1.本实用新型涉及冲床设备技术领域，具体为一种具有防护机构的冲床设备。
背景技术：
2.冲床是一种主要对板材进行冲压的加工设备，通过模具可以做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、挤压件等，广泛应用与各个领域，冲，相比传统机械加工来说，有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而冲床的用途越来越广；
3.现有的冲床在使用时，操作人员与冲床为近距离接触，冲床在冲压过程中会有较大的冲击压力，容易使工件飞溅，在进行落料、冲孔等有碎屑产生的加工时也容易使碎屑飞溅，导致操作人员受伤，具有较大的危险性，而且，现有的冲床上没有对板材进行固定的机构，使得在加工时，板材容易发生移动，造成加工部位偏移，从而影响成品的质量。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的危险性大、没有固定机构等缺陷，提供一种具有防护机构的冲床设备。所述一种具有防护机构的冲床设备具有危险性小、有固定机构等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护机构的冲床设备，包括冲床本体，所述冲床本体底座顶部固定连接有加工台，所述加工台上方设有放置板，所述放置板底部靠近左右两侧处均固定连接有第一滑块，所述加工台顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述放置板前侧固定连接有第一握把；
6.所述放置板为中空设置，所述放置板顶部靠近左右两侧处均设有压板，所述放置板内腔靠近左右两侧处均设有传动机构，两个所述传动机构分别与相邻的压板活动连接，所述放置板左右两侧均设有第二固定板，两个所述第二固定板均固定连接在底座顶部，两个所述第二固定板靠近放置板的一侧均固定连接有若干个齿块，所述放置板左右两侧均开设有第一开槽，所述传动机构靠近第一开槽的一侧贯穿相邻的第一开槽，并与齿块啮合；
7.两个所述传动机构之间设有固定机构；
8.所述冲床本体前侧设有第一u形板，所述冲床本体位于第一u形板内腔，所述冲床本体左右两侧靠近顶部处均固定连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块为前后设置，所述第一u形板左右两侧内壁上均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑块上开设有滑孔，所述滑孔内腔设有滑杆，所述滑杆顶端和底端分别与第二滑槽内腔顶部和底部固定连接，所述第二滑块顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与第二滑槽内腔顶部固定连接，所述第一u形板前侧靠近底部处固定连接有第二握把；
9.所述第一u形板前侧靠近顶部处开设有第一开口，所述第一开口内腔固定连接有玻璃板，所述第一u形板位于第一开口下方处开设有第二开口，所述第一u形板前侧设有两个活动门，两个所述活动门为左右设置，且均位于第一开口处，两个所述活动门均通过合页
与第一u形板活动连接；
10.所述冲床本体左右两侧均固定连接有框体，两个所述框体前后两侧均为封闭设置，所述框体内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间设有活动杆，两个所述第一固定板上均开设有第一开孔，所述框体前侧开设有第二开孔，所述活动杆后端贯穿相邻的第一开孔，并固定连接有限位板，所述限位板前侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在活动杆外侧，且与后侧的第一固定板固定连接，所述活动杆前端依次贯穿相邻的第一开孔和第二开孔，并延伸至框体前侧；
11.所述活动杆顶部设有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮为前后设置，所述活动杆顶部位于两个第一齿轮下方处均开设有齿槽，两个所述第一齿轮分别与相邻的齿槽啮合，所述第一齿轮上方设有偏转板，所述偏转板底部开设有第二开槽，所述第一齿轮位于相邻的第二开槽内腔，并与偏转板固定连接，所述框体顶部开设有矩形槽，所述第一u形板左右两侧底部均开设有两个空腔，两个所述空腔为前后设置，两个所述空腔底部靠近后侧处均开设有通槽，所述偏转板顶部依次贯穿矩形槽和通槽，并插接在空腔内；
12.所述活动杆顶部活动连接有卡接机构，所述卡接机构位于两个第一齿轮之间。
13.优选的，两个所述传动机构均包括第二齿轮，所述第二齿轮顶部和底部通过转轴分别与放置板内腔顶部和底部活动连接，两个所述第二齿轮相互靠近的一侧均啮合有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮为前后设置，两个所述第三齿轮顶部均设有螺纹杆，所述放置板顶部开设有第一通孔，所述压板上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆底端贯穿相邻的第三齿轮，并与放置板内腔底部活动连接，所述螺纹杆顶端贯穿第一通孔和螺纹孔，并固定连接有限位板。
