1.本发明涉及装饰板制备技术领域，尤其涉及一种表面具有凹凸纹理的装饰板及其制备工艺和制备系统。


背景技术：

2.装饰板是建筑装修行业常用的材料，应用于各种建筑的内外墙装饰，随着现代城市的发展，消费者对装饰板的装饰效果要求越来越高，在装饰板的制备工艺中，除了需要使装饰板能够呈现多彩的图案外，还需要注重装饰板纹理的清晰度，目前在装饰板表面制作凹凸纹理，通常直接采用带凹凸纹理的钢棍直接在板材上施压，做出相应的压纹效果，但是制备得到的装饰板纹理不自然，且纹理清晰度低，使得装饰板整体的视觉效果差，严重影响了消费者的使用感。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，制得的装饰板的凹凸纹理呈现自然逼真的效果，纹理清晰度高，纹理视觉效果好，解决了现有装饰板的装饰效果不自然、纹理清晰度低的问题。
4.本发明的另一目的在于提出一种表面具有凹凸纹理的装饰板，制备得到的装饰板，图案纹理层次丰富，装饰效果丰富，装饰板的整体装饰效果好。
5.本发明的另一目的在于提出一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统，能够制备得到纹理效果清晰的具有凹凸纹理的装饰板，生产效率高，有效降低制备成本。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括以下步骤：
8.步骤a、在打印基材表面喷墨打印图案，得到图案层；
9.步骤b、在图案层表面均匀涂布透明uv油漆并固化，得到图案保护层；
10.步骤c、在图案保护层表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂并固化，得到纹理层；
11.步骤d、在整个打印基材的表面均匀涂布uv光固化透明树脂，静置一段时间，所述有机硅树脂固化后的表面张力低于所述uv光固化透明树脂的表面张力，然后对所述uv光固化透明树脂进行固化，形成凸起的uv光固化透明树脂层和凹陷的所述纹理层，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。
12.更进一步说明，所述有机硅树脂固化后的表面张力比所述uv光固化透明树脂的表面张力要低10～25mn/m。
13.更进一步说明，所述步骤d中，在整个打印基材的表面均匀涂布uv光固化透明树脂后，静置30～300s，再对所述uv光固化透明树脂进行固化。
14.更进一步说明，所述步骤b中，所述透明uv油漆的涂布量为10～15g/m2，所述透明uv油漆的固化程度为70～80％。
15.更进一步说明，所述步骤c中，所述纹理层的厚度为0.03～0.1mm；
16.所述步骤d中，所述uv光固化透明树脂的涂布量为30～120g/m2。
17.更进一步说明，所述步骤a在打印基材表面喷墨打印图案之前，还包括在打印基材的表面涂布uv油漆并固化，得到喷墨打印底漆层。
18.更进一步说明，所述步骤d对所述uv光固化透明树脂进行固化之后还包括步骤f，在整个打印基材的表面均匀涂布表面功能涂层并固化，所述表面功能涂层为耐磨涂层、抗刮涂层、抗污涂层、哑光涂层、负离子涂层、肤感涂层和高光涂层中的任意一种或多种的组合。
19.一种表面具有凹凸纹理的装饰板，使用所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺制备得到，包括打印基材、图案层、图案保护层、纹理层和uv光固化透明树脂层，所述打印基材、图案层和图案保护层由下至上依次设置，所述图案保护层的表面形成有凸起的所述uv光固化透明树脂层和凹陷的所述纹理层。
20.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统，应用于所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括输送带、喷墨打印装置、第一涂布装置、第一固化装置、滚涂装置、第二固化装置、第二涂布装置和第三固化装置，所述喷墨打印装置、第一涂布装置、第一固化装置、滚涂装置、第二固化装置、第二涂布装置和第三固化装置沿所述输送带的输送方向依次设置于所述输送带的上方，所述输送带用于输送所述打印基材。
