1.本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及具有夹持功能的双工位锯床。
背景技术：
2.锯床是一种对金属或木材等材料进行加工的设备，目前，市场上的一些锯床在工作时存在以下缺点：1、板材固定不牢容易晃动，平衡性能差，严重影响了对工件的精确加工，存在一定的误差；2、现有的锯床只有单工位和单个夹具，不能对多个工件同时进行放置加工，工作效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有夹持功能的双工位锯床。
4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.具有夹持功能的双工位锯床，包括底板、驱动机构、夹持组件，所述底板的顶面中部开设有一对矩形通孔，每个所述矩形通孔内均安装有切割轮，两个所述切割轮通过驱动机构与底板连接；所述底板的顶面两侧设有一对齿条长板，一对所述齿条长板上设有一对u形板，每块所述u形板的里侧面均设有夹持组件。
6.优选地，所述驱动机构包括联动轴，所述底板的底面中部横向开设有联动槽，所述联动槽的两端分别与一对矩形通孔贯通连接，所述联动槽的两端设有一对联动轴承，所述联动轴的两端分别贯穿对应的联动轴承并延伸至矩形通孔内，且所述联动轴的两端部均设有自锁盘，每个所述切割轮均同心安装在对应的自锁盘上。
7.优选地，每个所述切割轮的外侧面中部均设有自锁螺栓，每根所述自锁螺栓的里端均与对应的自锁盘螺纹锁紧。
8.优选地，所述底板的底面前侧设有电机，所述电机的电机轴端部设有减速器，所述减速器的动力输出端设有驱动轴，所述驱动轴的外端部套设有第一皮带轮，所述联动轴的中部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带连接。
9.优选地，所述u形板内设有齿轮轴，所述齿轮轴的两端分别与u形板的内壁转动连接，所述齿轮轴的中部套设有齿轮，且所述齿轮与齿条长板啮合连接，所述齿轮轴的一端贯穿u形板并与第一把手连接。
10.优选地，所述u形板的底面两侧设有一对限位滑块，位于齿条长板的两侧在底板的顶面设有一对限位滑槽，每块所述限位滑块均滑动卡合在对应的限位滑槽内。
11.优选地，所述夹持组件包括夹持板、螺纹杆，所述u形板的里侧面上下两边设有一对夹持板，位于上方的夹持板的顶面开设有一对螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均竖向插设有螺纹杆，每根所述螺纹杆的底端均设有夹持块，每根所述螺纹杆的顶端均设有第二把手。
12.优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有支撑腿，所述电机通过电源线与外接
电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过夹持组件的配合使用，通过转动第二把手带动螺纹杆进行转动，进而带动夹持块抵紧在板材上，从而增加了板材固定的稳定性；
15.2、在本实用新型中，通过驱动机构的配合使用，电机的电机轴通过减速器带动驱动轴及第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动第二皮带轮及联动轴同步转动，带动一对切割轮在矩形通孔内进行高速转动，并通过切割轮对板材进行切割作业，提高了板材的切割效率；
16.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了锯床切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材进行夹持固定，进一步提高了锯床的工作效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的俯视剖面图；
22.图5为本实用新型的图4中a处放大图；
23.图中序号：底板1、矩形通孔11、联动轴12、切割轮13、电机14、驱动皮带15、齿条长板2、u形板21、齿轮22、第一把手23、限位滑块24、夹持板25、螺纹杆26、夹持块27、第二把手28。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了具有夹持功能的双工位锯床，参见图1-5，具体的，包括底板1、驱动机构、夹持组件，底板1为水平纵向放置的矩形板状，底板1的顶面中部开设有一对矩形通孔11，每个矩形通孔11内均安装有切割轮13，两个切割轮13通过驱动机构与底板1连接；底板1的顶面两侧设有一对平行放置的齿条长板2，一对齿条长板2上设有一对交错放置的u形板21，每块u形板21的里侧面均设有夹持组件。
26.在本实用新型中，驱动机构包括联动轴12，底板1的底面中部横向开设有联动槽，联动槽的两端分别与一对矩形通孔11贯通连接，联动槽的两端设有一对联动轴承，联动轴12的两端分别贯穿对应的联动轴承并延伸至矩形通孔11内，且联动轴12的两端部均设有自锁盘，每个切割轮13均同心安装在对应的自锁盘上，通过联动轴12方便了带动切割轮13进行高速转动。
27.在本实用新型中，每个切割轮13的外侧面中部均设有自锁螺栓，每根自锁螺栓的
里端均与对应的自锁盘螺纹锁紧，方便了对切割轮13进行拆卸更换。
28.在本实用新型中，底板1的底面前侧设有电机14，电机14的电机轴端部设有减速器，减速器的动力输出端设有驱动轴，驱动轴的外端部套设有第一皮带轮，联动轴12的中部套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带15连接，电机14的电机轴通过减速器带动驱动轴及第一皮带轮同步转动，进而通过驱动皮带15带动第二皮带轮及联动轴12同步转动。
29.在本实用新型中，u形板21内设有齿轮轴，齿轮轴的两端分别与u形板21的内壁转动连接，齿轮轴的中部套设有齿轮22，且齿轮22与齿条长板2啮合连接，齿轮轴的一端贯穿u形板21并与第一把手23连接，通过转动第一把手23带动齿轮轴及齿轮22沿着齿条长板2啮合滚动，方便了带动板材向前推进。
30.在本实用新型中，u形板21的底面两侧设有一对限位滑块24，位于齿条长板2的两侧在底板1的顶面设有一对限位滑槽，每块限位滑块24均滑动卡合在对应的限位滑槽内，限位滑块24沿着限位滑槽滑动，增加了u形板21滑动的稳定性。
31.在本实用新型中，底板1的底面四个拐角处均设有支撑腿，电机14通过电源线与外接电源电性连接。
32.实施例2：在实施例1中，还存在板材固定不牢的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
33.在本实用新型中，夹持组件包括夹持板25、螺纹杆26，u形板21的里侧面上下两边设有一对夹持板25，位于上方的夹持板25的顶面开设有一对螺纹孔，每个螺纹孔的内部均竖向插设有螺纹杆26，每根螺纹杆26的底端均设有夹持块27，每根螺纹杆26的顶端均设有第二把手28，通过转动第二把手28带动螺纹杆26进行转动，进而带动夹持块27抵紧在板材上，从而增加了板材固定的稳定性。
34.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
35.步骤一，把板材放置在下方的夹持板25上，根据板材切割侧板与切割轮13的横向间距，调整相对的切割位置，通过转动第二把手28带动螺纹杆26进行转动，进而带动夹持块27抵紧在板材上，从而增加了板材固定的稳定性；
36.步骤二，启动电机14，电机14的电机轴通过减速器带动驱动轴及第一皮带轮同步转动，进而通过驱动皮带15带动第二皮带轮及联动轴12同步转动，进而带动一对切割轮13在矩形通孔11内进行高速转动；
37.步骤三，通过转动第一把手23带动齿轮轴及齿轮22沿着齿条长板2啮合滚动，带动u形板21及限位滑块24沿着限位滑槽滑动，进而带动板材沿着切割轮13推进，并通过切割轮13对板材的切割侧边进行切割作业。
38.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了锯床切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材进行夹持固定，进一步提高了锯床的工作效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。