1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用具有自动上料功能的模切装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池加工行业，电池材料在涂布后需要进行模切处理，但是现有的锂电池加工用模切装置存在以下几个问题：
3.1、不具有自动上料的功能，需要靠人工手动上料，提高了人力成本，自动化程度较低；
4.2、对基体材料切割不均匀，导致装置的加工效果降低，不具有实用性。
5.针对上述问题，急需在原有锂电池加工用具有自动上料功能的模切装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用具有自动上料功能的模切装置，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池加工用模切装置，不具有自动上料功能，对基体材料切割不均匀的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用具有自动上料功能的模切装置，包括装置本体、进料口和出料口，所述装置本体的内部安装有操作台，且操作台的外侧设置有入口，并且入口的下方安装有楔形块，所述操作台的上方固定有滑轨，且滑轨的外侧设置有升降板，并且升降板的底部安装有模切块，所述升降板的中间位置固定有吊钩，且吊钩的上方安装有拉绳，并且拉绳的端头处设置有固定块，所述固定块的底部安装有第一连接轴，且第一连接轴的端头处设置有第一电机，所述进料口安装于装置本体的外侧，且进料口的内部设置有基体材料，并且基体材料的下方安装有第一滚筒，所述第一滚筒的中间位置固定有第二连接轴，且第二连接轴的端头处安装有第二电机，并且第二电机的底部设置有置物板，所述第二连接轴的下方安装有支架，且第二连接轴的外侧固定有第一齿轮，并且第一齿轮的上方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置固定有第三连接轴，且第三连接轴的外侧安装有第二滚筒，所述出料口设置于装置本体的外侧。
8.优选的，所述滑轨关于操作台的水平中线和垂直中线分别对称设置有2个，且滑轨与操作台采用焊接一体化设置。
9.优选的，所述模切块等间距分布在升降板的底部，且升降板与装置本体通过拉绳构成升降安装结构。
10.优选的，所述拉绳与第一连接轴为缠绕连接，且拉绳与第一连接轴通过第一电机构成转动安装结构。
11.优选的，所述基体材料与操作台通过第一滚筒构成滑动安装结构，且第一滚筒与基体材料紧密贴合。
12.优选的，所述第二连接轴与第一滚筒为同轴连接，且第二连接轴与装置本体通过第二电机构成转动安装结构。
13.优选的，所述第二齿轮与第一齿轮为啮合连接，且第一齿轮与第二连接轴采用焊接一体化设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池加工用具有自动上料功能的模切装置，便于自动上料，且便于均匀切割基体材料，提高装置的使用效果；
15.1.将基体材料的端侧塞进进料口内，打开第二电机，第二电机带动第二连接轴转动，第二连接轴的外侧安装有第一滚筒和第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的中间位置安装有第三连接轴，第三连接轴的外侧安装有第二滚筒，第二滚筒与第一滚筒开始往相反方向滚动，将基体材料输送到操作台上，在加工完之后，通过出料口出去，基体材料不断被送进装置本体内部，不需要手工操作，降低了人工成本；
16.2.当基体材料移动至操作台上时，打开第一电机，第一电机带动第一连接轴发生转动，第一连接轴外侧通过固定块缠绕有拉绳，拉绳脱离第一连接轴后，升降板受重力作用向下滑落，升降板的底部安装有模切块，模切块对基体材料进行切割，被切割好的成品受基体材料推动，直到落进操作台内部，由于模切块等间距分布在升降板的底部，使得成品被均匀切割下来，提高装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体侧剖结构示意图；