21.更进一步说明，所述滚涂装置包括滚筒、数码喷头和刮刀，所述滚筒设置于所述输送带的上方，所述数码喷头和所述刮刀分别设置于所述滚筒的一侧，且所述刮刀和所述数码喷头沿所述滚筒的转动方向依次设置，所述数码喷头的喷墨方向朝向所述滚筒设置，所述刮刀用于刮除所述滚筒上残余的墨水图案。
22.与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：
23.本发明提出一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，通过在打印基材的表面喷墨打印图案，得到图案层，然后在图案层的表面均匀涂布透明uv油漆并固化，透明uv油漆不会遮挡图案层的色彩图案，且能够保护步骤a喷墨打印的色彩图案，保证喷墨打印图案不会受到磨损，再在图案保护层表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂，有机硅树脂附着于图案保护层的表面，经过固化后得到纹理层，此时纹理层相对于打印基材的表面凸出，经过在整个打印基材的表面均匀涂布uv光固化透明树脂，并静置一段时间，由于有机硅树脂固化后的表面张力比uv光固化透明树脂的表面张力要低，使得uv光固化透明树脂被固化后的有机硅树脂拨开，从而形成凸起的uv光固化透明树脂层和凹陷的纹理层，能够根据设计的纹理图案进行表面的纹理装饰，且拨开后凹凸纹理呈现自然逼真的效果，纹理清晰度高，纹理视觉效果好，解决了现有装饰板的装饰效果不自然、纹理清晰度低的问题。
附图说明
24.图1是本发明其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺的流程示意图；
25.图2是本发明其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的结构示意图；
26.图3是本发明其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺的图片处理步骤的流程示意图；
27.图4是本发明其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统的结构示意图；
28.图5是本发明其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统的滚涂装置的结构示意图；
29.图6是本发明其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统的喷墨打印机的结构示意图；
30.其中：打印基材1、图案层2、图案保护层3、纹理层4、uv光固化透明树脂层5、喷墨打印底漆层6、表面功能涂层7、输送带11、喷墨打印装置12、第一涂布装置13、第一固化装置14、滚涂装置15、第二固化装置16、第二涂布装置17、第三固化装置18、第三涂布装置19、第四固化装置20、第四涂布装置21、第五固化装置22、滚筒151、数码喷头152、刮刀153、喷墨打印机23、数码喷头231。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
33.如图1和图2所示，一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括以下步骤：
34.步骤a、在打印基材1表面喷墨打印图案，得到图案层2；
35.步骤b、在图案层2表面均匀涂布透明uv油漆并固化，得到图案保护层3；
36.步骤c、在图案保护层3表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂并固化，得到纹理层4；
37.步骤d、在整个打印基材1的表面均匀涂布uv光固化透明树脂，静置一段时间，所述有机硅树脂固化后的表面张力低于所述uv光固化透明树脂的表面张力，然后对所述uv光固化透明树脂进行固化，形成凸起的uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。
