1.本实用新型涉及液压缸装配技术领域，具体为一种液压缸安装台。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸主要是由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等组件组和而成。在对液压缸安装时需要使活塞、伸缩杆与液压缸水平对齐，但是目前的工作台没有液压缸缸体定位装置，而且也不能根据液压缸缸体的大小进行调节定位和固定，不便于组装稳定，同时在组装液压缸缸体过程中需要对缸体外壁进行打孔，打孔还需要单独拉出钻孔机，在打孔时会产生大量的烟气及粉末飘散在空气中，危害操作人员的健康。因此我们提出了一种具有可调节的夹装定位功能的、能够方便钻孔吸尘的液压缸安装台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种具有可调节的夹装定位功能的、能够方便钻孔吸尘的液压缸安装台。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案液压缸安装台，包括支撑腿、加工台、支撑架、旋转夹具台、支撑托板、缸体卡夹装置、液压机和钻孔组件，所述加工台设于支撑腿上，所述支撑架设于加工台上，所述缸体卡夹装置设于加工台内且一端延伸至加工台上方，所述旋转夹具台转动设于加工台上，所述支撑托板转动设于支撑架之间，所述液压机设于支撑托板上顶壁上，所述钻孔组件设于支撑托板下底壁上。
5.为了方便对液压缸缸体进行卡夹，缸体卡夹装置包括摇把、螺纹杆、支撑板、支撑杆和缸体卡夹组件，所述加工台为中空腔体结构，所述摇把转动设于加工台一外侧壁上，所述支撑板设于加工台的腔体内中间处，所述螺纹杆贯穿支撑板转动设于加工台两内侧壁之间，所述螺纹杆一端贯穿加工台一侧壁与摇把相连接，所述螺纹杆上设有螺纹，所述螺纹设有两组，两组所述螺纹关于支撑板对称设置，两组所述螺纹杆互为反向设置，所述加工台上设有滑槽，所述支撑杆螺纹连接于螺纹杆上且一端穿过滑槽延伸至加工台上方，所述支撑杆设有两组，两组所述支撑杆对称螺纹连接于螺纹杆上，所述缸体卡夹组件对称转动设于两组所述支撑杆的自由端。
6.其中，缸体卡夹组件包括连接套、弧形卡板、固定板和压板，所述连接套转动设于支撑杆上，所述弧形卡板设于连接套一端，所述固定板设于连接套远离弧形卡板一端，所述固定板上螺纹连接有压紧螺栓，所述压板设于压紧螺栓自由端。
7.其中，两组所述缸体卡夹组件中的弧形卡板两端对称设有连接块，其中一组弧形卡板两端对称设置的连接块上螺纹连接有紧固螺栓，另一组弧形卡板两端对称设置的连接块上设有螺孔，所述紧固螺栓与螺孔螺纹连接。
8.为了增加弧形卡板对液压缸缸体卡夹的紧固性，弧形卡板内设有防滑橡胶垫。
9.为了方便对液压缸缸体下端进行固定卡夹，旋转夹具台包括摇柄、旋转台、连接固定板、螺杆和夹板，所述连接固定板对称设于旋转台上，所述螺杆螺纹连接于连接固定板上，所述夹板设于螺杆一端且位于旋转台上方，所述摇柄设于螺杆远离与夹板连接的一端。
10.为了增加旋转台对液压缸缸体卡夹的紧固性，旋转台上设有防滑垫。
11.其中，所述支撑托板两端对称设有旋转盘，旋转盘转动设于支撑架上，所述支撑架两端外侧壁上对称设有限位杆，所述限位杆上滑动设有压盘，所述压盘与限位杆之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设于限位杆上且两端分别与限位杆和压盘连接，所述压盘上设有销杆，所述旋转盘上设有销孔，所述销杆和销孔均设有多组，多组所述销杆与多组所述销孔相对应，所述销杆贯穿支撑架侧壁与销孔卡合连接。
