1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工数控机床。
背景技术：
2.数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.现有的数控机床在加工轴承时，需要将轴承夹紧进行操作，但是生产完成后无法快速取出，需要工作人员将其拿出，影响数控机床的生产效率，所以我们提出了一种轴承加工数控机床，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数控机床在加工轴承时，需要将轴承夹紧进行操作，但是生产完成后无法快速取出，需要工作人员将其拿出，影响数控机床的生产效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工数控机床，包括；
6.数控机床本体，所述数控机床本体的一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有电动推杆，并且凹槽的内壁一侧固定连接有操作板，而且操作板位于电动推杆的底部，所述凹槽的顶部一侧固定连接有吸铁石；
7.移动块，与电动推杆的输出端固定连接，且移动块操作板的顶部滑动连接，并且移动块的内部设有空腔，而且移动块的顶部开设有通孔；
8.限位板，与空腔的内壁固定连接，且限位板的顶部两侧均开设有限位孔；
9.夹持组件，位于移动块的内壁，且夹持组件部分与限位孔滑动连接；
10.夹紧组件，与夹持组件的顶部固定连接。
11.优选的，所述夹持组件包括升降板和两个连接杆，且升降板的一侧固定连接有滑动杆，并且滑动杆的底部一侧固定连接有活动块，所述活动块远离滑动杆的一侧与两个连接杆铰接，且两个连接杆远离活动块的一端均铰接有滑动块，并且两个滑动块分别与两个限位孔滑动连接。
12.优选的，两个所述滑动块的顶部均固定连接有固定块，且两个固定块与限位板的顶部滑动连接，并且两个固定块远离滑动块的一端均固定连接有竖杆。
13.优选的，所述空腔的内壁一侧沿其高度方向开设有可容置对应滑动杆的滑动槽，且滑动槽的内壁底部固定连接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的另一端与滑动杆的底部固定连接。
14.优选的，所述升降板的底部两端均固定连接有固定弹簧，且两个固定弹簧的另一端与限位板的顶部固定连接。
15.优选的，所述夹紧组件包括第一夹紧板和第二夹紧板，且两个竖杆的顶部分别与
第一夹紧板与第二夹紧板的底部固定连接，所述第一夹紧板一侧壁的两端均开设有固定槽，且两个固定槽的内壁一侧均固定连接有压缩弹簧，所述第二夹紧板一侧壁两端均固定连接有插块，且插块与固定槽相匹配，并且第一夹紧板和第二夹紧板的一侧均开设有弧形槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工数控机床；
17.1、通过夹持组件的设置，对于空腔内的轴承进行夹紧，利用升降板与连接杆的设置，利用轴承的自身重量，使升降板下压，驱使两个滑动块在两个限位孔中滑动，使两个竖杆之间的距离缩短，对轴承进行夹持，同时配合吸铁石，当电动推杆移动至吸铁石附近时，吸铁石使轴承远离升降板，在伸缩弹簧和固定弹簧的作用下，使轴承能够快速取出；
18.2、通过夹紧组件的设置，利用第一夹紧板与第二夹紧板上的弧形槽，使轴承更好的在空腔中固定，同时，插块与固定槽的设置，使第一夹紧板与第二夹紧板之间的连接更紧密。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型移动块正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型移动块俯剖结构示意图；
22.图4为本实用新型夹紧组件结构示意图；
23.图5为本实用新型升降板与滑动杆连接结构示意图。