14.优选的，所述固定机构包括活动块，所述活动块位于两个第二齿轮之间，所述活动块上开设有第三开槽，所述第三开槽内腔设有移动块，所述第三开槽内腔左右两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽为倾斜设置，所述移动块左右两侧均固定连接有短杆，所述短杆远离移动块的一端插接在相邻的第三滑槽内腔，所述放置板底部开设有第一穿孔，所述加工台顶部开设有插孔，所述移动块底部贯穿第一穿孔，并插接在插孔内腔，所述活动块前侧靠近左右两侧处均固定连接有连接杆，所述放置板前侧开设有两个第二穿孔，两个所述连接杆前端贯穿相邻的第二穿孔，并延伸至第一握把内侧，且固定连接有活动板，所述放置板内腔底部固定连接有第三固定板，所述第三固定板上开设有两个第三穿孔，两个所述连接杆分别贯穿相邻的第三穿孔，所述第三固定板后侧固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧分别套设在两个连接杆外侧，且后侧均与活动块固定连接。
15.优选的，所述卡接机构包括第二u形板，所述第二u形板套设在活动杆外侧，所述第二u形板内侧设有竖杆，所述竖杆顶端贯穿第二u形板顶部，并与框体顶部内壁贴合，所述活动杆上开设有第二通孔，所述竖杆底端插接在第二通孔内腔，所述第二u形板顶部内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧套设在竖杆外侧，且与活动杆固定连接，所述框体顶部开设有卡接孔。
16.优选的，所述第一u形板底部靠近左右两侧处均固定连接有两个第五弹簧，两个所述第五弹簧为前后设在，所述第五弹簧底部固定连接有横板，所述横板与框体顶部贴合。
17.优选的，两个所述压板底部均固定连接有软垫。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过第一u形板将加工台及放置板与外界隔离，对工件和碎屑的溅射进行阻挡，从而保护操作人员不受伤害，通过玻璃板便于对加工情况进行观察，通过第二开口便于对放置板上的板材进行更换，无需升起第一u形板，不仅便于加工的进行，还进一步的提高了安全性；
20.2、通过移回放置板时第二齿轮与齿块的啮合使第二齿轮转动，并带动第三齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，使压板进行下移，压住板材，以对板材进行固定，提高了板材加工时的稳定性，避免加工部位的偏移，保证了加工的精准度。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型左侧结构图；
23.图3为本实用新型俯视结构图；
24.图4为本实用新型第二u形板结构图；
25.图5为图1中a处放大图；
26.图6为图2中b处放大图；
27.图7为图2中c处放大图；
28.图8为图2中d处放大图。
29.图中标号：1、冲床本体；2、活动杆；3、框体；4、偏转板；5、第一u形板；6、滑杆；7、第二滑块；8、压板；9、加工台；10、活动块；11、移动块；12、玻璃板；13、活动门；14、第一固定板；15、放置板；16、螺纹杆；17、第三固定板；18、第二齿轮；19、竖杆；20、第三齿轮；21、活动板；22、连接杆；23、第三固定板；24、第一滑块；25、第二u形板；26、第一齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护机构的冲床设备，包括冲床本体1，冲床本体1底座顶部固定连接有加工台9，加工台9上方设有放置板15，放置板15底部靠近左右两侧处均固定连接有第一滑块24，加工台9顶部开设有与第一滑块24相匹配的第一滑槽，放置板15前侧固定连接有第一握把；
32.放置板15为中空设置，放置板15顶部靠近左右两侧处均设有压板8，放置板15内腔靠近左右两侧处均设有传动机构，两个传动机构分别与相邻的压板8活动连接，放置板15左右两侧均设有第二固定板17，两个第二固定板17均固定连接在底座顶部，两个第二固定板17靠近放置板15的一侧均固定连接有若干个齿块，放置板15左右两侧均开设有第一开槽，传动机构靠近第一开槽的一侧贯穿相邻的第一开槽，并与齿块啮合；
33.两个传动机构均包括第二齿轮18，第二齿轮18顶部和底部通过转轴分别与放置板15内腔顶部和底部活动连接，两个第二齿轮18相互靠近的一侧均啮合有两个第三齿轮20，两个第三齿轮20为前后设置，两个第三齿轮20顶部均设有螺纹杆16，放置板15顶部开设有
第一通孔，压板8上开设有与螺纹杆16相匹配的螺纹孔，螺纹杆16底端贯穿相邻的第三齿轮20，并与放置板15内腔底部活动连接，螺纹杆16顶端贯穿第一通孔和螺纹孔，并固定连接有限位板，跟随放置板15的移动控制压板8的上下移动，便于板材的固定和放开；
34.两个压板8底部均固定连接有软垫，避免对板材造成损坏；