38.通过在所述打印基材1的表面喷墨打印图案，得到所述图案层2，然后在所述图案层2的表面均匀涂布透明uv油漆并固化，所述透明uv油漆不会遮挡所述图案层2的色彩图案，且能够保护步骤a喷墨打印的色彩图案，保证喷墨打印图案不会受到磨损，再在图案保护层3表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂，有机硅树脂附着于所述图案保护层3的表面，经过固化后得到纹理层4，此时所述纹理层4相对于所述打印基材1的表面凸出，经过在整个打印基材1的表面均匀涂布uv光固化透明树脂，并静置一段时间，由于所述有机硅树脂固化后的表面张力比所述uv光固化透明树脂的表面张力要低，使得所述uv光固化透明树脂被所述有机硅树脂拨开，从而形成凸起的所述uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层
4，能够根据设计的纹理图案进行表面的纹理装饰，且拨开后凹凸纹理呈现自然逼真的效果，纹理清晰度高，纹理视觉效果好，解决了现有装饰板的装饰效果不自然、纹理清晰度低的问题。
39.更进一步说明，所述步骤c中，在图案保护层3表面需要具有纹理的位置可以采用滚涂或者采用数码喷印的方式涂布有机硅树脂；通过滚涂的方式涂布有机硅树脂至所述图案保护层的表面，使得纹理清晰度高，纹理视觉效果好。
40.更进一步说明，如图3所示，所述步骤a在打印基材表面喷墨打印图案之前，还包括图片处理步骤：将图片导入photoshop软件进行处理，将图片分为cmyk图层及一个纹理层，然后将处理得到的数据导入打印图案色彩管理软件，对图案进行加网处理，生成数据文件，最后将生成的数据文件传输至喷墨机。
41.具体地，所述打印基材1为spc板、硅酸钙板、木板、石材、铝塑板、pvc板材、瓷砖、亚克力、有机玻璃、玻璃、钢板、铝板等板材，所述表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺可以应用于上述多种材料的装饰，适用范围广，装饰效果好。
42.优选地，所述有机硅树脂固化后的表面张力比所述uv光固化透明树脂的表面张力要低10mn/m～25mn/m，优选地，所述有机硅树脂固化后的表面张力范围为15mn/m～26mn/m，所述uv光固化透明树脂的表面张力范围为25mn/m～40mn/m。
43.所述有机硅树脂固化后的表面张力比所述uv光固化透明树脂的表面张力要低，使得所述uv光固化透明树脂被所述有机硅树脂拨开，从而形成凸起的所述uv光固化透明树脂5和凹陷的所述纹理层4，凹凸纹理呈现自然逼真的效果，如果所述有机硅树脂固化后的表面张力与所述uv光固化透明树脂的表面张力的差值过小，则形成的凹凸纹理的效果不明显，容易影响纹理清晰度。
44.更进一步说明，所述步骤d中，在整个打印基材1的表面均匀涂布uv光固化透明树脂后，静置30～300s，再对所述uv光固化透明树脂进行固化。
45.通过在图案保护层3表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂并固化，然后在整个打印基材1的表面均匀涂布所述uv光固化透明树脂，所述有机硅树脂固化后的表面张力比所述uv光固化透明树脂的表面张力要低，使得所述uv光固化透明树脂被所述有机硅树脂拨开，通过静置一定的时间，静置等待能够使凹凸纹理充分稳定地呈现出来，保证得到的凹凸纹理的清晰度，如果静置的时间太短即对所述uv光固化透明树脂进行固化，则容易使得纹理未充分展现即固化，降低了纹理的清晰度。
46.更进一步说明，所述步骤b中，所述透明uv油漆的涂布量为10～15g/m2，所述透明uv油漆的固化程度为70～80％。
47.具体地，所述步骤b采用滚涂机在图案层2表面均匀涂布透明uv油漆，涂布效果好，所述透明uv油漆经过固化后得到图案保护层3，能够保护步骤a喷墨打印的色彩图案，保证喷墨打印图案不会受到磨损，从而保证喷墨打印图案的清晰度。
48.更进一步说明，所述步骤b中，使用能量范围为80～200mj/cm2的uv灯照射所述透明uv油漆至所述透明uv油漆的固化程度为70～80％，打印基材1的输送速度为10～20m/min，即此时所述透明uv油漆为半干状态，带有一点粘性，方便带有纹理的所述有机硅树脂的附着和定位，避免纹理滑移，保证需要制得的纹理效果与所设计的效果的一致性。
49.优选地，所述步骤c中，所述纹理层4的厚度为0.03～0.1mm；
