐角处的半径，便于操作人员调平时旋转圆盘2.3，所述圆盘2.3的侧壁等角度加工有弧形槽2.4，增大摩擦力，便于旋转。
27.如图4所示，在具体设置上述升降机构4时，所述升降机构4包括竖梁4.1、横梁4.2、第一电机4.4、丝杠4.5，所述竖梁4.1对称设在基座1横向轴线的两侧，所述竖梁4.1的顶面可拆卸安装有横梁4.2，共同组成门字型结构，结构稳定，所述横梁4.2的内侧加工有导向槽4.3，可以辅助移动台5的移动，所述基座1的横向轴线与横梁4.2之间转动连接有丝杠4.5，所述移动台5与丝杠4.5适配，沿导向槽4.3方向移动，所述丝杠4.5的轴端延伸到横梁4.2外侧连接有第一电机4.4，所述第一电机4.4为伺服电机，第一电机4.4旋转带动丝杠4.5上的移动台5沿导向槽4.3方向移动，保证了移动台5停留位置范围较宽。
28.在具体设置上述竖梁4.1时，考虑到支撑的稳定性，所述竖梁4.1的外侧壁可拆卸安装有肋板4.6，增加结构之间的强度与刚度，提升稳定性与使用寿命。
29.如图5所示，在具体设置上述红外传感器6时，考虑到防尘与便于拆装的问题，所述移动台5的横向轴线所在面焊接有外延杆12，所述外延杆12的中心与红外传感器6可拆卸安装，便于拆装与检修，所述外延杆12的侧壁螺纹连接有防护套13，所述防护套13的圆心处加工有通孔13.1，既起到对红外传感器6的防尘，又便于安装安装刻线机构7，在具体设置上述刻线机构7时，所述刻线机构7包括底座7.1、气缸7.2、蜗杆7.3、轴承座7.4、蜗轮7.5、弧形杆7.6、l型管7.7、滚珠7.8、储液罐7.9、出液管7.10、双端口分支器7.11、输液管7.12，所述底座7.1设在防护套13的顶面，所述底座7.1的顶面横向轴线位置处安装有轴承座7.4，所述轴承座7.4的轴孔内滑动连接有蜗杆7.3，所述蜗杆7.3的轴端延伸到轴承座7.4的另一侧连接有气缸7.2，所述蜗杆7.3的齿根对称啮合有与底座7.1转动连接的蜗轮7.5，所述蜗轮7.5的端面焊接有弧形杆7.6，所述弧形杆7.6的自由端焊接有l型管7.7，且l型管7.7的水平段与红外传感器6平行，所述l型管7.7的水平段自由端安装有滚珠7.8，所述底座7.1的顶面安装有储液罐7.9，所述储液罐7.9的侧壁下部安装有出液管7.10，所述出液管7.10的端口安装有双端口分支器7.11，所述双端口分支器7.11通过输液管7.12与l型管7.7竖直段端口连接，刻线过程：储液罐7.9内的酸蚀液体经出液管7.10进入双端口分支器7.11，酸蚀液体分两路经输液管7.12充满l型管7.7，通过滚珠7.8的旋转释放酸蚀液体，然后常用玻璃量器在旋转台9上旋转，滚珠7.8与常用玻璃量器表面接触，酸蚀液体顺着滚珠7.8的旋转在常用玻璃量器表面进行刻线，当滚珠7.8运行不顺畅时，弧形杆7.6推动蜗轮7.5旋转，进而驱动蜗杆7.3旋转推动气缸7.2伸缩，缓冲不稳定力，避免了刻线不精确问题。
30.如图6和7所示，在具体设置上述储液罐7.9时，考虑到酸蚀液压力不够的问题，所述储液罐7.9为顶面开口的空腔结构，所述储液罐7.9的顶面开口处螺纹连接有端盖7.13，所述端盖7.13的顶面中心滑动连接有推杆7.14，所述推杆7.14的下端卡接有与储液罐7.9滑动连接的橡胶塞7.15，避免酸蚀液体腐蚀橡胶塞7.15与推杆7.14的连接处，所述推杆7.14的上端粘接有推片7.16，通过橡胶塞7.15可以在储液罐7.9内形成一个带压环境，保证酸蚀液体的正常流动。
31.如图8所示，在具体设置上述旋转台9时，所述旋转台9包括台面9.1、转盘9.3、转轴9.4、第二电机9.5，所述台面9.1的中心加工有凹槽9.2，所述凹槽9.2中心设有转轴9.4，所述转轴9.4的顶面设有用于放置常用玻璃量器的转盘9.3，所述转轴9.4的下轴端延伸到台
面9.1下连接有第二电机9.5，考虑到常用玻璃量器刻线时需要整圈刻线，并且常用玻璃量器在刻线时可能发生位移，所述夹持件11包括滑套11.1、连杆11.2、面板11.3、压盘11.4，所述滑套11.1与滑杆10适配，所述滑套11.1的侧壁焊接有连杆11.2，所述连杆11.2的自由端焊接有面板11.3，所述面板11.3的底面转动连接有与转盘9.3圆心对应的压盘11.4，旋转过程：将常用玻璃量器放置在转盘9.3上，下拉面板11.3使得压盘11.4与常用玻璃量器的顶口贴合，启动第二电机9.5，带动转轴9.4上的转盘9.3开始旋转，进而保证常用玻璃量器的整圈刻线。
32.应用场景及工作原理：依据《jjg196-2006常用玻璃量器》检定规程，利用衡量法进行检定，将被检常用玻璃量器放置于电子天平上称量后通过公式换算进行容量示值的精确确定，如果被检常用玻璃量器的容量示值超出允许误差或实际工作中需要其他容量示值的刻度线，操作人员一边操作调平支脚2一边观察水平仪3，进而确定基座1的水平度，完成调平后，将常用玻璃量器放置在转盘9.3上，下拉面板11.3使得压盘11.4与常用玻璃量器的顶口贴合，启动第二电机9.5，带动转轴9.4上的转盘9.3开始旋转，然后推动旋转台9，滑块8在滑槽1.1内滑动，使得旋转台9在基座1的横向轴线移动，当滚珠7.8与常用玻璃量器表面接触时，旋转台9停止移动，启动第一电机4.4旋转带动丝杠4.5上的移动台5沿导向槽4.3方向移动，红外传感器6发射出一束红光，由于常用玻璃量器内标准位置有溶液，因此红光在照射到溶液后形成一个信号反射的过程，当红光在上移的过程中，在标准液面位置处无法形成反射信号，第一电机4.4停止，然后准备刻线，储液罐7.9内的酸蚀液体经出液管7.10进入双端口分支器7.11，酸蚀液体分两路经输液管7.12充满l型管7.7，通过滚珠7.8的旋转释放酸蚀液体，然后常用玻璃量器在旋转台9上旋转，滚珠7.8与常用玻璃量器表面接触，酸蚀液体顺着滚珠7.8的旋转在常用玻璃量器表面进行刻线，当滚珠7.8运行不顺畅时，弧形杆7.6推动蜗轮7.5旋转，进而驱动蜗杆7.3旋转推动气缸7.2伸缩，缓冲不稳定力，避免了刻线不精确问题，批量生产时重复以上布置即可，刻线精度大大提高。
33.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。