35.两个传动机构之间设有固定机构，固定机构包括活动块10，活动块10位于两个第二齿轮18之间，活动块10上开设有第三开槽，第三开槽内腔设有移动块11，第三开槽内腔左右两侧均开设有第三滑槽，第三滑槽为倾斜设置，移动块11左右两侧均固定连接有短杆，短杆远离移动块11的一端插接在相邻的第三滑槽内腔，放置板15底部开设有第一穿孔，加工台9顶部开设有插孔，移动块11底部贯穿第一穿孔，并插接在插孔内腔，活动块10前侧靠近左右两侧处均固定连接有连接杆22，放置板15前侧开设有两个第二穿孔，两个连接杆22前端贯穿相邻的第二穿孔，并延伸至第一握把内侧，且固定连接有活动板21，放置板15内腔底部固定连接有第三固定板23，第三固定板23上开设有两个第三穿孔，两个连接杆22分别贯穿相邻的第三穿孔，第三固定板23后侧固定连接有两个第三弹簧，两个第三弹簧分别套设在两个连接杆22外侧，且后侧均与活动块10固定连接，对放置板15进行固定，避免放置板15带动板材移动，使加工部位产生偏移；
36.冲床本体1前侧设有第一u形板5，冲床本体1位于第一u形板5内腔，冲床本体1左右两侧靠近顶部处均固定连接有两个第二滑块7，两个第二滑块7为前后设置，第一u形板5左右两侧内壁上均开设有与第二滑块7相匹配的第二滑槽，第二滑块7上开设有滑孔，滑孔内腔设有滑杆6，滑杆6顶端和底端分别与第二滑槽内腔顶部和底部固定连接，第二滑块7顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧顶部与第二滑槽内腔顶部固定连接，第一u形板5前侧靠近底部处固定连接有第二握把；
37.第一u形板5前侧靠近顶部处开设有第一开口，第一开口内腔固定连接有玻璃板12，第一u形板5位于第一开口下方处开设有第二开口，第一u形板5前侧设有两个活动门13，两个活动门13为左右设置，且均位于第一开口处，两个活动门13均通过合页与第一u形板5活动连接；
38.冲床本体1左右两侧均固定连接有框体3，两个框体3前后两侧均为封闭设置，框体3内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有第一固定板14，两个第一固定板14之间设有活动杆2，两个第一固定板14上均开设有第一开孔，框体3前侧开设有第二开孔，活动杆2后端贯穿相邻的第一开孔，并固定连接有限位板，限位板前侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧套设在活动杆2外侧，且与后侧的第一固定板14固定连接，活动杆2前端依次贯穿相邻的第一开孔和第二开孔，并延伸至框体3前侧；
39.活动杆2顶部设有两个第一齿轮26，两个第一齿轮26为前后设置，活动杆2顶部位于两个第一齿轮26下方处均开设有齿槽，两个第一齿轮26分别与相邻的齿槽啮合，第一齿轮26上方设有偏转板4，偏转板4底部开设有第二开槽，第一齿轮26位于相邻的第二开槽内腔，并与偏转板4固定连接，框体3顶部开设有矩形槽，第一u形板5左右两侧底部均开设有两个空腔，两个空腔为前后设置，两个空腔底部靠近后侧处均开设有通槽，偏转板4顶部依次贯穿矩形槽和通槽，并插接在空腔内；
40.第一u形板5底部靠近左右两侧处均固定连接有两个第五弹簧，两个第五弹簧为前后设在，第五弹簧底部固定连接有横板，横板与框体3顶部贴合，通过第五弹簧的弹力使第
一u形板5上移，从而使偏转板4与空腔零件更牢固；
41.活动杆2顶部活动连接有卡接机构，卡接机构位于两个第一齿轮26之间，卡接机构包括第二u形板25，第二u形板25套设在活动杆2外侧，第二u形板25内侧设有竖杆19，竖杆19顶端贯穿第二u形板25顶部，并与框体3顶部内壁贴合，活动杆2上开设有第二通孔，竖杆19底端插接在第二通孔内腔，第二u形板25顶部内壁固定连接有第四弹簧，第四弹簧套设在竖杆19外侧，且与活动杆2固定连接，框体3顶部开设有卡接孔，对拉动后的活动杆2进行固定。
42.工作原理：使用时，通过第二握把将第一u形板5拉下，并压缩第一弹簧，第一u形板5下移至横板与框体3顶部贴合时，第一u形板5底部与竖杆19顶端贴合，继续下压第一u形板5压缩第五弹簧，并带动竖杆19下移，使竖杆19远离卡接孔，解除对活动杆2的固定，活动杆2在第二弹簧的作用下后移，并通过齿槽带动第一齿轮26转动，从而带动偏转板4转动，使偏转板4顶部插接在第一u形板5底部的空腔内，松开第二握把，在第五弹簧的弹力作用下，第一u形板5上移使偏转板4底部与空腔底部贴合，以此对第一u形板5进行固定，打开第一u形板5前侧的活动门13，握住第一握把时，带动活动板21前移，通过活动板21和连接杆22带动活动块10前移，并通过短杆和第三滑槽使移动块11上移，并远离插孔，从而解除对放置板15的固定，通过第一握把将放置板15从第二开口处拉出，放置板15移动时带动第二齿轮18移动，并通过齿块使第二齿轮18转动，从而带第三齿轮20转动，并带动螺纹杆16转动，使压板8上移，将板材放在放置板15上，并将放置板15移回原位，放置板15回移时通过齿块带动第二齿轮18和第三齿轮20反转，从而使螺纹杆16反转，带动压板8下移，压住板材，以此对板材进行固定，冲压加工完成后，将放置板15拉出，取下板材，并将放置板15移回原位，向前拉动活动杆2，并压缩第三弹簧，活动杆2通过齿槽带动第一齿轮26反向转动，使偏转板4反向转动，远离空腔，解除对第一u形板5的固定，第一u形板5在第一弹簧的反弹作用下上移，解除对加工台9及放置板15的阻挡，便于对加工台9和放置板15表面进行清理，同时活动杆2带动竖杆19前移，使竖杆19位于卡接孔下方，在第四弹簧的作用下，竖杆19上移并插接在卡接孔内腔，对活动杆2进行固定。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。