1.本实用新型涉及螺纹元件加工设备技术领域，具体是一种螺纹元件抛光加工用砂带安装机构。
背景技术：
2.砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
3.在双螺杆挤出机中，根据不同的需要在芯轴上套装多种规格的螺纹元件，螺纹元件在生产加工过程中需要进行打磨抛光，现有技术中通常采用砂带打磨的方式进行抛光，在打磨的过程中很容易产生粉尘和金属碎屑，飘散在空气中很容易对空气造成污染。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹元件抛光加工用砂带安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺纹元件抛光加工用砂带安装机构，包括打磨安装板、除尘组件以及打磨组件，所述打磨组件与打磨安装板连接，所述打磨组件包括主带轮、从带轮、张紧轮以及砂带，所述主带轮、从带轮以及张紧轮呈三角布置，所述砂带套设在主带轮、从带轮、张紧轮表面，主带轮与从带轮水平相对设置在打磨安装板一侧，所述主带轮与从带轮与推动其在水平方向相互靠近或远离的驱动机构连接，所述张紧轮与伸缩组件连接，用于对张紧轮的位置进行调节，所述除尘组件包括吸尘箱体，所述吸尘箱体与吸尘组件连接，用于将打磨时产生的灰尘吸至吸尘箱体内进行净化。
7.优选的，所述驱动机构包括固定安装在打磨安装板表面的驱动电机一，所述驱动电机一输出端固定连接螺杆，所述螺杆表面设置螺母，所述螺母两侧活动连接推杆，所述推杆远离螺母的一侧活动连接活动座，与主带轮以及从带轮平行的一侧设置滑杆，所述活动座与滑杆滑动连接，一侧所述活动座与从带轮转动连接，另一侧所述活动座固定连接驱动电机二，所述驱动电机二输出端与主带轮固定连接。
8.优选的，所述吸尘组件包括吸尘机，所述吸尘机与吸尘箱体连通，所述吸尘机远离吸尘箱体的一侧通过吸尘管连接吸尘板，所述吸尘板下表面均匀设置吸尘口，所述吸尘箱体内设置多层过滤吸附网，所述吸尘箱体一端与驱动其进行升降的调节机构连接，用于带动吸尘组件向打磨处靠近或远离。
9.优选的，所述调节机构包括设置在打磨安装板一侧的丝杆，另一侧设置导杆，所述丝杆与滑杆两侧转动连接，导杆与滑杆固定连接，所述丝杆以及导杆远离滑杆的一侧转动
连接支座，两侧所述支座间固定安装顶板，所述顶板表面设置驱动电机三，所述驱动电机三通过皮带与丝杆连接，丝杆表面设置丝杆螺母，导杆表面设置滑动座，丝杆螺母以及滑动座通过支架与吸尘箱体固定连接。
10.优选的，所述伸缩组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与打磨安装板固定连接，所述电动伸缩杆输出端通过连接件与张紧轮连接，所述打磨安装板表面设置有用于调节张紧轮运动的通槽。
11.优选的，所述顶板表面设置有液压缸，所述液压缸一端与顶板固定连接，另一端与打磨机架固定连接，所述液压缸用于对该打磨设备的高度进行调节。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构带动两侧主带轮与从带轮相互靠近，使两者间的距离缩小，将砂带套设在主带轮、从带轮、张紧轮表面，此时通过驱动机构带动主带轮与从带轮相互远离，使两者间的间距不断增大，直至砂带处于绷紧状态，砂带的拆装更加方便，在打磨时，所述吸尘组件将打磨时产生的灰尘吸入至吸尘箱体内进行过滤，过滤后的空气通过吸尘箱体排除，有效避免灰尘飘散在空气中造成大气污染。
附图说明
13.图1为一种螺纹元件抛光加工用砂带安装机构的结构示意图。
14.图2为一种螺纹元件抛光加工用砂带安装机构中驱动机构的结构示意图。
15.图3为一种螺纹元件抛光加工用砂带安装机构中驱动电机二的结构示意图。
16.图4为一种螺纹元件抛光加工用砂带安装机构中吸尘箱体的结构示意图。
17.图中:1-打磨安装板；2-主带轮；3-滑杆；4-砂带；5-从带轮；6-通槽；7-张紧轮； 8-丝杆；9-过滤吸附网；10-电动伸缩杆；11-吸尘板；12-吸尘口；13-吸尘箱体；14-液压缸；15-顶板；16-吸尘机；17-丝杆螺母；18-支座；19-驱动电机三；20-活动座；21
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驱动电机二；22-驱动电机一；23-螺杆；24-螺母；25-推杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.请参阅图1-3，一种螺纹元件抛光加工用砂带安装机构，包括打磨安装板1、除尘组件以及打磨组件，所述打磨组件与打磨安装板1连接，所述打磨组件包括主带轮2、从带轮5、张紧轮7以及砂带4，所述主带轮2、从带轮5以及张紧轮7呈三角布置，所述砂带 4套设在主带轮2、从带轮5、张紧轮7表面，主带轮2与从带轮5水平相对设置在打磨安装板1一侧，所述主带轮2与从带轮5与推动其在水平方向相互靠近或远离的驱动机构连接，所述张紧轮7与伸缩组件连接，用于对张紧轮7的位置进行调节，所述除尘组件包括吸尘箱体13，所述吸尘箱体13与吸尘组件连接，用于将打磨时产生的灰尘吸至吸尘箱体 13内进行净化；
