1.本实用新型涉及板坯连铸机领域，具体来说涉及一种用于板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站的换向阀控制电路。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，板坯连铸则是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为板坯连铸机。
3.现有板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站容易发生换向阀不受控制的故障，导致拉矫机驱动辊轴承润滑效果差，流道滞坯，最终引起板坯断浇，严重影响板坯连铸机的正常生产。事故后经检查，如图1所示，发现其原因是连铸机驱动辊轴承润滑泵站的稳压电源使用一段时间后，稳压电源内部电容的剩余电荷过大，使得位于稳压电源输出侧的换向电机瞬时得电来回动作，造成换向阀不受控制。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站中容易发生换向阀不受控制的问题，提出一种用于板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站的换向阀控制电路。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站的换向阀控制电路，包括控制开关、稳压电源以及用于驱动换向阀进行换向动作的换向电机，稳压电源的直流输出端、控制开关以及换向电机的输入端串联。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制开关将稳压电源的直流输出端与换向电机的输入端隔离开，控制开关断开后即使稳压电源内部电容产生过多的剩余电荷，剩余电荷也无法进入换向电机，避免了因稳压电源内部电容的剩余电荷进入换向电机而发生换向阀不受控制的情况。
附图说明
7.图1为现有板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站的换向阀控制电路示意图；
8.图2为本实用新型实施例所述的用于板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站的换向阀控制电路示意图。
具体实施方式
9.为了解决现有板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站中容易发生换向阀不受控制的问题，本实用新型将板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站的换向阀控制电路中已有的控制开关的位置由稳压电源的交流输入侧转移到稳压电源的直流输出侧，即：将稳压电源的直流输出端、控制开关、换向电机的输入端串联在一起，从而通过控制开关将稳压电源的直流输出端
与换向电机的输入端隔离开，控制开关断开后即使稳压电源内部电容产生过多的剩余电荷，剩余电荷也无法进入换向电机，避免了因稳压电源内部电容的剩余电荷进入换向电机而发生换向阀不受控制的情况。
10.下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。
11.实施例提供了一种用于板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站的换向阀控制电路，包括控制开关、稳压电源以及用于驱动换向阀进行换向动作的换向电机，其中控制开关k通常包含了换向继电器的触点和润滑泵内部的压力开关的触点，对比图1和图2可以看出，实施例将已有的控制开关k的位置由稳压电源的交流输入侧转移到稳压电源的直流输出侧，即：将稳压电源的直流输出端、控制开关k、换向电机的输入端串联。从而实施例在连铸机驱动辊轴承润滑泵站的稳压电源使用一段时间后，即使稳压电源内部电容产生过多的剩余电荷，一旦控制开关k断开，则剩余电荷也无法进入换向电机，避免了因稳压电源内部电容的剩余电荷进入换向电机而发生换向阀不受控制的情况。


技术特征：
1.用于板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站的换向阀控制电路，包括控制开关、稳压电源以及用于驱动换向阀进行换向动作的换向电机，其特征在于，稳压电源的直流输出端、控制开关以及换向电机的输入端串联。

技术总结
本实用新型涉及板坯连铸机领域，公开了一种用于板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站的换向阀控制电路，用以解决现有板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站中容易发生换向阀不受控制的问题。本实用新型包括控制开关、稳压电源以及用于驱动换向阀进行换向动作的换向电机，通过将稳压电源的直流输出端、控制开关、换向电机的输入端串联从而通过控制开关将稳压电源的直流输出端与换向电机的输入端隔离开，控制开关断开后即使稳压电源内部电容产生过多的剩余电荷，剩余电荷也无法进入换向电机，避免了因稳压电源内部电容的剩余电荷进入换向电机而发生换向阀不受控制的情况。本实用新型适用于板坯连铸机驱动辊轴承润滑泵站。铸机驱动辊轴承润滑泵站。铸机驱动辊轴承润滑泵站。


技术研发人员：陈建良
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/28