1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及固体垃圾环保压块处理装置。
背景技术：
2.由于现今城市垃圾的生成量巨大，而且运送的路程又特别长，将松散状态的垃圾直接装车运送不仅给运力造成了极大的压力，而且在运送途中还会给城市卫生也增添不少的隐患，易在运输的过程中造成二次污染，因此需要将垃圾进行压块处理。然而现有的垃圾处理压块装置在使用过程中存在以下问题：
3.对大量垃圾压成块状之后，不方便对块状的垃圾取出，因此增加了压块操作过程中的繁琐性，并且部分垃圾含有水分，垃圾在压固成型的过程中挤出的水体积蓄在装置内部不仅会产生异味，还会腐蚀装置的内部结构。
技术实现要素：
4.垃圾压成块状之后，不方便对块状的垃圾取出，部分垃圾含有的水体积蓄在装置内部不仅会产生异味，还会腐蚀装置的内部结构。本实用新型提供了固体垃圾环保压块处理装置，转动架可在转轴的驱动下转动，进而传送分隔垃圾以进行自动的压块、排水、垃圾排出，有效提高垃圾压块的效率。
5.本实用新型提供如下技术方案：固体垃圾环保压块处理装置，包括支腿，所述支腿侧面的上下两端固定安装有加强筋，所述支腿的底端固定连接有底脚，所述支腿的顶端转动安装有转轴且支腿的顶侧通过横架固定连接主壳体的侧面，所述转轴的一端固定连接电机的输出轴，所述转轴的外侧固定套装有外套管，所述外套管的外侧面通过支撑板固定连接有连接管，所述连接管的外侧固定安装有转动架，所述主壳体顶端的一侧固定安装有投料口，所述投料口一侧的主壳体的内侧面固定安装有内侧板，所述内侧板一侧的主壳体的内侧面固定安装有固定板，所述固定板下方的主壳体的内部安装有水平压板，所述水平压板的一端端面固定连接导杆二的一端和油缸二的活塞杆的一端，所述主壳体的顶面固定安装有油缸一和控制器，所述油缸一的活塞杆底端固定连接垂直压板的顶面，所述垂直压板的顶面固定连接导杆一的底端。
6.其中，所述加强筋为直角三角板结构，所述支腿上侧的加强筋的侧面分别固定连接横架的底面和支腿的左右侧面，所述支腿下侧的加强筋的侧面分别固定连接底脚的顶面和支腿的左右侧面，所述电机固定安装在支腿上；支腿可为主壳体提供稳定的支撑，使装置稳定的工作。
7.其中，所述支撑板的数量为多个，所述外套管和连接管均为圆管型结构且共轴安装，所述支撑板绕连接管的轴线周向等序排列；外套管、支撑板、连接管可在转动架与转轴之间起到稳定的支撑和连接作用。
8.其中，所述转动架包括侧板和分隔板，所述侧板为圆板型结构，所述侧板的数量为两个且共轴固定安装在分隔板的两侧，所述分隔板为方形板结构，所述分隔板的数量为四
个，以外套管的轴线为环绕中心周向等序安装在连接管的外侧面上，相邻的分隔板之间的夹角角度为90
°
，所述分隔板朝向侧板的曲面侧面的一端端面与侧板的曲面侧面平齐；转动架可在转轴的驱动下转动，进而传送分隔垃圾以进行自动的压块、排水、垃圾排出。
9.其中，所述固定板的前后端面固定连接主壳体的前后内壁，所述固定板的顶端固定连接主壳体的内顶面，所述水平压板的顶面滑动连接固定板的底面，所述水平压板为方形板结构，所述水平压板的前后端面滑动连接分隔板的内壁，所述油缸二的活塞杆收缩至最小行程时，所述水平压板远离油缸二的一端端面与固定板的端面平齐，所述垂直压板为方形板结构，所述垂直压板的前后端面滑动连接分隔板的内壁，所述油缸一的活塞杆收缩至最小行程时，所述垂直压板的底端不低于转动架的最高高度，所述油缸一的活塞杆伸缩至最大行程时，所述垂直压板的底端不低于水平压板的顶端；油缸一和油缸二可先后工作，对下方投放在转动架内的垃圾进行高效的压块成型处理。
10.其中，所述内侧板固定安装在主壳体的前后内端面上，所述内侧板朝向转轴的端面为滑动连接侧板曲面侧面的曲面结构，所述内侧板的内侧面与侧板的内端面在同一垂直面上；内侧板可避免转动架内投置的垃圾在转动至垂直压板下方时漏至侧板的两侧。
11.其中，所述投料口内侧的主壳体的侧面上开设有与投料口的内长内宽尺寸相同的进料口，所述垂直压板下方的主壳体的侧面上开设有多个排水口；垃圾压块时挤出的水体可经排水口及时的排出，避免淤积在装置内部。
12.其中，所述排水口一侧的主壳体的侧面上开设有排料口；压块成型的垃圾经排料口可在重力的作用下，随着持续转动的转动架的推动从排料口中自然排出。
13.本实用新型的有益效果是：支腿可为主壳体提供稳定的支撑，使装置稳定的工作；外套管、支撑板、连接管可在转动架与转轴之间起到稳定的支撑和连接作用；转动架可在转轴的驱动下转动，进而传送分隔垃圾以进行自动的压块、排水、垃圾排出；油缸一和油缸二可先后工作，对下方投放在转动架内的垃圾进行高效的压块成型处理；内侧板可避免转动架内投置的垃圾在转动至垂直压板下方时漏至侧板的两侧；垃圾压块时挤出的水体可经排水口及时的排出，避免淤积在装置内部；压块成型的垃圾经排料口可在重力的作用下，随着持续转动的转动架的推动从排料口中自然排出。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中转动架的结构示意图；
18.图4为本实用新型中主壳体的剖视结构图；