24.图中：1、数控机床本体；2、凹槽；3、电动推杆；4、操作板；5、移动块；6、空腔；7、通孔；8、限位板；9、限位孔；10、夹持组件；11、夹紧组件；12、升降板；13、连接杆；14、滑动杆；15、活动块；16、滑动块；17、固定块；18、竖杆；19、滑动槽；20、伸缩弹簧；21、固定弹簧；22、第一夹紧板；23、第二夹紧板；24、固定槽；25、压缩弹簧；26、插块；27、弧形槽；28、吸铁石。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工数控机床，包括数控机床本体1、凹槽2、电动推杆3、操作板4、移动块5、空腔6、通孔7、限位板8、限位孔9、夹持组件10、夹紧组件11、升降板12、连接杆13、滑动杆14、活动块15、滑动块16、固定块17、竖杆18、滑动槽19、伸缩弹簧20、固定弹簧21、第一夹紧板22、第二夹紧板23、固定槽24、压缩弹簧25、插块26，弧形槽27和吸铁石28；
27.数控机床本体1，数控机床本体1的一侧开设有凹槽2，且凹槽2的内壁固定连接有电动推杆3，并且凹槽2的内壁一侧固定连接有操作板4，而且操作板4位于电动推杆3的底部，所述凹槽2的顶部一侧固定连接有吸铁石28；
28.移动块5，与电动推杆3的输出端固定连接，且移动块5操作板4的顶部滑动连接，并且移动块5的内部设有空腔6，而且移动块5的顶部开设有通孔7；
29.限位板8，与空腔6的内壁固定连接，且限位板8的顶部两侧均开设有限位孔9；
30.夹持组件10，位于移动块5的内壁，且夹持组件10部分与限位孔9滑动连接；
31.夹紧组件11，与夹持组件10的顶部固定连接。
32.夹持组件10包括升降板12和两个连接杆13，且升降板12的一侧固定连接有滑动杆14，并且滑动杆14的底部一侧固定连接有活动块15，活动块15远离滑动杆14的一侧与两个连接杆13铰接，且两个连接杆13远离活动块15的一端均铰接有滑动块16，并且两个滑动块16分别与两个限位孔9滑动连接，利用升降板12和连接杆13的设置，当轴承放置与升降板12上时，在轴承自重的作用下，使升降板12驱动滑动杆14与活动块15向下移动。
33.两个滑动块16的顶部均固定连接有固定块17，且两个固定块17与限位板8的顶部滑动连接，并且两个固定块17远离滑动块16的一端均固定连接有竖杆18，在活动块15向下移动的的作用下，驱动两个滑动块16在限位孔9内部滑动，使两个滑动块16与竖杆18之间的距离缩短，对轴承进行夹紧。
34.空腔6的内壁一侧沿其高度方向开设有可容置对应滑动杆14的滑动槽19，且滑动槽19的内壁底部固定连接有伸缩弹簧20，并且伸缩弹簧20的另一端与滑动杆14的底部固定连接，伸缩弹簧20的作用，当轴承在吸铁石28的作用下移出空腔6的内壁时，使滑动杆14能够回到原位。
35.升降板12的底部两端均固定连接有固定弹簧21，且两个固定弹簧21的另一端与限位板8的顶部固定连接，固定弹簧21配合伸缩弹簧20的设置，利用回弹力将升降板12恢复原位，方便下次使用。
36.夹紧组件11包括第一夹紧板22和第二夹紧板23，且两个竖杆18的顶部分别与第一夹紧板22与第二夹紧板23的底部固定连接，第一夹紧板22一侧壁的两端均开设有固定槽24，且两个固定槽24的内壁一侧均固定连接有压缩弹簧25，第二夹紧板23一侧壁两端均固定连接有插块26，且插块26与固定槽24相匹配，并且第一夹紧板22和第二夹紧板23的一侧均开设有弧形槽27，第一夹紧板22和第二夹紧板23的设置，在竖杆18的作用下进一步对轴承进行夹紧，同时弧形槽27的设置，为了适应轴承的形状。
37.工作原理：在使用该轴承加工数控机床时，根据图1-图5，在轴承生产完成后，轴承进入移动块5的空腔6内部，在轴承自身重量的作用下，使升降板12带动滑动杆14和活动块15向下移动，在活动块15的作用下，使两个连接杆13驱动两个滑动块16在限位孔9中移动，使的两个竖杆18之间的距离缩短，第一夹紧板22与第二夹紧板23之间的距离缩短，插块26插入固定槽24中进一步对轴承进行夹紧，当移动块5在电动推杆3的作用下移动至吸铁石28附近时，吸铁石28使轴承远离升降板12，使固定弹簧21和伸缩弹簧20回弹，升降板12恢复原位，第一夹紧板22和第二夹紧板23之间的距离增加，方便轴承的取出。
38.以上便完成了该轴承加工数控机床的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。