20.具体的，当需要将砂带带安装在主带轮2、从带轮5、张紧轮7时，通过驱动机构带动两侧主带轮2与从带轮5相互靠近，使两者间的距离缩小，将砂带4套设在主带轮2、从带轮5、张紧轮7表面，此时通过驱动机构带动主带轮2与从带轮5相互远离，使两者间的间距不断增大，直至砂带4处于绷紧状态，砂带4的拆装更加方便，在打磨时，所述吸尘组件将打磨时产生的灰尘吸入至吸尘箱体13内进行过滤，过滤后的空气通过吸尘箱体13排除，有效避免灰尘飘散在空气中造成大气污染。
21.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述驱动机构包括固定安装在打磨安装板1表面的驱动电机一22，所述驱动电机一22输出端固定连接螺杆23，所述螺杆23表面设置螺母24，所述螺母24两侧活动连接推杆25，所述推杆25远离螺母24的一侧活动连接活动座20，与主带轮2以及从带轮5平行的一侧设置滑杆3，所述活动座20与滑杆3滑动连接，一侧所述活动座20与从带轮5转动连接，另一侧所述活动座20固定连接驱动电机二21，所述驱动电机二21输出端与主带轮2固定连接；
22.具体的，在本实施例中，通过驱动电机一22转动，所述驱动电机一22带动螺杆23 转动，所述螺母24通过推杆25推动活动座20在滑杆3表面水平移动，所述活动座20带动主带轮2与从带轮5相互靠近或远离，所述驱动电机二21带动主带轮2转动，从而通过从带轮5以及张紧轮7带动砂带4转动对元件进行抛光，砂带4拆装更加方便。
23.作为本实用新型实施例进一步的方案，请参阅图1-4，所述吸尘组件包括吸尘机16，所述吸尘机16与吸尘箱体13连通，所述吸尘机16远离吸尘箱体13的一侧通过吸尘管连接吸尘板11，所述吸尘板11下表面均匀设置吸尘口12，所述吸尘箱体13内设置多层过滤吸附网9，所述吸尘箱体13一端与驱动其进行升降的调节机构连接，用于带动吸尘组件向打磨处靠近或远离；
24.具体的，在本实施例中，通过调节机构带动吸尘组件移动至打磨处，所述吸尘机16 将打磨产生的灰尘吸入至吸尘箱体13内，所述过滤吸附网9对灰尘进行净化吸附，净化后的空气通过吸尘箱体13顶部排出。
25.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述调节机构包括设置在打磨安装板1一侧的丝杆8，另一侧设置导杆，所述丝杆8与滑杆3两侧转动连接，导杆与滑杆3固定连接，所述丝杆8以及导杆远离滑杆3的一侧转动连接支座18，两侧所述支座18间固定安装顶板15，所述顶板15表面设置驱动电机三19，所述驱动电机三19通过皮带与丝杆8连接，丝杆8表面设置丝杆螺母17，导杆表面设置滑动座，丝杆螺母17以及滑动座通过支架与吸尘箱体13固定连接；
26.具体的，通过驱动电机三19转动，所述驱动电机三19带动丝杆8转动，所述丝杆螺母17通过支架带动吸尘箱体13以及吸尘组件在竖直方向进行升降。
27.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述伸缩组件包括电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10与打磨安装板1固定连接，所述电动伸缩杆10输出端通过连接件与张紧轮7连接，所述打磨安装板1表面设置有用于调节张紧轮7运动的通槽6，具体的，所述电动伸缩杆 10带动张紧轮7在通槽6内移动，从而对砂带4的张紧度进行调节，便于提高打磨质量。
28.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述顶板15表面设置有液压缸14，所述液压缸14一端与顶板15固定连接，另一端与打磨机架固定连接，所述液压缸14用于对该打磨设备的高度进行调节。
29.本实用新型的工作原理是：通过驱动机构带动两侧主带轮2与从带轮5相互靠近，使两者间的距离缩小，将砂带4套设在主带轮2、从带轮5、张紧轮7表面，此时通过驱动机构带动主带轮2与从带轮5相互远离，使两者间的间距不断增大，直至砂带4处于绷紧状态，砂带4的拆装更加方便，在打磨时，所述吸尘组件将打磨时产生的灰尘吸入至吸尘箱体13内进行过滤，过滤后的空气通过吸尘箱体13排除，有效避免灰尘飘散在空气中造成大气污染。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。