1.本实用新型涉及整体卫浴墙板拼装技术领域，具体涉及一种便于转角墙板与平墙板转动拼装的连接结构。


背景技术：

2.在整体卫浴的制作过程中，转角墙板和平墙板的拼装是非常重要的步骤，现有的拼装方式大多包括转角墙板与平墙板的对位、螺栓锁定等步骤，对位时需要举着转角墙板调整角度，操作不便，对位后需要将转角墙板及平墙板放置在底板上，再通过螺栓锁定以实现定位，锁螺栓时不仅带来了额外的开孔作业量，也容易因螺栓等五金件的锈蚀对浴室造成污染，拼装后，转角墙板与平墙板之间的缝隙较大，需要额外设置中缝压线进行封闭。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种便于转角墙板与平墙板转动拼装的连接结构，采用该连接结构对转角墙板及平墙板进行拼装，操作简单、对位精准、无需额外开孔，省时省力、不会对浴室产生污染、拼装后缝隙小、无需设置中缝压线、成本低、外观美观。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，便于转角墙板与平墙板转动拼装的连接结构，包括：
5.凸棱，所述凸棱设置在平墙板左端面的中部并向右凸出，所述
6.凸棱沿上下方向延伸；
7.凹槽，所述凹槽设置在所述转角墙板的右端面上并向左凹陷，所述凹槽套设在所述凸棱上，使所述转角墙板能够以所述凸棱为轴自下向上螺旋转动，实现所述转角墙板与所述平墙板的拼装；
8.限位结构，所述限位结构用于限定所述转角墙板螺旋转动时向上移动的距离，所述限位结构包括限位块和限位件；
9.所述限位块设置在所述转角墙板的右端部的前表面并向前凸出，所述限位件具有与所述平墙板相平行的限位板和与所述限位板相垂直的支撑板，所述限位板与所述平墙板的前表面相贴合并向左延伸，所述支撑板可拆卸地连接在所述平墙板的左端面，在所述转角墙板与所述平墙板实现拼装时，所述限位板的下缘抵紧在所述限位块的上表面上，所述转角墙板的右端面与所述平墙板的左端面相贴合。
10.优选地，所述限位板上还垂直连接有抵紧板，所述抵紧板位于所述支撑板的左侧并与所述支撑板相间隔地设置，在所述转角墙板与所述平墙板实现拼装时，所述抵紧板抵紧在所述转角墙板的右端面上。
11.进一步优选地，所述平墙板的左端面设有用于容纳所述支撑板、所述抵紧板的缺口，所述支撑板与所述缺口的右侧壁可拆卸地连接。
12.进一步优选地，所述转角墙板的右端面设置有第一抵紧面和位于所述第一抵紧面
右侧的第二抵紧面，所述第一抵紧面与所述第二抵紧面相平行，所述第一抵紧面与所述第二抵紧面分别与所述凹槽的两侧壁相连接，在所述转角墙板与所述平墙板实现拼装时，所述第一抵紧面与所述平墙板的左端面相抵紧，所述第二抵紧面与所述抵紧板相抵紧。
13.优选地，所述转角墙板螺旋转动时的转动角度为45
°±5°
。
14.优选地，所述限位件为塑料件。
15.优选地，所述限位结构有多个，多个所述限位结构沿上下方向相间隔地设置。
16.优选地，所述凹槽的内壁与所述凸棱的外表面之间具有第一间隙。
17.优选地，所述限位板与所述转角墙板右端部的前表面之间具有第二间隙。
18.进一步优选地，所述转角墙板、所述平墙板均为一体式模压成型墙板。
19.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型提供的便于转角墙板与平墙板转动拼装的连接结构，包括设置在平墙板左端面中部并向右凸出沿上下方向延伸的凸棱、设置在转角墙板右端面并向左凹陷套设在凸棱上的凹槽、包括限位块和限位件的限位结构，既能够使转角墙板以凸棱为轴自下向上螺旋转动实现拼装，操作简单，又能够通过限位结构限定转角墙板螺旋转动时向上移动的距离，实现上下方向上的精准对位，对位后将转角墙板和平墙板放置在一体式底板上，即可实现转角墙板与平墙板在上下方向上的定位，无需设置螺栓，无需额外开孔，省时省力，不会对浴室产生污染，拼装后，转角墙板的右端面与平墙板的左端面相贴合，减小了拼装后的缝隙，无需设置中缝压线，成本低、外观美观。
附图说明
21.图1是本实用新型优选实施例的主视示意图。
22.图2是图1中a处的局部放大示意图。
23.图3是图1的俯视示意图。
24.图4是图3中b处的局部放大示意图。
25.图5是图1中平墙板的立体示意图。
26.图6是图5中c处的局部放大示意图。
27.图7是图1中转角墙板的立体放大示意图。
28.图8是图7中d处的局部放大示意图。
29.图9是图1中限位件的立体示意图。
30.图10是图1的立体示意图。