50.所述步骤d中，所述uv光固化透明树脂的涂布量为30～120g/m2。
51.通过限定所述步骤c中所述纹理层4的厚度，以及所述步骤d中所述uv光固化透明树脂的涂布量，保证在涂布所述uv光固化透明树脂后，对所述uv光固化透明树脂进行固化，能够形成凸起的所述uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4，如果所述uv光固化透明树脂的涂布量太少，则容易使得所述uv光固化透明树脂层5与所述纹理层4的凹凸效果不明显，影响纹理的清晰度。
52.更进一步说明，所述步骤c中，使用能量范围为80～320mj/cm2的uv灯将所述有机硅树脂照射至完全固化，即固化程度为100％，为全干的状态，打印基材1的输送速度为10～20m/min，从而避免后续涂布uv光固化透明树脂时影响所述纹理层4的形态，导致纹理变形。
53.更进一步说明，所述有机硅树脂可以是无色的有机硅树脂或者有色的有机硅树脂，所述有机硅树脂的纹理位置与喷墨打印图案的图案位置相同，或者所述有机硅树脂的纹理位置与喷墨打印图案的图案位置不相同，以形成不同的纹理图案叠加效果，使得纹理图案的效果更丰富。
54.优选地，所述有机硅树脂为黑色的有机硅树脂，所述有机硅树脂的纹理位置与喷墨打印图案的图案位置相同，最终得到的凹陷的所述纹理层呈现黑色的纹理，黑色纹理能够呈现深邃的效果，配合所述纹理层凹陷的效果，呈现出极强的立体感，制得的装饰板表面能够观察到深邃的黑色凹纹，使得纹理效果的立体感更好，清晰度更高，视觉效果更好。
55.更进一步说明，所述步骤a在打印基材1表面喷墨打印图案之前，还包括在打印基材1的表面涂布uv油漆并固化，得到喷墨打印底漆层6。
56.所述步骤a在打印基材1表面喷墨打印图案之前，通过在打印基材1的表面涂布uv油漆，得到喷墨打印底漆层6，能够增强喷墨打印图案的附着力，从而提高喷墨打印图案的清晰度，使得喷墨打印的图案色彩更明显，图案效果更逼真清晰，保证了喷墨打印图案的效果。
57.具体地，在打印基材1表面喷墨打印图案之前，在打印基材的表面涂布uv油漆的涂布量为10～15g/m2，通过限定在打印基材1表面涂布uv油漆的涂布量，保证uv油漆能够覆盖于打印基材1的表面，从而保证提高整个图案的清晰度以及保证整个图案色彩的均匀、艳丽效果。
58.更进一步说明，使用能量范围为80～200mj/cm2的uv灯对在打印基材1表面涂布的uv油漆照射固化，打印基材1的输送速度为10～20m/min，固化后得到喷墨打印底漆层6，能够增强喷墨打印图案的附着力。
59.更进一步说明，所述步骤d对所述uv光固化透明树脂进行固化之后还包括步骤f，在整个打印基材1的表面均匀涂布表面功能涂层7并固化，所述表面功能涂层7为耐磨涂层、抗刮涂层、抗污涂层、哑光涂层、负离子涂层、肤感涂层和高光涂层中的任意一种或多种的组合。
60.具体地，所述步骤d中，使用能量范围为80～300mj/cm2的uv灯将所述uv光固化透明树脂照射固化程度为70～80％，使得所述表面功能涂层7能够更好地附着于所述uv光固化透明树脂层5和纹理层4的表面，使用滚涂机在整个打印基材1的表面均匀滚涂表面功能涂层7，涂布效果好，然后使用能量范围为80～350mj/cm2的uv灯将所述表面功能涂层7照射至全干，即固化程度为100％，打印基材1的输送速度为10～20m/min，从而能够保护凸起的
所述uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4，且能够增加表面的特殊功能效果。
61.通过增加所述表面功能涂层7，可以提高装饰板的耐磨性能、抗刮性能、防污性能，以及可以增加哑光或亮光、负离子、肤感等效果，从而提高装饰板的整体功能性，且能够对凸起的所述uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4起到保护作用，避免凹凸纹理收到刮擦而被磨蚀，在保证纹理装饰效果的同时，能够有效提高装饰板的实用性。
62.一种表面具有凹凸纹理的装饰板，使用所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺制备得到，包括打印基材1、图案层2、图案保护层3、纹理层4和uv光固化透明树脂层5，所述打印基材1、图案层2和图案保护层3由下至上依次设置，所述图案保护层3的表面形成有凸起的所述uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4。
