1.本实用新型涉及压磁条装置技术领域，具体为一种气动压磁条装置。
背景技术：
2.压铸机行业里压射限位杆的磁条一般通过手工来安装，或者借用制作的简易装置来压装，这些安装方式存在以下的缺点：第一，手工安装只能将磁条平整放进槽里，无法压紧导致磁条在以后的使用中容易脱落，且耗费时间，增加成本；第二，简易压磁条装置容易出现摆动，在压装过程中极易压偏导致质量不高；通过人拉动来压紧可能导致压装出的产品明显差异，质量不稳定；
3.现有的气动压磁条装置，由于不能适用于多种尺寸磁条，从而会大大影响工人操作的麻烦性，且降低了产生的效率，同时还不能向磁条下表面涂抹粘合胶的问题，为此，我们提出一种气动压磁条装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种气动压磁条装置，以解决上述背景技术中提出由于不能适用于多种尺寸磁条，从而会大大影响工人操作的麻烦性，且降低了产生的效率，同时还不能向磁条下表面涂抹粘合胶的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动压磁条装置，包括：
6.装置底板，所述装置底板的上表面四角均设有装置支柱；
7.顶棚，其固定安装在所述装置支柱的上方；
8.电机，其固定安装在所述装置底板的上表面中部，所述电机的内侧设置有传动辊。
9.优选的，所述传动辊还设有：
10.磁条槽，其开设在所述传动辊的外表面中部，所述磁条槽的内侧设置有调节卡板。
11.优选的，所述调节卡板还设有：
12.记忆金属环，其固定设置在所述调节卡板的后部，所述记忆金属环的后端连接有滑块，所述滑块的外侧设有卡槽。
13.优选的，所述传动辊还设有：
14.压磁辊，其对称设在所述传动辊的上方，所述压磁辊的外侧中部设置有压磁凸圈，所述压磁辊的上方设置有气缸推杆。
15.优选的，所述电机还设有：
16.刷胶主体支柱，其固定安装在所述电机的右侧，所述刷胶主体支柱的内部活动设有胶刷。
17.优选的，所述胶刷还设有：
18.注胶口，其平行开设在所述胶刷的右端。
19.优选的，所述刷胶主体支柱还设有：
20.侧板，其平行设置在所述刷胶主体支柱的右侧，所述侧板的内侧设置有待压磁条，
所述待压磁条的内部设置有磁条安放柱。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动压磁条装置，具备以下有益效果：该气动压磁条装置，可以对磁条进行安装和压紧，以此不在需要人工安装和按压，使用装置可以增加加工的效率，并且还可以使磁条与其他设备更加牢固，同时通过刷胶主体支柱还可以对磁条的下表面进行一次刷胶处理，从而保证磁条更加稳定，防止在使用设备时发生磁条脱落的现象。
22.1.本实用新型通过电机的工作可以带动传动辊转动，以此可以带动待压磁条从右向左移动，并且通过调节卡板对待压磁条进行限位，以此不在需要人工操作，同时电机的工作还可以保证待压磁条匀速的移动，同时，通过气缸推杆的工作带动压磁辊向下移动，当压磁凸圈压紧待压磁条后，可以均匀的向待压磁条施加相同的压力，从而保证待压磁条与其他设备连接的更加固定；
23.2.本实用新型通过刷胶主体支柱内部的胶刷对待压磁条的下表面进行刷胶处理，通过胶刷把粘合胶均匀的涂抹到待压磁条的下表面，从而可以增加待压磁条与其他设备的稳固性，并且可以增加其他设备使用稳定性，还可以增加待压磁条的使用寿命, 注胶口可以方便向刷胶主体支柱内部加入适当的液体胶,以此使用者可以根据实际情况向刷胶主体支柱内部加入液体胶,这样可以保证胶刷涂抹的更加均匀,并且涂抹的质量也更加高；
24.3.本实用新型通过记忆金属环的弹性可以对调节卡板进行调整，以此两个调节卡板之间的距离可以适用于不同尺寸的待压磁条，同时可以通过调节卡板可以把待压磁条夹持在磁条槽的内侧，以此保证待压磁条与气缸推杆对齐，还可以防止待压磁条发生后滑的现象，用者可以把需要的待压磁条安装早磁条安放柱上，成卷的待压磁条可以在磁条安放柱上转动，以此起到方便对成卷的待压磁条进行更换的作用。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型整体主视结构示意图；
27.图3为本实用新型图整体左视结构示意图；
28.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
29.图5为本实用新型胶主体支柱结构示意图；