12.为了方便对液压缸缸体侧壁进行钻孔，钻孔组件包括正反转电机、丝杠、电机防护罩、螺纹块、钻孔机和吸尘器，所述电机防护罩设于支撑托板下底壁上，所述正反转电机设于电机防护罩内，所述丝杠转动设于电机防护罩与旋转盘之间，所述丝杠一端贯穿电机防护罩与正反转电机的输出轴连接，所述螺纹块螺纹连接于丝杠上，所述钻孔机设于螺纹块上，所述吸尘器设于螺纹块上且位于电动升降杆一侧。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种液压缸安装台其优点在于：通过旋转夹具台和缸体卡夹组件的配合可以将液压缸进行垂直装配并对其进行加紧紧固，同时可以在将液压缸进行平放并将其紧固限位；通过旋转盘和压盘的配合可以转动支撑托板并使支撑托板上的液压机和钻孔组件自由切换，方便的对液压杆进行装配时的压紧和装配时的钻孔之间的切换，在对液压缸进行钻孔时，通过吸尘器可以方便的将粉尘中的烟气及粉末进行吸收防止对操作人员造成伤害。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种液压缸安装台外形结构示意图；
16.图2为图1的a部分的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种液压缸安装台缸体卡夹组件结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种液压缸安装台旋转夹具台结构示意图。
19.其中，1、支撑腿，2、加工台，3、支撑架，4、旋转夹具台，5、支撑托板，6、缸体卡夹装置，7、液压机，8、钻孔组件，9、摇把，10、螺纹杆，11、支撑板，12、支撑杆，13、缸体卡夹组件，14、连接套，15、弧形卡板，16、固定板，17、压板，18、压紧螺栓，19、连接块，20、紧固螺栓，21、螺孔，22、防滑橡胶垫，23、摇柄，24、旋转台，25、连接固定板，26、螺杆，27、夹板，28、防滑垫，29、旋转盘，30、限位杆，31、压盘，32、支撑弹簧，33、销杆，34、销孔，35、正反转电机，36、丝杠，37、电机防护罩，38、螺纹块，39、钻孔机，40、吸尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案液压缸安装台，包括支撑腿1、加工台2、支撑架3、旋转夹具台4、支撑托板5、缸体卡夹装置6、液压机7和钻孔组件8，所述加工台2设于支撑腿1上，所述支撑架3设于加工台2上，所述缸体卡夹装置6设于加工台2内且一端延伸至加工台2上方，所述旋转夹具台4转动设于加工台2上，所述支撑托板5转动设于支撑架3之间，所述液压机7设于支撑托板5上顶壁上，所述钻孔组件8设于支撑托板5下底壁上。
23.如图1和图3所示，所述缸体卡夹装置6包括摇把9、螺纹杆10、支撑板11、支撑杆12和缸体卡夹组件13，所述加工台2为中空腔体结构，所述摇把9转动设于加工台2一外侧壁上，所述支撑板11设于加工台2的腔体内中间处，所述螺纹杆10贯穿支撑板11转动设于加工台2两内侧壁之间，所述螺纹杆10一端贯穿加工台2一侧壁与摇把9相连接，所述螺纹杆10上设有螺纹，所述螺纹设有两组，两组所述螺纹关于支撑板11对称设置，两组所述螺纹杆10互为反向设置，所述加工台2上设有滑槽，所述支撑杆12螺纹连接于螺纹杆10上且一端穿过滑槽延伸至加工台2上方，所述支撑杆12设有两组，两组所述支撑杆12对称螺纹连接于螺纹杆10上，所述缸体卡夹组件13对称转动设于两组所述支撑杆12的自由端。
