一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构
技术领域
1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指部分或全部配件在工厂制造，后运输到施工现场，并将配件通过可靠的装配方式组装而成,这种建筑模式称之为装配式建筑。具备标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用等特点，是现代工业化生产的代表。与传统建筑比，从设计、加工、安装、装修都更加强调标准化、模块化，效率更高，施工周期很短。
3.现有技术中，存在问题如下：传统建筑材料一般以钢筋、水泥、砖石等材料为主。这类材料的缺点是修建周期长、消费成本高、通用性差等。以建筑施工时的各类钢模板为例，不同结构尺寸的混凝土结构，大多数都需要相对应尺寸的固定钢模板，并且施工结束后，不可重复使用，施工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构，包括t型钢模板，所述t型钢模板是由本体和位于本体一侧的预留模板组成，所述预留模板的一侧外壁设置有梳齿型挡板，所述预留模板的一侧外壁开设有等距离分布的第一长条形螺栓孔，所述梳齿型挡板的一侧外壁开设有等距离分布的第二长条形螺栓孔，所述第一长条形螺栓孔与第二长条形螺栓孔同规格，相对齐的两个所述第一长条形螺栓孔的内壁和第二长条形螺栓孔的内壁滑动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外周壁通过螺纹连接锁紧螺母，这里需要说明的是第一长条形螺栓孔与第二长条形螺栓孔均为长度为25cm螺栓孔。
6.优选的，所述t型钢模板的内壁固定有等距离分布的第二固定梁，所述第二固定梁为横向固定，第二固定梁横向固定在t型钢模板上，可以加强t 型钢模板横向抗折弯的能力。
7.优选的，所述第二固定梁的一侧外壁固定有等距离分布的第一固定梁，所述第一固定梁为纵向固定，第一固定梁纵向固定在t型钢模板上，可以提高t型钢模板纵向抗折弯的能力。
8.优选的，可在所述预留模板的顶部开设与梳齿型挡板厚度相适配的卡接槽，卡接槽两侧内壁均开设有第一长条形螺栓孔，所述梳齿型挡板与预留模板通过固定螺栓相固定，将梳齿型挡板放入卡接槽的内部上，即可使第一长条形螺栓孔的中心线与第二长条形螺栓孔的中心线位于同一条直线上。
9.优选的，可在所述预留模板的一侧外壁开设对接槽，所述对接槽的一侧内壁开设
有等距离分布的第一长条形螺栓孔，对接槽方便为了梳齿型挡板的对接块进入而设置。
10.进一步的，所述梳齿型挡板的一侧外壁设置有与对接槽相适配的对接块，所述对接块的一侧外壁开设有等距离分布的第二长条形螺栓孔，所述梳齿型挡板与预留模板通过固定螺栓相固定，对接槽与对接块相互配合，可以实现定位。
11.优选的，所述第一固定梁的拐角处固定有加强筋，加强筋的设置主要是为了加强第一固定梁折弯处抗折弯的能力。
12.本实用新型通过改进在此提供一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型的全装配式梳齿型挡板结构中，对各块梳齿型挡板长度及厚度不进行限制，根据现场设计梁长增加或减少不同长度尺寸的梳齿型挡板来进行安装，达到使用挡板使用目的，安装时，梳齿型挡板预留的长条形螺栓孔长度为25cm，安装时可根据挡板受混凝土侧压力大小不同进行位置及数量的调节，增加其连接强度，全装配式挡板结构不仅使顶板横向分布钢筋均匀布置，还可减少钢板材料的消耗，配件皆可通过工厂制造，具备标准化设计、工厂化生产、装配化施工，提高施工效率，拆除后的挡板配件可重复利用，进而极大地降低施工成本，达到节能、环保的作用；
14.其二：本实用新型将对接槽与对接块相互插入，可以实现定位，与实施一相比较，不需要人工肉眼进行将第一长条形螺栓孔的中心线与第二长条形螺栓孔的中心线相对齐，方便快捷，同时也增加梳齿型挡板与预留模板结合强度。
15.其三：本实用新型将梳齿型挡板放入卡接槽的内部上，然后将每个第一长条形螺栓孔与每个第二长条形螺栓孔一一相对齐后，人工将固定螺栓插入已对齐的第一长条形螺栓孔和第二长条形螺栓孔的内壁上，然后扭紧锁紧螺母，使梳齿型挡板与预留模板相固定，与实施一相比较，只要将梳齿型挡板放入卡接槽，即可完成定位不需要多次定位，这样变相减少了人力。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是实施例一的第一视角立体结构示意图；
18.图2是实施例一的第二视角立体结构示意图；
19.图3是实施例二的预留模板区域立体结构示意图；
20.图4是实施例三的预留模板区域结构示意图；
21.图5是实施例三的梳齿型挡板立体结构示意图；