30.图中：1、装置底板；2、装置支柱；3、顶棚；4、电机；5、刷胶主体支柱；6、侧板；7、磁条安放柱；8、气缸推杆；9、压磁辊；10、待压磁条；11、压磁凸圈；12、传动辊；13、调节卡板；14、磁条槽；15、记忆金属环；16、滑块；17、卡槽；18、胶刷；19、注胶口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动压磁条装置，包括：
33.装置底板1，装置底板1的上表面四角均设有装置支柱2；
34.顶棚3，其固定安装在装置支柱2的上方；
35.电机4，其固定安装在装置底板1的上表面中部，电机4的内侧设置有传动辊12。
36.传动辊12还设有：
37.磁条槽14，其开设在传动辊12的外表面中部，磁条槽14的内侧设置有调节卡板13，电机4的工作可以带动传动辊转动12，以此可以带动待压磁条10从右向左移动，并且通过调节卡板13对待压磁条10进行限位，以此不在需要人工操作，同时电机4的工作还可以保证待压磁条10匀速的移动。
38.调节卡板13还设有：
39.记忆金属环15，其固定设置在调节卡板13的后部，记忆金属环15的后端连接有滑块16，滑块16的外侧设有卡槽17，记忆金属环15的弹性可以对调节卡板13进行调整，以此两个调节卡板13之间的距离可以适用于不同尺寸的待压磁条10，同时可以通过调节卡板13可以把待压磁条10夹持在磁条槽14的内侧，以此保证待压磁条10与气缸推杆8对齐，还可以防止待压磁条10发生后滑的现象。
40.传动辊12还设有：
41.压磁辊9，其对称设在传动辊12的上方，压磁辊9的外侧中部设置有压磁凸圈11，通过气缸推杆8的工作带动压磁辊9向下移动，当压磁凸圈11压紧待压磁条10后，可以均匀的向待压磁条10施加相同的压力，从而保证待压磁条10与其他设备连接的更加固定。
42.电机4还设有：
43.刷胶主体支柱5，其固定安装在电机4的右侧，刷胶主体支柱5的内部活动设有胶刷18，刷胶主体支柱5内部的胶刷18对待压磁条10的下表面进行刷胶处理，通过胶刷18把粘合胶均匀的涂抹到待压磁条10的下表面，从而可以增加待压磁条10与其他设备的稳固性，并且可以增加其他设备使用稳定性，还可以增加待压磁条10的使用寿命。
44.胶刷18还设有：
45.注胶口19，其平行开设在胶刷18的右端，使用者可以通过注胶口19向胶刷18上加入粘合胶，以此保证粘合胶可以均匀的涂抹到待压磁条10的下表面, 注胶口19可以方便向刷胶主体支柱5内部加入适当的液体胶,以此使用者可以根据实际情况向刷胶主体支柱5内部加入液体胶,这样可以保证胶刷18涂抹的更加均匀,并且涂抹的质量也更加高。
46.刷胶主体支柱5还设有：
47.侧板6，其平行设置在刷胶主体支柱5的右侧，侧板6的内侧设置有待压磁条10，待压磁条10的内部设置有磁条安放柱7，磁条安放柱7可以对待压磁条10进行安装，以此方便待压磁条10自右向左移动，使用者可以把需要的待压磁条10安装在磁条安放柱7上，成卷的待压磁条10可以在磁条安放柱7上转动，以此起到方便对成卷的待压磁条10进行更换的作用。
48.工作原理：在使用该气动压磁条装置时，首先，把待压磁条10安装在侧板6内侧的磁条安放柱7上，并且把待压磁条10贯穿刷胶主体支柱5的内部，再把待压磁条10放到磁条槽14内侧与其他设备对齐摆放在一起，其次，通过记忆金属环15向调节卡板13施加弹力，以此通过调节卡板13对待压磁条10进行夹持，通过调节卡板13对待压磁条10进行限位，以此不在需要人工操作，同时电机4的工作还可以保证待压磁条10匀速的移动，并且通过滑块16和卡槽17还可以使记忆金属环15恢复到原状态，记忆金属环15的弹性可以对调节卡板13进
行调整，以此两个调节卡板13之间的距离可以适用于不同尺寸的待压磁条10，再其次，气缸推杆8的工作带动压磁辊9向下移动，当压磁凸圈11压紧待压磁条10后，可以均匀的向待压磁条10施加相同的压力，从而保证待压磁条10与其他设备连接的更加固定，通过气缸推杆8带动压磁辊9和压磁凸圈11向下运动，当压磁凸圈11与待压磁条10接触时，就可以向待压磁条10施加压力，从而起到气动下压的作用，同时通过电机4带动传动辊12的转动，以此可以均匀的对待压磁条10施加压力，然后刷胶主体支柱5内部的胶刷18对待压磁条10的下表面进行刷胶处理，通过胶刷18把粘合胶均匀的涂抹到待压磁条10的下表面，从而可以增加待压磁条10与其他设备的稳固性，这就是该气动压磁条装置的工作原理。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。