63.通过所述表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺制备得到的装饰板，图案纹理层次丰富，装饰效果丰富，且凸起的所述uv光固化透明树脂层5与凹陷的所述纹理层4使得图案纹理的清晰度更高，立体感更强，装饰板的整体装饰效果好。
64.更进一步说明，还包括喷墨打印底漆层6和表面功能涂层7，所述打印基材1与所述图案层2之间形成有所述喷墨打印底漆层6，所述uv光固化透明树脂层5和所述纹理层4的表面形成有所述表面功能涂层7。
65.通过在所述打印基材1的表面形成有所述喷墨打印底漆层6，使得喷墨打印图案的效果更清晰，通过在所述uv光固化透明树脂层5和所述纹理层4的表面形成有所述表面功能涂层7，可以提高装饰板的耐磨性能、抗刮性能、防污性能，以及可以增加哑光或亮光、负离子、肤感等效果，从而在保证装饰板的表面装饰性的同时，提高装饰板的实用性。
66.如图4所示，一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统，应用于所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括输送带11、喷墨打印装置12、第一涂布装置13、第一固化装置14、滚涂装置15、第二固化装置16、第二涂布装置17和第三固化装置18，所述喷墨打印装置12、第一涂布装置13、第一固化装置14、滚涂装置15、第二固化装置16、第二涂布装置17和第三固化装置18沿所述输送11带的输送方向依次设置于所述输送带11的上方，所述输送带11用于输送所述打印基材。
67.使用所述喷墨打印装置12在所述打印基材1的表面喷墨打印图案，打印效果清晰，然后通过所述第一涂布装置13在所述图案层2的表面均匀涂布透明uv油漆，经过所述第一固化装置14固化，得到图案保护层3，能够实现对所述图案层2的保护，再使用所述滚涂装置15在图案保护层3表面需要具有纹理的位置滚涂有机硅树脂并固化，得到纹理层4，使得纹理清晰度高，纹理视觉效果好，然后经过所述第二固化装置16对有机硅树脂进行固化，最后通过所述第二涂布装置17涂布uv光固化透明树脂，并通过所述第三固化装置18固化，形成凸起的所述uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4，所述表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统，能够制备得到纹理效果清晰的具有凹凸纹理的装饰板，生产效率高，有效降低制备成本。
68.更进一步说明，还包括第三涂布装置19、第四固化装置20、第四涂布装置21和第五固化装置22，所述第三涂布装置19和所述第四固化装置20沿所述输送带的输送方向依次设置于所述喷墨打印装置12的上游，所述第四涂布装置21和所述第五固化装置22沿所述输送带11的输送方向依次设置于所述第三固化装置18的下游，通过所述第三涂布装置19涂布uv油漆，然后通过所述第四固化装置20对uv油漆进行固化，能够增强喷墨打印图案的附着力，
通过所述第四涂布装置21涂布所述表面功能涂层7，然后通过所述第五固化装置22对所述表面功能涂层7进行固化，能够增加装饰板表面的特殊功能效果。
69.具体地，所述第一涂布装置13、第二涂布装置17、第三涂布装置19和第四涂布装置21分别为滚涂机，所述第一固化装置14、第二固化装置16、第三固化装置19、第四固化装置20和第五固化装置22分别为uv灯。
70.如图5所示，优选地，所述滚涂装置15包括滚筒151、数码喷头152和刮刀153，所述滚筒151设置于所述输送带11的上方，所述数码喷头152和所述刮刀153分别设置于所述滚筒151的一侧，且所述刮刀153和所述数码喷头152沿所述滚筒151的转动方向依次设置，所述数码喷头152的喷墨方向朝向所述滚筒151设置，所述刮刀153用于刮除所述滚筒151上残余的墨水图案。
