1.本实用新型涉及外密封圈装配技术领域，具体为一种机油滤清器外密封圈装配工装。
背景技术：
2.机油滤清器的外密封圈，能够确保机油全部进入滤清器内，保证了发动机的正常运作。
3.传统进行外密封圈的装配工作，大多由人工用手按压的方式进行，由于人手的按压力不均匀，这就导致了密封圈在装配时容易产生变形，影响密封效果，为此，我们推出一种机油滤清器外密封圈装配工装。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种机油滤清器外密封圈装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油滤清器外密封圈装配工装，包括承重板，所述承重板的上表面分别固定安装有安装座、电动伸缩杆与调节柱，安装座的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁设置有机油滤清器本体，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有安装板，安装板的下表面固定安装有套筒，套筒的下表面固定安装有压环，压环的内环面滑动连接有稳定柱，调节柱的侧面开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有转动柱，转动柱的右端固定安装有限位环，调节柱的正面固定安装有控制面板，电动伸缩杆与控制面板电性连接。
6.优选的，所述套筒的侧面固定安装有支撑柱，支撑柱的右端与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
7.优选的，所述稳定柱的上表面固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端与套筒的内顶壁固定连接，稳定柱的下表面嵌设有橡胶垫。
8.优选的，所述限位环的背面通过衔接柱固定安装有把手。
9.优选的，所述转动柱的背面固定安装有卡接头，转动槽的内壁嵌设有与卡接头相适配的卡接块。
10.优选的，所述转动槽的内壁开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁固定安装有拉簧，拉簧的背面与转动柱的正面固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种机油滤清器外密封圈装配工装，具备以下有益效果：
13.1.该机油滤清器外密封圈装配工装，通过设置压环，将外密封圈放在限位环的内环面，电动伸缩杆带动套筒下降的过程中，压环将外密封圈向机油滤清器本体的上圈部位进行按压下移，同时稳定柱将外密封圈的内环面进行支撑，保证外密封圈在受力的过程中不变形，从而将外密封圈不变形的装配在机油滤清器本体上。
14.2.该机油滤清器外密封圈装配工装，通过设置安装座，将机油滤清器本体放在安装座上进行外密封圈的装配，能够保持机油滤清器本体与外密封圈的正确对应方位，通过设置拉簧，将限位环转动九十度进行机油滤清器本体的上圈与取下过程后，稍用力推动限位环，拉簧能够带动转动柱复位，并保持限位环的正确工作方位。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为电动伸缩杆立体结构示意图；
17.图3为调节柱俯剖结构示意图；
18.图4为限位环俯视结构示意图；
19.图5为套筒正剖结构示意图。
20.图中：1承重板、2安装座、3电动伸缩杆、4调节柱、5机油滤清器本体、6安装板、7套筒、8压环、9稳定柱、10转动柱、11限位环、12控制面板、13支撑柱、14伸缩弹簧、15把手、16卡接头、17卡接块、18拉簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机油滤清器外密封圈装配工装，包括承重板1，承重板1的上表面分别固定安装有安装座2、电动伸缩杆3与调节柱4，安装座2的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁设置有机油滤清器本体5，通过设置安装座2，将机油滤清器本体5放在安装座2上进行外密封圈的装配，能够保持机油滤清器本体5与外密封圈的正确对应方位，电动伸缩杆3的伸缩端固定安装有安装板6，安装板6的下表面固定安装有套筒7，套筒7的侧面固定安装有支撑柱13，支撑柱13的右端与电动伸缩杆3的伸缩端固定连接。
23.支撑柱13能够分担安装板6受到的向下的拉力，加强安装板6与电动伸缩杆3伸缩端的固定效果，套筒7的下表面固定安装有压环8，压环8的内环面滑动连接有稳定柱9，通过设置压环8，将外密封圈放在限位环11的内环面，电动伸缩杆3带动套筒7下降的过程中，压环8将外密封圈向机油滤清器本体5的上圈部位进行按压下移，同时稳定柱9将外密封圈的内环面进行支撑，保证外密封圈在受力的过程中不变形，从而将外密封圈不变形的装配在机油滤清器本体5上。
24.稳定柱9的上表面固定安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的上端与套筒7的内顶壁固定连接，稳定柱9的下表面嵌设有橡胶垫，橡胶垫能够避免硬质的稳定柱9直接接触机油滤清器本体5，对机油滤清器本体5造成磨伤的现象发生，伸缩弹簧14能够提供向上的拉力，减小机油滤清器本体5受到的稳定柱9向下的压力，调节柱4的侧面开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有转动柱10。