22.图6是实施例四的t型钢模板正视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、t型钢模板；2、预留模板；3、第一长条形螺栓孔；4、第一固定梁； 5、第二固定梁；6、梳齿型挡板；7、固定螺栓；8、第二长条形螺栓孔；9、卡接槽；10、对接块；11、对接槽；12、加强筋；13、锁紧螺母。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图3所示，一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构，包括t型钢模板1，t型钢模板1是由本体和位于本体一侧的预留模板2组成，预留模板2的一侧外壁设置有梳齿型挡板6，预留模板2的一侧外壁开设有等距离分布的第一长条形螺栓孔3，梳齿型挡板6的一侧外壁开设有等距离分布的第二长条形螺栓孔8，第一长条形螺栓孔3与第二长条形螺栓孔8同规格，相对齐的两个第一长条形螺栓孔3的内壁和第二长条形螺栓孔8的内壁滑动安装有固定螺栓7，固定螺栓7的外周壁通过螺纹连接锁紧螺母13，这里需要说明的是第一长条形螺栓孔3与第二长条形螺栓孔8均为长度为25cm螺栓孔。
28.进一步的，t型钢模板1的内壁固定有等距离分布的第二固定梁5，第二固定梁5为横向固定，第二固定梁5横向固定在t型钢模板1上，可以加强t 型钢模板1横向抗折弯的能力。
29.进一步的，第二固定梁5的一侧外壁固定有等距离分布的第一固定梁4，第一固定梁4为纵向固定，第一固定梁4纵向固定在t型钢模板1上，可以提高t型钢模板1纵向抗折弯的能力。
30.工作原理：将每个第一长条形螺栓孔3与每个第二长条形螺栓孔8一一相对齐后，人工将固定螺栓7插入已对齐的第一长条形螺栓孔3和第二长条形螺栓孔8的内壁上，然后扭紧锁紧螺母13，使梳齿型挡板6与预留模板2 相固定，通过上述操作可知，梳齿型挡板6为人工安装，装上即可投入使用，提高挡板利用率及钢筋间距分布均匀；并且施工结束后，挡板拆除可重复利用，挡板位置可随意调节，长度可根据t型钢模板1长度随意拼接加长，相比现有技术中，直接焊接于t梁翼缘模板边缘，且长度及位置都不可以随意调节，重复利用率低，本实用新型可降低施工成本，方便快捷，节能环保。
31.实施例二：
32.基于本技术的第一实施例提供的一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构，本技术的第二实施例提出另一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图4和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明：可在预留模板2的顶部开设与梳齿型挡板6厚度相适配的卡接槽9，卡接槽9两侧内壁均开设有第一长条形螺栓孔3，梳齿型挡板6与预留模板2通过固定螺栓 7相固定，将梳齿型挡板6放入卡接槽9的内部上，即可使第一长条形螺栓孔 3的中心线与第二长条形螺栓孔8的中心线位于同一条直线上。
34.工作原理：将梳齿型挡板6放入卡接槽9的内部上，然后将每个第一长条形螺栓孔3与每个第二长条形螺栓孔8一一相对齐后，人工将固定螺栓7 插入已对齐的第一长条形螺栓孔3和第二长条形螺栓孔8的内壁上，然后扭紧锁紧螺母13，使梳齿型挡板6与预留模板2相固定，与实施一相比较，只要将梳齿型挡板6放入卡接槽9，即可完成定位不需要多次定
位，这样变相减少了人力。
35.实施例三：
36.基于本技术的第一实施例提供的一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构，本技术的第二实施例提出另一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构。第三实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图5和图6和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明：可在预留模板2的一侧外壁开设对接槽11，对接槽11的一侧内壁开设有等距离分布的第一长条形螺栓孔3，对接槽11方便为了梳齿型挡板6的对接块10 进入而设置。
38.进一步的，梳齿型挡板6的一侧外壁设置有与对接槽11相适配的对接块 10，对接块10的一侧外壁开设有等距离分布的第二长条形螺栓孔8，梳齿型挡板6与预留模板2通过固定螺栓7相固定，对接槽11与对接块10相互配合，可以实现定位。
39.工作原理：对接槽11与对接块10相互配合，可以实现定位，与实施一相比较，不需要人工肉眼进行将第一长条形螺栓孔3的中心线与第二长条形螺栓孔8的中心线相对齐，方便快捷，同时也增加梳齿型挡板6与预留模板2 结合强度。
40.实施例四：
41.基于本技术的第一实施例提供的一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构，本技术的第四实施例提出另一种用于装配式预制t梁翼缘板的梳齿型挡板结构。第四实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第四实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.下面结合附图6和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明：第一固定梁4的拐角处固定有加强筋12。
43.工作原理：加强筋12的设置主要是为了加强第一固定梁4折弯处抗折弯的能力。
44.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。