71.通过使用带有数码喷头152的滚涂装置，可以方便转印不同的图案，且图案花纹不受滚筒大小限制，可以精确对色，所述刮刀153可以将每次转印完的滚筒151上残余的墨水图案刮除，然后再通过所述数码喷头152在所述滚筒151的表面喷墨所需转印的图案，保证图案的清晰度；
72.所述数码喷头152使用大墨量的喷头，使用的墨水粘度低，需要进行墨水的稀释，所述滚筒151为胶辊，不需要加热，有效提高生产效率，降低生产成本。
73.需要说明的是，所述滚涂装置15也可以使用雕刻有凹凸纹理的胶辊滚涂机，使用雕刻有凹凸纹理的胶辊滚涂机，可以大量储存墨水，且由于不需要使用喷头，墨水的粘度大，固含量大，滚印得到的纹理效果明显，生产效率高。
74.更进一步说明，所述滚涂装置15也可以替换为喷墨打印机23，如图6所示，所述喷墨打印机23设有多个数码喷头231，所述步骤c中，可以通过所述喷墨打印机23以数码喷印的方式涂布有机硅树脂。
75.实施例1
76.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括以下步骤：
77.步骤a、在打印基材1表面喷墨打印图案，得到图案层2；
78.步骤b、在图案层2表面均匀涂布透明uv油漆，涂布量为12g/m2，使用能量为120mj/cm2的uv灯照射所述透明uv油漆至所述透明uv油漆的固化程度为70％，打印基材1的输送速度为10m/min，得到图案保护层3；
79.步骤c、在图案保护层3表面需要具有纹理的位置滚涂有机硅树脂，使用能量为300mj/cm2的uv灯将有机硅树脂照射至完全固化，即固化程度为100％，打印基材1的输送速度为10m/min，得到纹理层4，纹理层4的厚度为0.03mm；
80.步骤d、在整个打印基材1的表面均匀涂布uv光固化透明树脂，uv光固化透明树脂的涂布量为30g/m2，静置200s，所述有机硅树脂固化后的表面张力为15mn/m，所述uv光固化透明树脂的表面张力为27mn/m，所述有机硅树脂的表面张力低于所述uv光固化透明树脂的表面张力12mn/m，然后将uv光固化透明树脂照射至固化程度为100％，形成凸起的uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。
81.实施例2
82.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括以下步骤：
83.步骤a、在打印基材1表面喷墨打印图案，得到图案层2；
84.步骤b、在图案层2表面均匀涂布透明uv油漆，涂布量为15g/m2，使用能量为140mj/cm2的uv灯照射所述透明uv油漆至所述透明uv油漆的固化程度为70％，打印基材1的输送速度为15m/min，得到图案保护层3；
85.步骤c、在图案保护层3表面需要具有纹理的位置滚涂有机硅树脂，使用能量为280mj/cm2的uv灯将有机硅树脂照射至完全固化，即固化程度为100％，打印基材1的输送速度为15m/min，得到纹理层4，纹理层4的厚度为0.05mm；
86.步骤d、在整个打印基材1的表面均匀涂布uv光固化透明树脂，uv光固化透明树脂的涂布量为50g/m2，静置120s，所述有机硅树脂固化后的表面张力为20mn/m，所述uv光固化透明树脂的表面张力为40mn/m，所述有机硅树脂的表面张力低于所述uv光固化透明树脂的表面张力20mn/m，然后将uv光固化透明树脂照射至固化程度为100％，形成凸起的uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。
87.实施例3
88.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括以下步骤：
89.步骤a、在打印基材1表面喷墨打印图案，得到图案层2；
90.步骤b、在图案层2表面均匀涂布透明uv油漆，涂布量为15g/m2，使用能量为200mj/cm2的uv灯照射所述透明uv油漆至所述透明uv油漆的固化程度为80％，打印基材1的输送速度为20m/min，得到图案保护层3；
91.步骤c、在图案保护层3表面需要具有纹理的位置滚涂有机硅树脂，使用能量为320mj/cm2的uv灯将有机硅树脂照射至完全固化，即固化程度为100％，打印基材1的输送速度为20m/min，得到纹理层4，纹理层4的厚度为0.1mm；
