1.本实用新型涉及焊接夹具领域，特别是涉及铝板翅芯体钎焊夹具。
背景技术：
2.钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。
3.在对铝板翅芯体进行加工时，就需要采用钎焊工艺，工人在进行钎焊时，一般都只对焊件做简单的固定，在焊接时，铝板翅芯体容易偏移，钎焊连接稳定后难以对成品进行调整，降低成品质量，间接加大了生产成本，为此我们提出铝板翅芯体钎焊夹具。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供铝板翅芯体钎焊夹具，便于对铝板翅芯体进行夹紧固定，防止铝板翅芯体在焊接过程中受到焊接拉力移动，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铝板翅芯体钎焊夹具，所述夹具包括夹座，所述夹座顶部四角均垂直固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有顶板，所述夹座、顶板之间安装有夹合块，所述夹合块底部开设有用于放置铝板翅芯体的安装槽，所述夹合块顶部垂直安装有螺纹杆，所述顶板中部固定安装有调节螺母，所述螺纹杆螺纹连接所述调节螺母，所述螺纹杆顶部固定安装有驱动件。
6.优选的，所述驱动件包括焊接固定于所述螺纹杆顶部的安装环，所述安装环内穿设有摇杆，所述摇杆两端均焊接固定安装有限位球，所述限位球分别与所述安装环两侧活动连接。
7.优选的，所述夹合块内壁均垂直固定安装有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧顶部均抵接有滑杆，所述滑杆远离卡紧弹簧一端固定安装有夹板，所述夹板位于所述安装槽内，所述夹合块内底部位于所述卡紧弹簧两侧均垂直固定安装有限位挡板。
8.优选的，所述支撑杆位于所述夹座、顶板之间一侧均开设有滑槽，所述夹合块滑动卡接于所述滑槽内。
9.优选的，所述夹合块顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部固定安装有轴承，所述轴承与所述螺纹杆同轴固定连接。
10.优选的，所述夹座顶部固定安装有吸盘，所述吸盘位于所述安装槽底面。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、首先，将铝板翅芯体放入安装槽内固定，启动驱动件，驱动件带动螺纹杆在调节螺母内转动，推动夹合块向夹座运动，直至铝板翅芯体与夹座贴合，进行钎焊，有利于提高装置的实用性，便于对铝板翅芯体进行夹紧，防止铝板翅芯体在焊接过程中移动，影响成品
质量，有利于提高装置的使用时效；
13.2、通过设置在安装槽内的夹板，夹板上安装滑杆与卡紧弹簧，在安装铝板翅芯体时，用手拨动夹板，将铝板翅芯体放入夹板内，卡紧弹簧推动滑杆对铝板翅芯体进行夹紧，有利于提高装置的实用性，提高焊接的稳定性，保障成品质量，有利于提高装置的使用时效。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构爆炸图；
16.图3为本实用新型夹合块底部结构示意图；
17.图4为本实用新型夹合块内部结构示意图；
18.其中：1、夹座；2、支撑杆；21、滑槽；3、顶板；4、夹合块；41、安装槽；42、夹板；43、滑杆；44、卡紧弹簧；45、限位挡板；5、螺纹杆；6、安装环；7、摇杆；8、限位球；9、调节螺母；10、连接板；11、轴承；12、吸盘。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1至图3所示，本实用新型提供铝板翅芯体钎焊夹具，所述夹具包括夹座1，所述夹座1顶部四角均垂直固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2顶部固定安装有顶板3，所述夹座1、顶板3之间安装有夹合块4，所述夹合块4底部开设有用于放置铝板翅芯体的安装槽41，所述夹合块4顶部垂直安装有螺纹杆5，所述顶板3中部固定安装有调节螺母9，所述螺纹杆5螺纹连接所述调节螺母9，所述螺纹杆5顶部固定安装有驱动件；首先，将铝板翅芯体放入安装槽41内固定，启动驱动件，驱动件带动螺纹杆5在调节螺母9内转动，推动夹合块4向夹座1运动，直至铝板翅芯体与夹座1贴合，进行钎焊，有利于提高装置的实用性，便于对铝板翅芯体进行夹紧，防止铝板翅芯体在焊接过程中移动，影响成品质量，有利于提高装置的使用时效。
22.如图1和图2所示，本实施例还公开了所述驱动件包括焊接固定于所述螺纹杆5顶部的安装环6，所述安装环6内穿设有摇杆7，所述摇杆7两端均焊接固定安装有限位球8，所述限位球8分别与所述安装环6两侧活动连接；通过将驱动件设为摇杆7与安装环6的结构，采用机械结构代替电控结构，有利于提高装置的稳定性，便于对螺纹杆5进行调整，从而控制对铝板翅芯体的夹紧效果，便于保护铝板翅芯体，有利于提高装置的使用时效。
23.如图3和图4所示，本实施例还公开了所述夹合块4内壁均垂直固定安装有卡紧弹簧44，所述卡紧弹簧44顶部均抵接有滑杆43，所述滑杆43远离卡紧弹簧44一端固定安装有
夹板42，所述夹板42位于所述安装槽41内，所述夹合块4内底部位于所述卡紧弹簧44两侧均垂直固定安装有限位挡板45；通过设置在安装槽41内的夹板42，夹板42上安装滑杆43与卡紧弹簧44，在安装铝板翅芯体时，用手拨动夹板42，将铝板翅芯体放入夹板42内，卡紧弹簧44推动滑杆43对铝板翅芯体进行夹紧，有利于提高装置的实用性，提高焊接的稳定性，保障成品质量，有利于提高装置的使用时效。
24.如图2所示，本实施例还公开了所述支撑杆2位于所述夹座1、顶板3之间一侧均开设有滑槽21，所述夹合块4滑动卡接于所述滑槽21内；通过设置在支撑杆2上的滑槽21，使夹合块4滑动卡接滑槽21，有利于提高装置的实用性，提高夹合块4运行的稳定性，有利于提高装置的使用时效。
25.如图1和图2所示，本实施例还公开了所述夹合块4顶部固定安装有连接板10，所述连接板10顶部固定安装有轴承11，所述轴承11与所述螺纹杆5同轴固定连接；通过设置在夹合块4顶部的连接板10，及连接板10顶部与螺纹杆5连接的轴承11，有利于提高螺纹杆5与夹合块4的接触面积，对夹合块4的推动更加稳定，保障铝板翅芯体各部位所受压力相同，有利于提高装置的使用时效。
26.如图1和图2所示，本实施例还公开了所述夹座1顶部固定安装有吸盘12，所述吸盘12位于所述安装槽41底面；通过设置在夹座1顶部的吸盘12，便于在夹合块4与夹座1对铝板翅芯体夹紧时，对铝板翅芯体进行吸附，起到二次固定的效果，有利于提高装置的稳定性，提高装置的使用时效。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。