24.如图1和图3所示，所述缸体卡夹组件13包括连接套14、弧形卡板15、固定板16和压板17，所述连接套14转动设于支撑杆12上，所述弧形卡板15设于连接套14一端，所述固定板16设于连接套14远离弧形卡板15一端，所述固定板16上螺纹连接有压紧螺栓18，所述压板17设于压紧螺栓18自由端。
25.如图3所示，两组所述缸体卡夹组件13中的弧形卡板15两端对称设有连接块19，其中一组弧形卡板15两端对称设置的连接块19上螺纹连接有紧固螺栓20，另一组弧形卡板15两端对称设置的连接块19上设有螺孔21，所述紧固螺栓20与螺孔21螺纹连接。
26.如图3所示，所述弧形卡板15内设有防滑橡胶垫22。
27.如图4所示，所述旋转夹具台4包括摇柄23、旋转台24、连接固定板25、螺杆26和夹板27，所述连接固定板25对称设于旋转台24上，所述螺杆26螺纹连接于连接固定板25上，所述夹板27设于螺杆26一端且位于旋转台24上方，所述摇柄23设于螺杆26远离与夹板27连接的一端。
28.如图4所示，所述旋转台24上设有防滑垫28。
29.如图2所示，所述支撑托板5两端对称设有旋转盘29，所述旋转盘29转动设于支撑架3上，所述支撑架3两端外侧壁上对称设有限位杆30，所述限位杆30上滑动设有压盘31，所述压盘31与限位杆30之间设有支撑弹簧32，所述支撑弹簧32套设于限位杆30上且两端分别与限位杆30和压盘31连接，所述压盘31上设有销杆33，所述旋转盘29上设有销孔34，所述销杆33和销孔34均设有多组，多组所述销杆33与多组所述销孔34相对应，所述销杆33贯穿支撑架3侧壁与销孔34卡合连接。
30.如图1所示，所述钻孔组件8包括正反转电机35、丝杠36、电机防护罩37、螺纹块38、钻孔机39和吸尘器40，所述电机防护罩37设于支撑托板5下底壁上，所述正反转电机35设于
电机防护罩37内，所述丝杠36转动设于电机防护罩37与旋转盘29之间，所述丝杠36一端贯穿电机防护罩37与正反转电机35的输出轴连接，所述螺纹块38螺纹连接于丝杠36上，所述钻孔机39设于螺纹块38上，所述吸尘器40设于螺纹块38上且位于电动升降杆39一侧。
31.具体使用时，初始未使用状态下，将液压缸缸体垂直放置于旋转台24上，通过转动两端的摇柄23带动螺杆26上的夹板27将液压缸缸体下端加紧固定，转动摇把9，摇把9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两端的支撑杆12做相向移动，支撑杆12上的缸体卡夹组件13随之做相向移动，使两端的弧形卡板15与液压缸缸体外侧壁贴合，通过紧固螺栓20和螺孔21的配合将液压缸缸体卡紧，此时可以将伸缩杆插入液压缸缸体上端，拉动压盘31，压盘31带动销杆33与销孔34分离同时将支撑弹簧32收缩，此时可以转动旋转盘29使支撑托板5转动180度，使液压机7对向液压缸缸体和伸缩杆，通过液压机7将伸缩杆挤压至液压缸内，当需要对液压缸缸体侧壁进行打孔使，使销杆33和销孔34分离转动旋转盘29，旋转盘29将支撑托板5反转使钻孔组件8转动180度与加工台2对应，松开缸体卡夹组件13和旋转夹具台4，将液压缸缸体水平放置于旋转台24上通过夹板27加紧液压缸缸体两侧，调整缸体卡夹装置6中缸体卡夹组件13的距离，转动缸体卡夹组件13，使压板17旋转180度，将压板17与液压缸缸体两端对应，转动压紧螺栓18使压板17压紧液压缸缸体上端防止松动，此时可以通过调整正反转电机35正反转带动螺纹块38左右移动使钻孔机39对准液压缸缸体要转孔的位置，调整完成后，在使用钻孔机39时开启吸尘器40将钻孔带来的颗粒飞溅粉尘烟气进行吸尘。
32.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。