1.本实用新型涉及打磨设备相关技术领域，具体为一种铸件压力机铸件生产的打磨装置。


背景技术：

2.压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，而铸件压力机铸件生产的过程中往往需要对铸件的表面进行打磨处理，从而需要用到相应的打磨装置。
3.但是现有的打磨装置还存在以下缺点：
4.1、现有的打磨装置，整体的使用效果较差，很难完成水平移动式打磨，且整体的高度一定，在打磨较薄铸件的时候往往打磨不够彻底，从而降低了设备的使用效率；
5.2、现有的打磨装置，打磨盘在使用较长时间后往往需要进行更换，而现有的设备很难对打磨盘进行快速更换，从而影响设备的后期使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸件压力机铸件生产的打磨装置，以解决上述现有的打磨装置，整体的使用效果较差，很难完成水平移动式打磨，且整体的高度一定，在打磨较薄铸件的时候往往打磨不够彻底，从而降低了设备的使用效率和打磨盘在使用较长时间后往往需要进行更换，而现有的设备很难对打磨盘进行快速更换的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件压力机铸件生产的打磨装置，包括底座板，所述底座板的上端表面固定连接有空心立板，所述空心立板的内壁滑动连接有实心立板，所述实心立板的上端固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述顶板的一侧表面固定安装有伺服电机，所述底座板的上端表面固定连接有电动推杆，所述螺纹块的下端表面固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有轴转杆。
8.进一步的，所述轴转杆的外表面设置有方形连接块，所述方形连接块的下端固定连接有打磨盘，所述方形连接块的内部开设有安插槽，所述轴转杆的外表面开设有限位插孔，所述方形连接块的表面固定连接有n型架，所述n型架的内部插设有限位插杆，所述限位插杆的外表面固定连接有限位环片，所述限位插杆的外表面套设有弹簧。
9.进一步的，所述弹簧的一端与限位环片的表面固定连接，所述弹簧的另一端与n型架的内顶壁固定连接。
10.进一步的，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述电动推杆的输出端与顶板的下端表面固定连接。
11.进一步的，所述限位插杆的一端插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直
径与限位插杆的一端设计外直径相互适配。
12.进一步的，所述轴转杆插设在安插槽的内壁，且安插槽的开设大小与轴转杆的设计大小相互适配。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过螺纹杆、螺纹块和伺服电机，使得整个打磨盘在打磨的过程中能够进行更好的水平位置调整，从而让打磨效果更佳，再通过设置电动推杆、空心立板和实心立板，使得整个设备的打磨高度能够进行相应的调整，从而让打磨更为彻底。
15.（2）本实用新型通过轴转杆、限位插孔、限位插杆和方形连接块，使得打磨盘在需要更换的时候能够更换的更为简便快捷，从而让设备更快的投入后期的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型结构正视图；
19.图3是本实用新型图1中a处的结构放大图。
20.图中：1、底座板；2、空心立板；3、实心立板；4、顶板；5、安置槽；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、伺服电机；9、电动推杆；10、安装架；11、电动机；12、轴转杆；13、方形连接块；14、打磨盘；15、安插槽；16、限位插孔；17、n型架；18、限位插杆；19、限位环片；20、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种铸件压力机铸件生产的打磨装置，包括底座板1，底座板1的上端表面固定连接有空心立板2，空心立板2的内壁滑动连接有实心立板3，实心立板3的上端固定连接有顶板4，顶板4的内部开设有安置槽5，安置槽5的内部通过轴承转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹块7，顶板4的一侧表面固定安装有伺服电机8，底座板1的上端表面固定连接有电动推杆9，螺纹块7的下端表面固定安装有安装架10，安装架10的上端固定安装有电动机11，电动机11的输出端固定连接有轴转杆12。
23.其中，通过设置螺纹杆6和螺纹块7，使得螺纹杆6在旋转的时候能够更好的带动螺纹块7产生旋转，而通过将安置槽5开设的形状与螺纹块7的设计形状均设计为矩形，让螺纹杆6在旋转的时候不会带动螺纹块7一同旋转，从而让螺纹块7只有一个水平移动的能力。
24.具体的，轴转杆12的外表面设置有方形连接块13，方形连接块13的下端固定连接有打磨盘14，方形连接块13的内部开设有安插槽15，轴转杆12的外表面开设有限位插孔16，方形连接块13的表面固定连接有n型架17，n型架17的内部插设有限位插杆18，限位插杆18的外表面固定连接有限位环片19，限位插杆18的外表面套设有弹簧20。
25.其中，通过设置限位环片19和弹簧20，使得限位插杆18不再受力的情况下会在弹簧20的反弹作用力下进行自动复位，从而让限位插杆18的一端再次插入限位插孔16的内部，完成一个快速限位的目的。
26.具体的，弹簧20的一端与限位环片19的表面固定连接，弹簧20的另一端与n型架17的内顶壁固定连接。
27.具体的，伺服电机8的输出端与螺纹杆6的一端固定连接，电动推杆9的输出端与顶板4的下端表面固定连接。
28.具体的，限位插杆18的一端插设在限位插孔16的内壁，且限位插孔16的开设内直径与限位插杆18的一端设计外直径相互适配。
29.具体的，轴转杆12插设在安插槽15的内壁，且安插槽15的开设大小与轴转杆12的设计大小相互适配。
30.本实用新型的工作原理：整个铸件压力机铸件生产的打磨装置在进行使用的时候，首先启动伺服电机8，伺服电机8带动螺纹杆6产生旋转，从而让螺纹块7带动安装架10产生移动，达到最佳的打磨位置，随后启动电动机11的同时启动电动推杆9，电动推杆9会推动或是拉动顶板4产生移动，进而达到更佳的打磨高度，当打磨盘14使用较长时间发生损坏时，可以通过拉动限位插杆18，使得限位插杆18的一端与限位插孔16脱离，此时的轴转杆12和方形连接块13便不受约束，然后将新的方形连接块13和打磨盘14通过安插槽15套设在轴转杆12的外表面，随后松开对限位插杆18的拉力，让限位插杆18产生复位，进而达到对轴转杆12和方形连接块13的快速固定，达到一个快速更换轴转杆12的目的。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。