31.其中：10.凸棱；20.凹槽；21.第一间隙；30.限位结构；31.限位块；32.限位件；321.限位板；322.支撑板；323.抵紧板；324.连接板；325.卡紧板；326.第二间隙；40.平墙板；41.左端面；42.缺口；421.右侧壁；50.转角墙板；51.右端面；511.第一抵紧面；512.第二抵紧面；52.右端部。
具体实施方式
32.下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
33.本实用新型中描述的上下方向为图1中的上下方向，本实用新型中描述的左右方向为图1中的左右方向，本实用新型中描述的前后方向为图3中的下上方向。
34.如图1-10所示，本实用新型提供的便于转角墙板与平墙板转动拼装的连接结构，包括：凸棱10、凹槽20、限位结构30，其中，凸棱10设置在平墙板40左端面41的中部并向右凸出，凸棱10沿上下方向延伸；凹槽20设置在转角墙板50的右端面51上并向左凹陷，凹槽20套设在凸棱10上，使转角墙板50能够以凸棱10为轴自下向上螺旋转动，实现转角墙板50与平墙板40的拼装；限位结构30用于限定转角墙板50螺旋转动时向上移动的距离，限位结构30包括限位块31和限位件32，限位块31设置在转角墙板50的右端部52的前表面并向前凸出，限位件32具有与平墙板40相平行的限位板321和与限位板321相垂直的支撑板322，限位板321与平墙板40的前表面相贴合并向左延伸，支撑板322可拆卸地连接在平墙板40的左端面，在转角墙板50与平墙板40实现拼装时，限位板321的下缘抵紧在限位块31的上表面上，转角墙板50的右端面51与平墙板40的左端面41相贴合。
35.这样设置的好处在于，能够通过将凹槽套设在凸棱上，再自下向上螺旋转动转角墙板即可实现转角墙板与平墙板的拼装，操作简单，通过设置在转角墙板上设置限位块，在平墙板上设置限位件，在转角墙板螺旋转动时，能够通过限位件的限位板与限位块的抵紧，限定转角墙板相对于平墙板向上移动的距离，实现上下方向上的精准对位，对位后将转角墙板和平墙板放置在一体式底板上，即可实现转角墙板与平墙板在上下方向上的定位，无需设置螺栓，无需额外开孔，省时省力，不会对浴室产生污染，拼装后，转角墙板的右端面与平墙板的左端面相贴合，减小了拼装后的缝隙，无需设置中缝压线，成本低、外观美观。
36.为便于凹槽20与凸棱10之间的套设及转动，在本实施例中，凹槽20的内壁与凸棱10的外表面之间具有第一间隙21，第一间隙21在上下方向上的投影呈s形，这样设置还能提升该连接结构的防水性能，具体体现在，水分沿前后方向穿过转角墙板50与平墙板40之间的缝隙时需要沿s形路径经过凸棱与凹槽，增大了水分移动的难度，提升了防水性能。
37.在本实施例中，限位板32上还垂直连接有抵紧板323，抵紧板323位于支撑板322的左侧并与支撑板322相间隔地设置，在转角墙板50与平墙板40实现拼装时，抵紧板323抵紧在转角墙板50的右端面52上，为便于限位件32的安装，平墙板40的左端面41设有用于容纳支撑板322、抵紧板323的缺口42，支撑板322与抵紧板323之间设有连接板324，限位板321上还垂直连接有卡紧板325，卡紧板325位于支撑板322的右侧，卡紧板325、支撑板322、限位板321之间的卡槽用于卡住缺口42的右侧壁421，支撑板322、右侧壁421、卡紧板325之间通过螺钉相连接，实现支撑板322与右侧壁421之间的可拆卸连接。
38.为增强拼装后转角墙板50与平墙板40之间的稳定性，并限定转角墙板50螺旋转动时的角度，在本实施例中，转角墙板50的右端面51设置有第一抵紧面511和位于第一抵紧面511右侧的第二抵紧面512，第一抵紧面511与第二抵紧面512相平行，第一抵紧面511与第二抵紧面512分别与凹槽20的两侧壁相连接，在转角墙板50与平墙板40实现拼装时，第一抵紧面511与平墙板40的左端面41相抵紧，第二抵紧面512与抵紧板323相抵紧。
39.在转角墙板50螺旋转动时，第二抵紧面512会跟随转动，为避免磕碰，限位板321与转角墙板50右端部52的前表面之间具有用于避让第二抵紧面512转动的第二间隙326。
40.为延长使用寿命并增强防水性能，在本实施例中，限位件32为塑料件，转角墙板50、平墙板40均为一体式模压成型墙板。
41.在本实施例中，转角墙板50螺旋转动时的转动角度为45
°±5°
，限位结构30有多个，多个限位结构30沿上下方向相间隔地设置。
42.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。