92.步骤d、在整个打印基材1的表面均匀涂布uv光固化透明树脂，uv光固化透明树脂的涂布量为120g/m2，静置300s，所述有机硅树脂固化后的表面张力为15mn/m，所述uv光固化透明树脂的表面张力为40mn/m，所述有机硅树脂的表面张力低于所述uv光固化透明树脂的表面张力25mn/m，然后将uv光固化透明树脂照射至固化程度为100％，形成凸起的uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。
93.实施例4
94.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括以下步骤：
95.步骤a、在打印基材1的表面涂布uv油漆，uv油漆的涂布量为12g/m2，使用能量为150mj/cm2的uv灯对在打印基材1表面涂布的uv油漆照射至固化程度为75％，打印基材1的输送速度为16m/min，得到喷墨打印底漆层，在打印基材1表面喷墨打印图案，得到图案层2；
96.步骤b、在图案层2表面均匀涂布透明uv油漆，涂布量为12g/m2，使用能量为150mj/cm2的uv灯照射所述透明uv油漆至所述透明uv油漆的固化程度为75％，打印基材1的输送速度为16m/min，得到图案保护层3；
97.步骤c、在图案保护层3表面需要具有纹理的位置滚涂有机硅树脂，使用能量为300mj/cm2的uv灯将有机硅树脂照射至完全固化，即固化程度为100％，打印基材1的输送速度为16m/min，得到纹理层4，纹理层4的厚度为0.1mm；
98.步骤d、在整个打印基材1的表面均匀涂布uv光固化透明树脂，uv光固化透明树脂的涂布量为80g/m2，静置200s，所述有机硅树脂固化后的表面张力为15mn/m，所述uv光固化透明树脂的表面张力为37mn/m，所述有机硅树脂的表面张力低于所述uv光固化透明树脂的
表面张力22mn/m，然后将uv光固化透明树脂照射至固化程度为100％，形成凸起的uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。
99.实施例5
100.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括以下步骤：
101.步骤a、在打印基材1的表面涂布uv油漆，uv油漆的涂布量为12g/m2，使用能量为150mj/cm2的uv灯对在打印基材1表面涂布的uv油漆照射至固化程度为75％，打印基材1的输送速度为16m/min，得到喷墨打印底漆层6，在打印基材表面喷墨打印图案，得到图案层2；
102.步骤b、在图案层2表面均匀涂布透明uv油漆，涂布量为12g/m2，使用能量为150mj/cm2的uv灯照射所述透明uv油漆至所述uv油漆的固化程度为75％，打印基材1的输送速度为16m/min，得到图案保护层3；
103.步骤c、在图案保护层3表面需要具有纹理的位置滚涂有机硅树脂，使用能量为300mj/cm2的uv灯将有机硅树脂照射至完全固化，即固化程度为100％，打印基材1的输送速度为16m/min，得到纹理层4，纹理层4的厚度为0.1mm；
104.步骤d、在整个打印基材1的表面均匀涂布uv光固化透明树脂，uv光固化透明树脂的涂布量为80g/m2，静置200s，所述有机硅树脂固化后的表面张力为16mn/m，所述uv光固化透明树脂的表面张力为40mn/m，所述有机硅树脂的表面张力低于所述uv光固化透明树脂的表面张力24mn/m，然后使用能量为250mj/cm2的uv灯将所述uv光固化透明树脂照射固化程度为70％，打印基材1的输送速度为16m/min，形成凸起的uv光固化透明树脂层5和凹陷的所述纹理层4；
105.步骤f、在整个打印基材1的表面均匀涂布表面功能涂层7，表面功能涂层7为耐磨涂层，使用能量为320mj/cm2的uv灯将表面功能涂层7照射至全干，即固化程度为100％，打印基材1的输送速度为16m/min，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。
106.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。