19.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型模切块与升降板连接结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、操作台；3、入口；4、楔形块；5、滑轨；6、升降板；7、模切块；8、吊钩；9、拉绳；10、固定块；11、第一连接轴；12、第一电机；13、进料口；14、基体材料；15、第一滚筒；16、第二连接轴；17、第二电机；18、置物板；19、支架；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三连接轴；23、第二滚筒；24、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池加工用具有自动上料功能的模切装置，包括装置本体1、操作台2、入口3、楔形块4、滑轨5、升降板6、模切块7、吊钩8、拉绳9、固定块10、第一连接轴11、第一电机12、进料口13、基体材料14、第一滚筒15、第二连接轴16、第二电机17、置物板18、支架19、第一齿轮20、第二齿轮21、第三连接轴22、第二滚筒23和出料口24，装置本体1的内部安装有操作台2，且操作台2的外侧设置有入口3，并且入口
3的下方安装有楔形块4，操作台2的上方固定有滑轨5，且滑轨5的外侧设置有升降板6，并且升降板6的底部安装有模切块7，升降板6的中间位置固定有吊钩8，且吊钩8的上方安装有拉绳9，并且拉绳9的端头处设置有固定块10，固定块10的底部安装有第一连接轴11，且第一连接轴11的端头处设置有第一电机12，进料口13安装于装置本体1的外侧，且进料口13的内部设置有基体材料14，并且基体材料14的下方安装有第一滚筒15，第一滚筒15的中间位置固定有第二连接轴16，且第二连接轴16的端头处安装有第二电机17，并且第二电机17的底部设置有置物板18，第二连接轴16的下方安装有支架19，且第二连接轴16的外侧固定有第一齿轮20，并且第一齿轮20的上方设置有第二齿轮21，第二齿轮21的中间位置固定有第三连接轴22，且第三连接轴22的外侧安装有第二滚筒23，出料口24设置于装置本体1的外侧；
24.进一步的，滑轨5关于操作台2的水平中线和垂直中线分别对称设置有2个，且滑轨5与操作台2采用焊接一体化设置，通过滑轨5的辅助作用，使得升降板6在指定轨道上移动，避免切割时出现偏移；
25.进一步的，模切块7等间距分布在升降板6的底部，且升降板6与装置本体1通过拉绳9构成升降安装结构，在模切块7的作用下，成品被均匀切割下来，提高装置的使用效果；
26.进一步的，拉绳9与第一连接轴11为缠绕连接，且拉绳9与第一连接轴11通过第一电机12构成转动安装结构，通过第一连接轴11缠绕拉绳9，拉绳9将升降板6向上提起，便于多次切割基体材料14，降低装置的使用难度；
27.进一步的，基体材料14与操作台2通过第一滚筒15构成滑动安装结构，且第一滚筒15与基体材料14紧密贴合，基体材料14在第一滚筒15和第二滚筒23的作用下进入装置本体1内部，不需要人工手动操作，节省了人力成本；
28.进一步的，第二连接轴16与第一滚筒15为同轴连接，且第二连接轴16与装置本体1通过第二电机17构成转动安装结构，第二电机17带动第二连接轴16转动后，第二连接轴16带动第一滚筒15转动，通过第二电机17使得装置连续运行，提高装置的自动化程度；
29.进一步的，第二齿轮21与第一齿轮20为啮合连接，且第一齿轮20与第二连接轴16采用焊接一体化设置，第二连接轴16带动第一滚筒15转动的同时，第一齿轮20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21的中间位置安装有第三连接轴22，第三连接轴22带动第二滚筒23发生转动，第一滚筒15和第二滚筒23往相反方向同步转动，使得基体材料14进入装置本体1内部，降低装置的使用难度。
30.工作原理：在使用该锂电池加工用具有自动上料功能的模切装置时，将基体材料14的端侧塞进进料口13内，打开第二电机17，第二电机17带动第二连接轴16转动，第二连接轴16的外侧安装有第一滚筒15和第一齿轮20，第一齿轮20的外侧啮合连接有第二齿轮21，第二齿轮21的中间位置安装有第三连接轴22，第三连接轴22的外侧安装有第二滚筒23，第二滚筒23与第一滚筒15开始往相反方向滚动，将基体材料14输送到操作台2上，在加工完之后，通过出料口24出去，基体材料14不断被送进装置本体1内部，不需要手工操作，降低了人工成本，当基体材料14移动至操作台2上时，打开第一电机12，第一电机12带动第一连接轴11发生转动，第一连接轴11外侧通过固定块10缠绕有拉绳9，拉绳9脱离第一连接轴11后，升降板6受重力作用向下滑落，升降板6的底部安装有模切块7，模切块7对基体材料14进行切割，被切割好的成品受基体材料14推动，直到落进操作台2内部，由于模切块7等间距分布在升降板6的底部，使得成品被均匀切割下来，提高装置的使用效果。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。