19.图中：1、支腿；2、加强筋；3、横架；4、底脚；5、转轴；6、主壳体；601、进料口；602、排料口；603、排水口；7、外套管；8、支撑板；9、连接管；10、转动架；1001、侧板；1002、分隔板；11、投料口；12、内侧板；13、固定板；14、水平压板；15、油缸一；16、垂直压板；17、导杆一；18、导杆二；19、控制器；20、油缸二；21、电机。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：固体垃圾环保压块处理装置，包括支腿1，所述支腿1侧面的上下两端固定安装有加强筋2，所述支腿1的底端固定连接有底脚4，所述支腿1的顶端转动安装有转轴5且支腿1的顶侧通过横架3固定连接主壳体6的侧面，所述转轴5的一端固定连接电机21的输出轴，所述转轴5的外侧固定套装有外套管7，所述外套管7的外侧面通过支撑板8固定连接有连接管9，所述连接管9的外侧固定安装有转动架10，所述主壳体6顶端的一侧固定安装有投料口11，所述投料口11一侧的主壳体6的内侧面固定安装有内侧板12，所述内侧板12一侧的主壳体6的内侧面固定安装有固定板13，所述固定板13下方的主壳体6的内部安装有水平压板14，所述水平压板14的一端端面固定连接导杆二18的一端和油缸二20的活塞杆的一端，所述主壳体6的顶面固定安装有油缸一15和控制器19，所述油缸一15的活塞杆底端固定连接垂直压板16的顶面，所述垂直压板16的顶面固定连接导杆一17的底端。
21.所述加强筋2为直角三角板结构，所述支腿1上侧的加强筋2的侧面分别固定连接横架3的底面和支腿1的左右侧面，所述支腿1下侧的加强筋2的侧面分别固定连接底脚4的顶面和支腿1的左右侧面，所述电机21固定安装在支腿1上；支腿1可为主壳体6提供稳定的支撑，使装置稳定的工作。
22.所述支撑板8的数量为多个，所述外套管7和连接管9均为圆管型结构且共轴安装，所述支撑板8绕连接管9的轴线周向等序排列；外套管7、支撑板8、连接管9可在转动架10与转轴5之间起到稳定的支撑和连接作用。
23.所述转动架10包括侧板1001和分隔板1002，所述侧板1001为圆板型结构，所述侧板1001的数量为两个且共轴固定安装在分隔板1002的两侧，所述分隔板1002为方形板结构，所述分隔板1002的数量为四个，以外套管7的轴线为环绕中心周向等序安装在连接管9的外侧面上，相邻的分隔板1002之间的夹角角度为90
°
，所述分隔板1002朝向侧板1001的曲面侧面的一端端面与侧板1001的曲面侧面平齐；转动架10可在转轴5的驱动下转动，进而传送分隔垃圾以进行自动的压块、排水、垃圾排出。
24.所述固定板13的前后端面固定连接主壳体6的前后内壁，所述固定板13的顶端固定连接主壳体6的内顶面，所述水平压板14的顶面滑动连接固定板13的底面，所述水平压板14为方形板结构，所述水平压板14的前后端面滑动连接分隔板1002的内壁，所述油缸二20的活塞杆收缩至最小行程时，所述水平压板14远离油缸二20的一端端面与固定板13的端面平齐，所述垂直压板16为方形板结构，所述垂直压板16的前后端面滑动连接分隔板1002的内壁，所述油缸一15的活塞杆收缩至最小行程时，所述垂直压板16的底端不低于转动架10的最高高度，所述油缸一15的活塞杆伸缩至最大行程时，所述垂直压板16的底端不低于水平压板14的顶端；油缸一15和油缸二20可先后工作，对下方投放在转动架10内的垃圾进行高效的压块成型处理。
25.所述内侧板12固定安装在主壳体6的前后内端面上，所述内侧板12朝向转轴5的端面为滑动连接侧板1001曲面侧面的曲面结构，所述内侧板12的内侧面与侧板1001的内端面在同一垂直面上；内侧板12可避免转动架10内投置的垃圾在转动至垂直压板16下方时漏至侧板1001的两侧。
26.所述投料口11内侧的主壳体6的侧面上开设有与投料口11的内长内宽尺寸相同的
进料口601，所述垂直压板16下方的主壳体6的侧面上开设有多个排水口603；垃圾压块时挤出的水体可经排水口603及时的排出，避免淤积在装置内部。
27.所述排水口603一侧的主壳体6的侧面上开设有排料口602；压块成型的垃圾经排料口602可在重力的作用下，随着持续转动的转动架10的推动从排料口602中自然排出。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：装置工作工作时，电机21在控制器19的控制下间歇性转动90度，且每转动90度，均有一个分隔板1002的的顶面与垂直压板16的底面平行；操作人员使用其他设备将垃圾通过投料口11投入主壳体6的内部，使其落在侧板1001、分隔板1002围成的槽体内；转轴5在电机21的驱动下间歇性定角转动；电机21停转时，油缸一15的活塞杆伸长，带动垂直压板16垂直下移，挤压垃圾的高度，油缸一15下降至最大行程后保持不动，油缸二20的活塞杆再伸长至最大行程，对垂直压板16下方的垃圾进行水平方向的挤压，最终使垃圾成块成型；垃圾成型后，油缸一15、油缸二20同时复位，电机21继续转动90度，油缸一15、油缸二20重复上述工作；已成型的垃圾随着转动架10的转动首先移至排水口603的上方，垃圾压块时挤出的水体可经排水口603及时的排出；随后随着电机21的继续转动，成型的垃圾在重力作用下从排料口602处落至外界，实现自动排出。