25.转动槽的内壁开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁固定安装有拉簧18，拉簧18的背面与
转动柱10的正面固定连接，通过设置拉簧18，将限位环11转动九十度进行机油滤清器本体5的上圈与取下过程后，稍用力推动限位环11，拉簧18能够带动转动柱10复位，并保持限位环11的正确工作方位，转动柱10的背面固定安装有卡接头16，转动槽的内壁嵌设有与卡接头16相适配的卡接块17，卡接头16能够保持转动柱10转动九十度时的位置关系，方便人们将机油滤清器本体5在安装座2上进行安装与取下，转动柱10的右端固定安装有限位环11，限位环11的背面通过衔接柱固定安装有把手15，调节柱4的正面固定安装有控制面板12，电动伸缩杆3与控制面板12电性连接。
26.工作原理：使用该装置进行机油滤清器外密封圈的装配工作时，将外密封圈放在限位环11的内环面，通过控制面板12控制电动伸缩杆3带动套筒7向下移动，压环8将外密封圈向机油滤清器本体5的上圈部位进行按压下移，稳定柱9能够对外密封圈的内环面进行支撑，限位环11能够对外密封圈的外环面进行支撑，保证外密封圈在受力下移时不产生变形，稳定柱9向下移动接触机油滤清器本体5后将会上移，避免对机油滤清器本体5造成损伤，从而将外密封圈不变形的装配在机油滤清器本体5上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种机油滤清器外密封圈装配工装，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的上表面分别固定安装有安装座(2)、电动伸缩杆(3)与调节柱(4)，安装座(2)的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁设置有机油滤清器本体(5)，电动伸缩杆(3)的伸缩端固定安装有安装板(6)，安装板(6)的下表面固定安装有套筒(7)，套筒(7)的下表面固定安装有压环(8)，压环(8)的内环面滑动连接有稳定柱(9)，调节柱(4)的侧面开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有转动柱(10)，转动柱(10)的右端固定安装有限位环(11)，调节柱(4)的正面固定安装有控制面板(12)，电动伸缩杆(3)与控制面板(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种机油滤清器外密封圈装配工装，其特征在于：所述套筒(7)的侧面固定安装有支撑柱(13)，支撑柱(13)的右端与电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机油滤清器外密封圈装配工装，其特征在于：所述稳定柱(9)的上表面固定安装有伸缩弹簧(14)，伸缩弹簧(14)的上端与套筒(7)的内顶壁固定连接，稳定柱(9)的下表面嵌设有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种机油滤清器外密封圈装配工装，其特征在于：所述限位环(11)的背面通过衔接柱固定安装有把手(15)。5.根据权利要求1所述的一种机油滤清器外密封圈装配工装，其特征在于：所述转动柱(10)的背面固定安装有卡接头(16)，转动槽的内壁嵌设有与卡接头(16)相适配的卡接块(17)。6.根据权利要求1所述的一种机油滤清器外密封圈装配工装，其特征在于：所述转动槽的内壁开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁固定安装有拉簧(18)，拉簧(18)的背面与转动柱(10)的正面固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种机油滤清器外密封圈装配工装，包括承重板，所述承重板的上表面分别固定安装有安装座、电动伸缩杆与调节柱，安装座的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁设置有机油滤清器本体，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有安装板，安装板的下表面固定安装有套筒，套筒的下表面固定安装有压环，压环的内环面滑动连接有稳定柱，调节柱的侧面开设有转动槽。该机油滤清器外密封圈装配工装，将外密封圈放在限位环的内环面，电动伸缩杆带动套筒下降的过程中，压环将外密封圈向机油滤清器本体的上圈部位进行按压下移，同时稳定柱将外密封圈的内环面进行支撑，保证外密封圈在受力的过程中不变形，从而将外密封圈不变形的装配在机油滤清器本体上。器本体上。器本体上。
技术研发人员：刘川成
受保护的技术使用者：蚌埠市华风滤清器有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/11